CN214417046U - 一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器，包括安装座、气缸安装板，安装座的右侧顶部端面固定有固定轴，所述固定轴上转动连接有第一拔瓶块、第二拔瓶块，第一拔瓶块位于第二拔瓶块上方且第一拔瓶块的长度小于第二拔瓶块的长度，第二拔瓶块与第一拔瓶块的重叠部分还设置有避空圆弧；安装座的左侧前端面上固定有气缸安装板，所述气缸安装板的上端通过一后铰固定架铰接第一气缸的一端，第一气缸的另一端为伸缩端且该伸缩端与第一拔瓶块铰接；所述气缸安装板的下端通过一后铰固定架铰接第二气缸的一端，第二气缸的另一端为伸缩端且该伸缩端与第二拔瓶块铰接；该装置解决了因连续不合格产品不能及时导入不合格通道而导致与合格产品混合。

Description

一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器

技术领域

本实用新型属于灌装压盖机技术领域，具体的涉及一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器。

背景技术

随着科技水平的不断发展，自动化操作越来越先进，自动灌装设备在食品行业、饮料行业、日化行业等领域中已被广泛使用，通过使用灌装压盖设备来提高工作效率，降低作业工人的劳动强度，进而促进社会发展与进步。

现如今生产中，灌装压盖一体机在对空瓶灌装物料时，会不可避免地出现灌装不合格的问题，比如灌装的液体的重量不合格，或者是压盖不合格；针对不合格品，会有相应的检测装置，检测出不合格品后，就需要将不合格品从传送装置上推离，保证传送装置传送的都是质量合格的产品。现有技术中，分离不合格品用的装置多种多样，有用一个气缸驱动一个拔瓶块的，缺点是当瓶子宽度接近灌装机节距时，分瓶时难以兼顾合格瓶及不合格品，当瓶子宽度过小时，瓶子容易倒瓶。还有用多个气缸驱动摆杆的手指形装置，可以解决瓶子宽度过大或过小的问题，缺点是摆杆摆动时会打到瓶身，损坏标签或瓶身，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器，包括安装座、气缸安装板，安装座的右侧顶部端面固定有固定轴，所述固定轴上转动连接有第一拔瓶块、第二拔瓶块，第一拔瓶块位于第二拔瓶块上方且第一拔瓶块的长度小于第二拔瓶块的长度，第二拔瓶块与第一拔瓶块重叠的部分有一个避空圆弧；安装座的左侧前端面上固定有气缸安装板，所述气缸安装板的上端通过一后铰固定架铰接第一气缸的一端，第一气缸的另一端为伸缩端且该伸缩端与第一拔瓶块铰接；所述气缸安装板的下端通过一后铰固定架铰接第二气缸的一端，第二气缸的另一端为伸缩端且该伸缩端与第二拔瓶块铰接。

优选的，第一拔瓶块在靠近固定轴的一端朝安装座前端面朝上固定有第一连接杆，第一气缸的伸缩端通过一连接件与第一连接杆铰接。

优选的，第二拔瓶块在靠近固定轴的一端朝安装座前端面朝下固定有第二连接杆，第二气缸的伸缩端通过一连接件与第二连接杆铰接。

优选的，连接件为弹性圆柱销和鱼眼接头。

本实用新型的有益效果：

(1)连续两个或两个以上的含有不合格瓶子在输送带上依次被输送到该拔瓶器时，假设合格品沿气缸方向直走，不合格品沿圆弧方向走到拔瓶块末端再直走。当瓶子为合格品时，第一气缸与第二气缸同时处于缩回状态，驱动第一拔瓶块与第二拔瓶块沿输送带方向摆放。当不合格品到来时，第一气缸先伸长，并通过固定轴的作用，使得第一拔瓶块朝输送带内部转动，将一个不合格品向外部的不合格品通道方向引导，当前一个合格品通过了第二个拔瓶块末端后，第二气缸伸长，并通过固定轴的作用，使得第二拔瓶块朝输送带内部转动，将一个不合格品向外部的不合格品通道方向继续引导，直到不合格品到达第二拔瓶块末端并进入不合格品通道；如果下一个瓶子为合格品，第一气缸先复位缩回，驱动第一拔瓶块摆到输送带外侧，合格品沿输送带方向直线移动，由于第二拔瓶块与第一拔瓶块重叠的部分有一个避空圆弧，此时第二拔瓶块还处于伸出状态直到上一个不合格品移动到第二拔瓶块的末端再缩回。通过以上操作，解决了单一拔瓶块将不合格产品不能及时导入不合格品通道而导致与合格产品混合的问题，提升了产品的质量。

(2)在第一拔瓶块和第二拔瓶块连续摆动时，通过设置连接件为鱼眼接头，减轻了气缸承载伸缩的传动力，从而使得第一拔瓶块和第二拔瓶块摆动更便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器主视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装座；2、气缸安装板；3、固定轴；4、第一拔瓶块；5、第二拔瓶块；6、后铰固定架；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第一连接杆；10、连接件；11、第二连接杆；12、弹性圆柱销；13、鱼眼接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器，包括安装座1、气缸安装板2，安装座1的右侧顶部端面固定有固定轴3，所述固定轴3上转动连接有第一拔瓶块4、第二拔瓶块5，第一拔瓶块4位于第二拔瓶块5上方且第一拔瓶块4的长度小于第二拔瓶块5的长度，第二拔瓶块5与第一拔瓶块4重叠的部分有一个避空圆弧；安装座1的左侧前端面上固定有气缸安装板2，所述气缸安装板2的上端通过一后铰固定架6铰接第一气缸7的一端，第一气缸7的另一端为伸缩端且该伸缩端与第一拔瓶块4铰接；所述气缸安装板2的下端通过一后铰固定架6铰接第二气缸8的一端，第二气缸8的另一端为伸缩端且该伸缩端与第二拔瓶块5铰接；第一拔瓶块4在靠近固定轴3的一端朝安装座1 前端面朝上固定有第一连接杆9，第一气缸7的伸缩端通过一连接件10与第一连接杆9铰接；第二拔瓶块5在靠近固定轴3的一端朝安装座1前端面朝下固定有第二连接杆11，第二气缸8的伸缩端通过一连接件10与第二连接杆11铰接；连接件10为弹性圆柱销12和鱼眼接头13。

一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器的工作原理为：

连续两个或两个以上的含有不合格瓶子在输送带上依次被输送到该拔瓶器时，假设合格品沿气缸方向直走，不合格品沿圆弧方向走到拔瓶块末端再直走。当瓶子为合格品时，第一气缸7与第二气缸8同时处于缩回状态，驱动第一拔瓶块4与第二拔瓶块5沿输送带方向摆放。当不合格品到来时，第一气缸7先伸长，并通过固定轴3的作用，使得第一拔瓶块4朝输送带内部转动，将一个不合格品向外部的不合格品通道方向引导，当前一个合格品通过了第二个拔瓶块5末端后，第二气缸8伸长，并通过固定轴3的作用，使得第二拔瓶块5朝输送带内部转动，将一个不合格品向外部的不合格品通道方向继续引导，直到不合格品到达第二拔瓶块5末端并进入不合格品通道；如果下一个瓶子为合格品，第一气缸7先复位缩回，驱动第一拔瓶块4摆到输送带外侧，合格品沿输送带方向直线移动，由于第二拔瓶块5与第一拔瓶块4重叠的部分有一个避空圆弧，此时第二拔瓶块5还处于伸出状态直到上一个不合格品移动到第二拔瓶块5的末端再缩回。通过以上操作，解决了单一拔瓶块将不合格产品不能及时导入不合格品通道而导致与合格产品混合的问题，提升了产品的质量；在第一拔瓶块4和第二拔瓶块5连续摆动时，通过设置连接件10为鱼眼接头13，减轻了气缸承载伸缩的传动力，从而使得第一拔瓶块4和第二拔瓶块5摆动更便捷。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护。

Claims (4)

1.一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器，其特征在于，包括安装座(1)、气缸安装板(2)，安装座(1)的右侧顶部端面固定有固定轴(3)，所述固定轴(3)上转动连接有第一拔瓶块(4)、第二拔瓶块(5)，第一拔瓶块(4)位于第二拔瓶块(5)上方且第一拔瓶块(4)的长度小于第二拔瓶块(5)的长度，第二拔瓶块(5)与第一拔瓶块(4)的重叠部分还设置有避空圆弧；安装座(1)的左侧前端面上固定有气缸安装板(2)，所述气缸安装板(2)的上端通过一后铰固定架(6)铰接第一气缸(7)的一端，第一气缸(7)的另一端为伸缩端且该伸缩端与第一拔瓶块(4)铰接；所述气缸安装板(2)的下端通过一后铰固定架(6)铰接第二气缸(8)的一端，第二气缸(8)的另一端为伸缩端且该伸缩端与第二拔瓶块(5)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器，其特征在于，第一拔瓶块(4)在靠近固定轴(3)的一端朝安装座(1)前端面朝上固定有第一连接杆(9)，第一气缸(7)的伸缩端通过一连接件(10)与第一连接杆(9)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器，其特征在于，第二拔瓶块(5)在靠近固定轴(3)的一端朝安装座(1)前端面朝下固定有第二连接杆(11)，第二气缸(8)的伸缩端通过一连接件(10)与第二连接杆(11)铰接。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于灌装压盖一体机的拔瓶器，其特征在于，连接件(10)为弹性圆柱销(12)和鱼眼接头(13)。

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