CN208532175U - 一种高效塑料桶压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效塑料桶压盖机，包括压盖部和输送部，输送部通过固定架与压盖部固定连接，压盖部具有驱动电机带动固定架两端的主动轴轮和从动轴轮转动，另有传送带设于主动轴和被动轴的外壁上形成封闭回路，带本体表面间隔设有推力件，推力件包括沿传送带水平传输方向相对称且结构一致的凸出块，凸出块相互之间留有间隙且向传送带内侧的一面为弧形面或斜面，传动带下方传送方向与输送机上方传送方向一致，且两者中间的垂直竖直距离沿其共同传送方向逐渐变小。本实用新型通过橡胶传送带上的凸出块，能够对料桶施加额外的推力，有助于料桶通过末端，保持了压制的流畅性。

Description

一种高效塑料桶压盖机

技术领域

本实用新型属于塑料桶包装加工领域，尤其是涉及一种高效塑料桶压盖机。

背景技术

塑料桶广泛应用于日常生活与生产加工。在涂料、润滑油的生产过程中，定量装桶后的产品需要进行封盖，便需要压盖机完成封盖工作。

目前，压盖机的压制方式包括气缸传动压制、机械手类的压制、挤压压制。气缸传动压制和机械手类压制的压盖机构往往结构复杂、维修要求高，不利于成本的控制。挤压压制的机构相对简便，但在实际的生产中，定量装桶随输送机传送到挤压末端，由于桶身上下端进一步的被压紧，此时需要的传送摩擦力更大，而时常传送机的摩擦力不够大，装料桶便会卡在末端无法通过，就必须借助人力去将料桶推过，这种操作既费力又费时。因此，研究一款结构简单、操作方便、压制输送顺畅的包装机十分重要。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种高效塑料桶压盖机，通过橡胶传送带上的凸出块，能够对料桶施加额外的推力，有助于料桶通过末端，保持了压制的流畅性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高效塑料桶压盖机，包括压盖部和位于其下方的输送部，所述输送部为输送机；所述输送机两侧设有四个第一丝杆支座，所述固定架上与第一丝杆支座对应的位置设有第二丝杆支座，所述第一丝杆支座和第二丝杆支座之间设有从下往上穿过丝杆支座的丝杆，所述第一丝杆支座上侧、第二丝杆支座下侧均设有套设在丝杆上的操作手柄，所述操作手柄可绕丝杆支座做轴心转动，其与所述丝杆通过螺纹连接；所述输送部通过固定架与所述压盖部固定连接，所述压盖部包括驱动电机、传动带、设于固定架两端的主动轴轮与从动轴轮，所述驱动电机与主动轴轮电性连接，所述主动轴轮的高度低于所述从动轴轮的高度，所述传送带设于在所述主动轴和所述被动轴的外壁上，形成封闭回路，所述传动带与桶盖接触一面的传送方向与所述输送机与桶底接触的传送方向一致，所述传动带与所述输送机的垂直竖直距离沿其共同传送方向逐渐变小，所述传动带包括带本体，所述带本体表面间隔设有推力件，所述推力件包括沿传送带水平传输方向相对称且结构一致的凸出块，所述凸出块相互之间留有间隙，其向传送带内侧的一面为弧形面或斜面,所述凸出块位于所述封闭回路的外侧。

所述主动轴轮的高度低于所述从动轴轮的高度，料桶一旦卡在主动轴轮最低处无法通过，其后凸出块与料桶接触，由于离动力源驱动电机更近，传力更方便，同时减少能耗。

作为优选，所述间隙的距离为220mm~380mm。

作为优选，所述凸出块为三角形凸出块。

作为优选，所述三角形凸出块内侧向传送带内侧的一面为弧形面，所述弧形面与桶外圆相匹配。

作为优选，所述所述推力件的间隔距离为0.5~1.2m。

作为优选，所述第一丝杆支座下方还固定连接有支撑架，所述支撑架为上方开口的中空结构，所述开口径长与丝杆径长相匹配。

作为优选，所述输送机为链板式输送机或滚筒式输送机。

作为优选，所述主动轴轮与从动轴轮的高度差为2.5cm~4cm。

作为优选，所述传动带为弹性材料制成的传送带。

作为优选，所述第一丝杆支座下侧、第二丝杆支座上侧均设有套设在螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的技术方法具有有益效果：

1.由于带本体表面的凸出块，一旦料桶卡在传送带末端，凸出块能够随传送带的运动与料桶盖缘接触、碰撞，传送带通过凸出块传力，推动料桶前进，保证压盖流畅；

2.本实用新型压盖机将桶盖放于料桶上方，料桶随输送机向前移动，由于传动带与输送机的垂直竖直距离沿其共同传送方向逐渐变小，在物理挤压下桶盖逐步压实，操作简单，工作效率高；

3.本实用新型通过丝杆和丝杆支座能够有效调节主动轴轮与从动轴轮的高度，从而可针对不同高度的料桶进行封盖，灵活方便；

4.本实用新型操作灵活，通过操作手柄能有效调节压盖部的斜度和高度，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的压盖机传送带安装前俯视结构示意图；

图2是本实用新型的压盖机传送带安装前左视结构示意图；

图3是本实用新型的压盖机未具有支撑架时的主视结构示意图；

图4是本实用新型的压盖机具有支撑架时的主视结构示意图。

具体实施方式

下面是结合附图对本实用新型进一步说明：

实施例1：

如图1~3所示，一种高效塑料桶压盖机，包括压盖部1和位于其下方的输送部2，所述输送部2为链板式输送机；所述链板式输送机两侧焊接固定有四个第一丝杆支座7和位于第一丝杆支座7上方的固定架3，所述固定架3上焊接设有与第一丝杆支座7位置相对应的第二丝杆支座8，所述第一丝杆支座7和第二丝杆支座8之间设有从下往上穿过丝杆支座的丝杆9，所述第一丝杆支座7上侧、第二丝杆支座8下侧均设有套设在丝杆9上的操作手柄10，所述操作手柄10可绕丝杆支座做轴心转动，其与所述丝杆9通过螺纹连接；所述压盖部1包括驱动电机4、传动带21、设于固定架3两端的主动轴轮5与从动轴轮6，所述驱动电机4位于主动轴轮5外侧与主动轴轮5通过内部导线电性连接，所述主动轴轮5的高度低于所述从动轴轮6的高度，两者的高度差为2.5cm；所传送带设于所述主动轴轮5和所述从动轴轮6的外壁上，形成封闭回路，所述传动带21与桶盖接触一面的传送方向与所述链板式输送机与桶底接触的传送方向一致，所述传动带21与所述链板式输送机的垂直竖直距离沿其共同传送方向逐渐变小，所述传动带21包括橡胶带本体21，所述带本体21表面每间隔距离0.5~1.2m设有与其为一体的推力件22，所述推力件22包括沿传送带水平传输方向相对称且结构一致的凸出块201，所述凸出块201相互之间留有220~380mm的间隙，所述凸出块201为三角形凸出块，所述三角形凸出块内侧向传送带内侧的一面为弧形面，所述弧形面与桶外圆相匹配，所述凸出块201位于所述封闭回路的外侧。

其中，所述所述第一丝杆支座7下侧、第二丝杆支座8上侧均设有套设在螺帽11，能有效固定丝杆，防止跑滑；压盖部1中的驱动电机功率为1.5 KW，传送带21的宽度为300mm。

所述链板式输送机采用上海霞韵输送机械设备有限公司的XY-3001型号的链板式输送机，输送机链板宽度为350mm，电机功率为1.5 KW。

为适用于不同尺寸或直径大小的料桶，所述间隙的距离为220mm~380mm。

为使用凸出块201与料桶桶身贴合度更高，传力更加均匀，所述凸出块201为三角形凸出块，所述三角形凸出块内侧向传送带内侧的一面为弧形面，所述弧形面与桶外圆相匹配。

实施例2：

与实施例2的结构基本相同，相同处不在其不同处在于：

如图4所示，为增加丝杆支座和固定架3的稳定性，且隐蔽、保护丝杆，本实用新型采用在所述第一丝杆支座7下方固定连接有支撑架12，所述支撑架12为上方具有开口的中空结构，所述开口径长与丝杆9径长相匹配，丝杆9向下移动是可进入支撑架12内部。

实施例3：

与实施例2的结构基本相同，相同处不在其不同处在于：

所述主动轴轮5与从动轴轮6的高度差为2.5cm~4cm。

在本实用新型中，打开电源压盖部1和输送机各自的电机电源，压盖部1和输送机同步运动。其中驱动电机4能够带动主动轴轮5旋转，从动轴轮6和传送带便随着主动轴轮5旋转而旋转。定量料桶从输送机靠近压盖部1从动轴轮6一端进入，桶盖放置于料桶上方，料桶随着链板匀速到达压盖部1从动轴轮6一端下方，由于从动轴轮6与主动轴轮5的高低排布，桶盖从边缘开始依次全部通过压盖部1，在上下装置的压力作用下逐步压紧，若料桶传送摩擦力合适则可顺利通过主动轴轮5进入下一生产步骤；若料桶卡在主动轴轮5最低处无法通过，在驱动电机4的带动下传动带21上的凸出块201便会随着从动轴轮6与主动轴轮5做环形运动，当凸出块201运动到桶盖边缘，便会被阻挡，凸出块201因而对桶盖的侧面施加一个额外更大的力，帮助料桶通过，省去了料桶卡住时人力的参与，操作简便，效率高。

另外，通过第一丝杆支座7、第二丝杆支座8、丝杆9的配合，能够有效调节从动轴轮6与主动轴轮5的相对高度，同时操作手柄10可绕丝杆支座做轴心转动，其与所述丝杆9通过螺纹连接，在操纵手柄绕丝杆支座转动时，丝杆9会做上下运动，增加了操作的简便性、高效性。在实际操作时，第一丝杆支座7上侧、第二丝杆支座8下侧均设有套设在丝杆9上的操作手柄10，可从多个位置对压盖部1做调节，从而使压盖部1快速达到最适高度，降低工作人员劳动强度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种高效塑料桶压盖机，其特征在于，包括压盖部（1）和位于其下方的输送部（2），所述输送部（2）为输送机；所述输送部（2）两侧焊接固定有四个第一丝杆支座（7）和位于第一丝杆支座（7）上方的固定架（3），所述固定架（3）上焊接设有与第一丝杆支座（7）位置相对应的第二丝杆支座（8），所述第一丝杆支座（7）和第二丝杆支座（8）之间设有从下往上穿过丝杆支座的丝杆（9），所述第一丝杆支座（7）上侧、第二丝杆支座（8）下侧均设有套设在丝杆（9）上的操作手柄（10），所述操作手柄（10）可绕丝杆支座做轴心转动，其与所述丝杆（9）通过螺纹连接；所述压盖部（1）包括驱动电机（4）、传动带（21）、设于固定架（3）两端的主动轴轮（5）与从动轴轮（6），所述驱动电机（4）位于主动轴轮（5）外侧与主动轴轮（5）通过内部导线电性连接，所述主动轴轮（5）的高度低于所述从动轴轮（6）的高度，所传送带设于所述主动轴轮（5）和所述从动轴轮（6）的外壁上，形成封闭回路，所述传送带 （21）与桶盖接触一面的传送方向与所述输送机与桶底接触的传送方向一致，所述传送带 （21）与所述输送机的垂直竖直距离沿其共同传送方向逐渐变小，所述传送带 （21）包括带本体（A21），所述带本体（A21）表面间隔设有推力件(22)，所述推力件(22)包括沿传送带（21）水平传输方向相对称且结构一致的凸出块（201），所述凸出块（201）相互之间留有间隙，其向传送带（21）内侧的一面为弧形面或斜面，所述凸出块（201）位于所述封闭回路的外侧。

2.如权利要求1所述的高效塑料桶压盖机，其特征在于，所述间隙的距离为220mm~380mm。

3.如权利要求1所述的高效塑料桶压盖机，其特征在于，所述凸出块（201）为三角形凸出块。

4.如权利要求3所述的高效塑料桶压盖机，其特征在于，所述三角形凸出块内侧向传送带（21）内侧的一面为弧形面，所述弧形面与桶外圆相匹配。

5.如权利要求1所述的高效塑料桶压盖机，其特征在于，所述推力件(22)的间隔距离为0.5~1.2m。

6.如权利要求1所述的高效塑料桶压盖机，其特征在于，所述第一丝杆支座（7）下方还固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)为上方开口的中空结构，所述开口径长与丝杆径长相匹配。

7.如权利要求1所述的高效塑料桶压盖机，其特征在于，所述输送机为链板式输送机或滚筒式输送机。

8.如权利要求1所述的高效塑料桶压盖机，其特征在于，所述主动轴轮（5）与从动轴轮（6）的高度差为2.5cm~4cm。

9.如权利要求1所述的高效塑料桶压盖机，其特征在于，所述传动带（21）为弹性材料制成的传送带。

10.如权利要求1所述的高效塑料桶压盖机，其特征在于，所述第一丝杆支座（7）下侧、第二丝杆支座（8）上侧均设有套设在螺帽(11)。