CN110240106B - 一种节能连续性液体饲料灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能连续性液体饲料灌装机，包括基座、工作台和电源，所述工作台和电源分别对应设置于基座的顶部及一侧，所述基座的一侧连接有托臂，所述托臂上搭载有增压机构，所述沿基座逆时针方向的三个侧面分别对应设有供料系统、运动机构和传动组件；所述基座和工作台的底部均安装有支撑脚，所述工作台架设于基座顶部并通过支撑脚与基座固定连接；与现有液体饲料灌装机相比结构易于组装，维修和保养成本较低，同时灌装机采用单电机驱动运动结构运转，实现间歇性灌装模式从而大大节约了能源，不仅如此，灌装机的速度和流体饲料的容量都能够得到调节，有效满足了液体饲料的生产。

Description

一种节能连续性液体饲料灌装机

技术领域

本发明涉及灌装机技术领域，具体讲是一种节能连续性液体饲料灌装机。

背景技术

我国是稻米生产大国，通过深加工将大米开发成多种米制品，米制品企业每天都会产生大量的加工废水，如果能根据动物营养需要，辅以脂肪、维生素、微量元素以及其它天然原料，精制并利用悬浮技术加工而成的一种均匀分散的液态动物饲料，并通过加酸、加酶或接种益生菌发酵来提高养分的消化率，添加自配的淘米水专用浓缩饲料，真正替代抗生素实现绿色饲养，不仅能够为米制品企业降低环境污染和减少污水处理费用，而且还能够为养殖场获得宝贵的养殖饲料，有利于实现节能环保的理念；同时固体饲料需要一袋一袋的打开，有些还需要搅拌，甚至加温，完成后，它将被装载到手推车中挨个投入食槽中，工人们的劳动强度大，也会造成饲料洒落造成浪费，最后造成喂食速度缓慢，影响家畜生长。

传统的饲料灌装机，无法根据罐装瓶本身的大小及高度进行合适的选用，液体饲料其硬度比水大，流动性却比水慢，在灌装的过程中需要花费较多的时间，同时容易造成堵塞，另一方面，由于设备的整体机械化程度性较强，其维修成本和保养成本都较高，而且消耗的能源较多。

所以，设计出一种连续性液体饲料灌装机，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种节能连续性液体饲料灌装机，结构易于组装，维修和保养成本较低，同时灌装机采用单电机驱动运动结构运转，实现间歇性灌装模式从而大大节约了能源，不仅如此灌装机的速度和流体饲料的容量都能够得到调节，有效满足了液体饲料的生产。

本发明是这样实现的，构造一种节能连续性液体饲料灌装机，包括基座、工作台和电源，所述工作台和电源分别对应设置于基座的顶部及一侧，所述基座的一侧连接有托臂，所述托臂上搭载有增压机构，所述沿基座逆时针方向的三个侧面分别对应设有供料系统、运动机构和传动组件；所述基座和工作台的底部均安装有支撑脚，所述工作台架设于基座顶部并通过支撑脚与基座固定连接；所述电源包括380V电源线和双控开关，且所述380V电源线与双控开关之间串联。

进一步的，所述基座一侧开设有限位孔，所述限位孔一侧刻有标尺，且在限位孔中设有调速辊，所述调速辊由螺杆和紧固栓构成，所述螺杆一端与紧固栓之间通过螺纹配合并夹持固定于限位孔上，螺杆的另一端连接法兰轴承；所述基座内侧分别安装有电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，且所述第一皮带轮、第二皮带轮及法兰轴承之间通过皮带传动；所述基座表面的前端嵌入放置有盛接盒，所述盛接盒内底壁开设有滤孔；所述第一皮带轮和第二皮带轮均由若干个直径不同的调速盘同轴连接而成；所述电机的传动轴端设有法兰套，且所述法兰套与第一皮带轮之间保持相适配，先将法兰套与第一皮带轮轴心通过螺栓连接，随后通过电机和安装在电机传动轴端的电机减速器使法兰套转动，同时皮带通过传动使第二皮带轮转动，随后扇形传动盘围绕第二皮带轮轴心做圆周运动，随后传动杆根据圆周进行一定周期的转动，并进入十字传动盘四个角的直线槽中，带动十字传动盘转动，当扇形传动盘顺时针转动一圈时，传动杆带动十字传动盘四个角的直线槽中，带动十字传动盘逆时针转动，使十字转动盘转动四分之一个圆周，与此同时，第一传动轴和第一齿轮同样逆时针转动，一方面，第一传动轴转动过程带动传送带进行传动，另一方面，第一齿轮通过齿轮啮合与第二齿轮顺时针转动，同时第二传动轴正转带动飞轮和曲柄盘持续做圆周运动，曲柄盘再继续带动摇杆运动，整个过程采用机械传动的方式完成，采用电机驱动即可，在一定程度上实现了节能的目的。

进一步的，所述工作台由传送带架、传送带、两组传送辊构成，所述传送辊嵌入设置于传送带架两侧，且传送辊一端分别设有与传送辊同轴相连的限位轴套及定辊槽，所述传送辊两端均设有滚动轴承，所述限位轴套与定辊槽之间楔合固定，所述传送带设置于传送辊表面并通过传送辊保持转动，通过设置的限位轴套与定辊槽之间能够进行楔合，从而帮助第一传动轴与传送带架进行稳定安装，飞轮和滑杆之间是上下相对设置的，当飞轮转动时，飞轮边缘的走槽配合活动珠将滑杆在摩擦力较小的滑套中进行上下活动，并通过限位套进行限位，与此同时，滴管也是垂直下上运动的，从而完成灌装的动作。

进一步的，所述供料系统包括料腔、进料管、密封阀、出料管、左活塞缸、右活塞缸、摇杆、连接孔、活塞、通孔和桥架；所述料腔的表面设有防爆壳，所述密封阀通过螺纹配合连接至进料管顶端，所述左活塞缸和右活塞缸呈对称固定连通于料腔两侧，所述进料管和出料管分别固定连通于料腔顶部及一侧；所述活塞的两头分别嵌套设置有活塞环；所述活塞分别嵌入设置于左活塞缸及右活塞缸内并分别与左活塞缸及右活塞缸保持相对活动；所述通孔呈纵向临近开设于活塞右端，且所述通孔与出料管底端位置相对应；所述活塞一端分别连接桥架和摇杆，所述桥架与活塞固定连接并通过铆钉与摇杆连接，所述连接孔开设于摇杆的另一端，通过设置的料腔用于储存物料，进料管能够与外部灌装管之间进行连接，从而对料腔进行填充，在连接外部供料管时，在其连接处设置一个单向阀确保流体能够进入进料管中。

进一步的，所述运动机构包括支撑梁、支梁、滑套、滑杆、球套、活动珠、双头螺杆C、曲杆、夹持头和滴管，所述支撑梁底部与基座固定连接，所述支梁通过螺纹连接于支撑梁顶部的一侧；所述支梁由双头螺杆A、双头螺杆B和夹持螺杆构成，所述双头螺杆B两端分别通过双通轴套与双头螺杆A及夹持螺杆保持垂直连接，所述双头螺杆A中部设有双头螺杆套；所述限位套通过夹持螺杆另一端进行垂直夹持，所述滑套固定连接于限位套顶部，且滑杆嵌入设置于滑套中并与滑套保持相对活动连接；所述球套和活动珠设置于滑杆底部，且活动珠通过球套保持滚动；所述双头螺杆C固定连接于滑杆的一侧，并通过双头螺杆套连接至曲杆一端，所述夹持头固定连接至曲杆的另一端，所述滴管通过夹持头进行夹持；所述滴管底端开设有出液口，所述滴管的顶部固定联通有供料管，且供料管的另一端连通至出料管顶部中，通过双头螺杆A中部的双头螺杆套用于选用调节双头螺杆A的长短，同时双头螺杆B和双通轴套用于选用调节滑套和滑杆的高度，这样一来，保证了活动珠的稳定性，同时也保证了双头螺杆C和曲杆的稳定性，确保灌装稳定，同时也能够针对不同高度和种类的罐装瓶进行灌装。

进一步的，所述增压机构包括气泵、气泵控制器、压力表、气管和单向阀，所述气泵安装于托臂上；所述气泵控制器设置于气泵一侧，并与双控开关中任意一输出端电连接，且双控开关另一输出端与电机电连接；所述压力表安装于气泵顶部，所述单向阀嵌入安装于右活塞缸一端，且所述气管分别连通于单向阀及气泵。

进一步的，所述传动组件包括扇形传动盘、传动杆、十字传动盘、第一齿轮、第二齿轮、飞轮、走槽、曲柄盘、第一传动轴和第二传动轴，所述传动杆一端固定连接于扇形传动盘一侧，所述传动杆另一端设有与传动杆相垂直的法兰轴承；所述扇形传动盘的传动轴通过轴承与第二皮带轮连接，所述十字传动盘、第一齿轮及第一传动轴之间同轴连接，所述十字传动盘的四角设有四个开口，且所述传动杆一侧的法兰轴承与该开口之间相适配；所述第二传动轴的一端与第二齿轮轴心固定连接，第二传动轴另一端分别贯穿滚动轴承、飞轮并分别与飞轮和曲柄盘的轴心固定连接；所述第二传动轴设置于传送带顶部边缘一侧，并与支撑梁通过滚动轴承连接；所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述走槽呈嵌入设置于飞轮边缘位置，且所述活动珠与走槽之间相适配；所述曲柄盘边缘位置设有法兰轴承，且所述该法兰轴承外圈与连接孔固定连接；所述飞轮的一侧设有螺纹双头轴套，当曲柄盘进行转动时，曲柄盘侧面的法兰轴承挂接摇杆进行伸缩运动，同时桥架是摇杆嵌入进去的铆接机构，能够保证一定的灵活性，同时左活塞缸的一端敞开状，能够防止摇杆撞击活塞缸，且由于活塞环与左活塞缸的密封缝隙大于流体的密度，所以既能有效保持良好的活动性能，同时还可以维持良好的密封效果。

进一步的，所述传送带表面的中间位置嵌入设置有防滑槽，且所述防滑槽深度为2mm，且其表面粗糙，能够保证罐装瓶能够平稳的摆放在传送带上。

进一步的，所述扇形传动盘的侧面设有防护壳和固定件，且所述防护壳通过固定件与基座连接，通过设置的防护壳能够通过固定件移入螺丝与基座连接，其作用即保护传动组件不受损坏，同时保障了作业安全。

本发明通过改进在此提供一种节能连续性液体饲料灌装机，与现有节能连续性液体饲料灌装机相比，具有如下优点：结构易于组装，维修和保养成本较低；灌装机采用单电机驱动运动结构运转，实现间歇性灌装模式从而大大节约了能源；不仅如此灌装机的速度和流体饲料的容量都能够得到调节，有效满足了液体饲料的生产，具体体现为：

优点1：皮带通过传动使第二皮带轮转动，随后扇形传动盘围绕第二皮带轮轴心做圆周运动，随后传动杆根据圆周进行一定周期的转动，并进入十字传动盘四个角的直线槽中，带动十字传动盘转动，当扇形传动盘顺时针转动一圈时，传动杆带动十字传动盘四个角的直线槽中，带动十字传动盘逆时针转动，使十字转动盘转动四分之一个圆周，与此同时，第一传动轴和第一齿轮同样逆时针转动，一方面，第一传动轴转动过程带动传送带进行传动，另一方面，第一齿轮通过齿轮啮合与第二齿轮顺时针转动，同时第二传动轴正转带动飞轮和曲柄盘持续做圆周运动，曲柄盘再继续带动摇杆运动，整个过程采用机械传动的方式完成，采用电机驱动即可，在一定程度上实现了节能的目的。

优点2：通过双头螺杆A中部的双头螺杆套用于选用调节双头螺杆A的长短，同时双头螺杆B和双通轴套用于选用调节滑套和滑杆的高度，这样一来，保证了活动珠的稳定性，同时也保证了双头螺杆C和曲杆的稳定性，确保灌装稳定，同时也能够针对不同高度和种类的罐装瓶进行灌装。

优点3：当曲柄盘进行转动时，曲柄盘侧面的法兰轴承挂接摇杆进行伸缩运动，同时桥架是摇杆嵌入进去的铆接机构，能够保证一定的灵活性，同时左活塞缸的一端敞开状，能够防止摇杆撞击活塞缸，且由于活塞环与左活塞缸的密封缝隙大于流体的密度，所以既能有效保持良好的活动性能，同时还可以维持良好的密封效果；设置有增压机构能够为料腔进行增压，有效将硬度较大的流体饲料进行输送。

附图说明

图1是本发明一种节能连续性液体饲料灌装机结构示意图；

图2是本发明一种节能连续性液体饲料灌装机的工作台结构示意图；

图3是本发明一种节能连续性液体饲料灌装机的电机结构示意图；

图4是本发明一种节能连续性液体饲料灌装机的传动组件结构示意图；

图5是本发明一种节能连续性液体饲料灌装机的运动机构结构示意图；

图6是本发明一种节能连续性液体饲料灌装机的供料系统结构示意图；

图7是本发明一种节能连续性液体饲料灌装机的增压机构结构示意图；

图8是本发明一种节能连续性液体饲料灌装机的图2中A部放大图。

图中所示序号：基座1、电机10、法兰套101、第一皮带轮11、第二皮带轮12、调速盘121、皮带13、限位孔14、调速辊15、螺杆151、紧固栓152、标尺153、盛接盒16、滤孔161、支撑脚17、托臂18、工作台2、传送带20、防滑槽201、传送辊21、限位轴套211、传送带架22、定辊槽23、电源3、380V电源线31、双控开关32、供料系统4、料腔401、防爆壳402、进料管41、密封阀411、出料管42、左活塞缸43、右活塞缸44、摇杆45、连接孔451、活塞46、通孔461、桥架462、活塞环463、运动机构5、支撑梁50、支梁51、双头螺杆A52、双头螺杆B53、夹持螺杆54、滑套55、滑杆56、球套561、活动珠562、限位套57、双头螺杆C581、曲杆582、夹持头59、滴管5100、出液口5101、增压机构6、气泵61、气泵控制器62、压力表63、气管64、单向阀65、传动组件7、扇形传动盘70、传动杆701、十字传动盘71、第一齿轮72、第二齿轮73、飞轮74、走槽741、曲柄盘75、第一传动轴76、第二传动轴77、防护壳78、固定件781、供料管8、滚动轴承90、法兰轴承91、双头螺杆套92、双通轴套93和螺纹双头轴套94。

具体实施方式

下面将结合附图1-图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

本发明通过改进在此提供一种节能连续性液体饲料灌装机，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括基座1、工作台2和电源3，工作台2和电源3分别对应设置于基座1的顶部及一侧，基座1的一侧连接有托臂18，托臂18上搭载有增压机构6，沿基座1逆时针方向的三个侧面分别对应设有供料系统4、运动机构5和传动组件7；基座1和工作台2的底部均安装有支撑脚17，工作台2架设于基座1顶部并通过支撑脚17与基座1固定连接；电源3包括380V电源线31和双控开关32，且380V电源线31与双控开关32之间串联，双控开关32分为两个接线柱，分别与电机10和气泵控制器62连接，电机10型号为Y90L-2-380V，气泵61的型号为YD-3035-24V并通过气泵控制器62内设置的电源适配器进行变压，同时通过调节气泵61上调节气量大小的功率旋钮进行调节。

在本发明中，基座1一侧开设有限位孔14，限位孔14一侧刻有标尺153，且在限位孔14中设有调速辊15，先将法兰套101与第一皮带轮11轴心通过螺栓连接，随后通过电机 10和安装在电机10传动轴端的电机减速器使法兰套101转动，同时皮带13通过传动使第二皮带轮12转动，随后扇形传动盘70围绕第二皮带轮12轴心做圆周运动，随后传动杆701根据圆周进行一定周期的转动，并进入十字传动盘71四个角的直线槽中，带动十字传动盘71 转动，当扇形传动盘70顺时针转动一圈时，传动杆701带动十字传动盘71四个角的直线槽中，带动十字传动盘71逆时针转动，使十字转动盘71转动四分之一个圆周，与此同时，第一传动轴76和第一齿轮72同样逆时针转动，一方面，第一传动轴76转动过程带动传送带 20进行传动，另一方面，第一齿轮72通过齿轮啮合与第二齿轮73顺时针转动，同时第二传动轴77正转带动飞轮74和曲柄盘75持续做圆周运动，曲柄盘75再继续带动摇杆45运动，整个过程采用机械传动的方式完成，采用电机10驱动即可，在一定程度上实现了节能的目的；工作台2由传送带架22、传送带20、两组传送辊21构成，传送辊21嵌入设置于传送带架 22两侧，且传送辊21一端分别设有与传送辊21同轴相连的限位轴套211及定辊槽23，传送辊21两端均设有滚动轴承90，限位轴套211与定辊槽23之间楔合固定，传送带20设置于传送辊21表面并通过传送辊21保持转动，通过设置的限位轴套211与定辊槽23之间能够进行楔合，从而帮助第一传动轴76与传送带架22进行稳定安装，飞轮74和滑杆56之间是上下相对设置的，当飞轮74转动时，飞轮74边缘的走槽741配合活动珠562将滑杆56在摩擦力较小的滑套55中进行上下活动，并通过限位套57进行限位，传动部位配合润滑油使用效果更佳，与此同时，滴管5100也是垂直下上运动的，从而完成灌装的动作；供料系统4包括料腔401、进料管41、密封阀411、出料管42、左活塞缸43、右活塞缸44、摇杆45、连接孔451、活塞46、通孔461和桥架462；料腔401的表面设有防爆壳402，密封阀411通过螺纹配合连接至进料管41顶端，左活塞缸43和右活塞缸44呈对称固定连通于料腔401两侧，进料管41和出料管42分别固定连通于料腔401顶部及一侧；活塞46的两头分别嵌套设置有活塞环463；活塞46分别嵌入设置于左活塞缸43及右活塞缸44内并分别与左活塞缸43及右活塞缸44保持相对活动；通孔461呈纵向临近开设于活塞46右端，且通孔461与出料管 42底端位置相对应；活塞46一端分别连接桥架462和摇杆45，桥架462与活塞46固定连接并通过铆钉与摇杆45连接，连接孔451开设于摇杆45的另一端，通过设置的料腔401用于储存物料，进料管41能够与外部灌装管之间进行连接，从而对料腔401进行填充，在连接外部供料管时，在其连接处设置一个单向阀确保流体能够进入进料管41中；

运动机构5包括支撑梁50、支梁51、滑套55、滑杆56、球套561、活动珠562、双头螺杆C581、曲杆582、夹持头59和滴管5100，支撑梁50底部与基座1固定连接，支梁51通过螺纹连接于支撑梁50顶部的一侧；支梁51由双头螺杆A52、双头螺杆B53和夹持螺杆54 构成，双头螺杆B53两端分别通过双通轴套93与双头螺杆A52及夹持螺杆54保持垂直连接，双头螺杆A52中部设有双头螺杆套92；限位套57通过夹持螺杆54另一端进行垂直夹持，滑套55固定连接于限位套57顶部，且滑杆56嵌入设置于滑套55中并与滑套55保持相对活动连接；球套561和活动珠562设置于滑杆56底部，且活动珠562通过球套561保持滚动；双头螺杆C581固定连接于滑杆56的一侧，并通过双头螺杆套92连接至曲杆582一端，夹持头 59固定连接至曲杆582的另一端，滴管5100通过夹持头59进行夹持；滴管5100底端开设有出液口5101，滴管5100的顶部固定联通有供料管8，且供料管8的另一端连通至出料管 42顶部中，通过双头螺杆A52中部的双头螺杆套92用于选用调节双头螺杆A52的长短，同时双头螺杆B53和双通轴套93用于选用调节滑套55和滑杆56的高度，这样一来，保证了活动珠562的稳定性，同时也保证了双头螺杆C581和曲杆582的稳定性，确保灌装稳定，同时也能够针对不同高度和种类的罐装瓶进行灌装。

传动组件7包括扇形传动盘70、传动杆701、十字传动盘71、第一齿轮72、第二齿轮73、飞轮74、走槽741、曲柄盘75、第一传动轴76和第二传动轴77，传动杆701一端固定连接于扇形传动盘70一侧，传动杆701另一端设有与传动杆701相垂直的法兰轴承91；扇形传动盘70的传动轴通过轴承与第二皮带轮12连接，十字传动盘71、第一齿轮72及第一传动轴76之间同轴连接，十字传动盘71的四角设有四个开口，且传动杆701一侧的法兰轴承91与该开口之间相适配；第二传动轴77的一端与第二齿轮73轴心固定连接，第二传动轴 77另一端分别贯穿滚动轴承90、飞轮74并分别与飞轮74和曲柄盘75的轴心固定连接；第二传动轴77设置于传送带20顶部边缘一侧，并与支撑梁50通过滚动轴承90连接；第一齿轮72与第二齿轮73相啮合；走槽741呈嵌入设置于飞轮74边缘位置，且活动珠562与走槽 741之间相适配；曲柄盘75边缘位置设有法兰轴承91，且该法兰轴承91外圈与连接孔451 固定连接；飞轮74的一侧设有螺纹双头轴套94，当曲柄盘75进行转动时，曲柄盘75侧面的法兰轴承91挂接摇杆45进行伸缩运动，同时桥架462是摇杆45嵌入进去的铆接机构，能够保证一定的灵活性，同时左活塞缸43的一端敞开状，能够防止摇杆45撞击活塞缸，且由于活塞环463与左活塞缸43的密封缝隙大于流体的密度，所以既能有效保持良好的活动性能，同时还可以维持良好的密封效果。

传送带20表面的中间位置嵌入设置有防滑槽201，且防滑槽201深度为2mm，且其表面粗糙，能够保证罐装瓶能够平稳的摆放在传送带20上；扇形传动盘70的侧面设有防护壳78 和固定件781，且防护壳78通过固定件781与基座1连接，通过设置的防护壳78能够通过固定件781移入螺丝与基座1连接，其作用即保护传动组件7不受损坏，同时保障了作业安全。

对于机械性损耗的传动机构中添加润滑液，如：用于飞轮74、走槽741和活动珠562之间减小摩擦力；传动杆701与十字传动盘71、第一齿轮72与第二齿轮73之间减小摩擦力。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种节能连续性液体饲料灌装机，与实施例一不同的是：增压机构6包括气泵61、气泵控制器62、压力表63、气管64和单向阀65，气泵61安装于托臂 18上；压力表63安装于气泵61顶部，单向阀65嵌入安装于右活塞缸44一端，且气管64 分别连通于单向阀65及气泵61，气泵控制器62上设置有调节气泵61气量大小的功率旋钮，用于调节气泵61中压缩机的功率，以达到调节压缩气压强弱的目的，气泵61启动后内部空压机产生的高压气体经过气管64进入右活塞缸44，通过右活塞缸44内设置的一个凹槽进入料腔401，为料腔401进行充气，使料腔401中压强增加并将物料压送至出料管42中，并通过供料8进行供料。下表是通过实验检测到供料管8中饲料流动速度和气管64中气压大小的对比数据：

通过上表可知，设置增压机构6能够在一定程度上满足饲料的流量，实现对每个灌装周期内，能够将罐装瓶中填满，有效实现了饲料灌装机的持续作业，保证流体饲料顺利通畅，且不会造成饲料堵塞。

实施例三：

与实施例一和二不同的是：调速辊15由螺杆151和紧固栓152构成，螺杆151一端与紧固栓152之间通过螺纹配合并夹持固定于限位孔14上，螺杆151的另一端连接法兰轴承91；基座1内侧分别安装有电机10、第一皮带轮11、第二皮带轮12和皮带13，且第一皮带轮11、第二皮带轮12及法兰轴承91之间通过皮带13传动；基座1表面的前端嵌入放置有盛接盒16，盛接盒16内底壁开设有滤孔161；第一皮带轮11和第二皮带轮12均由若干个直径不同的调速盘121同轴连接而成；电机10的传动轴端设有法兰套101，且法兰套101与第一皮带轮11之间保持相适配；为进一步达到调节扇形传动盘70的目的，可通过限位孔14与调速辊 15之间的配合，将紧固栓152拧紧并与螺杆151将其固定于限位孔14中，使皮带13分别将第一皮带轮11、第二皮带轮12和调速辊15上的法兰轴承91之间进行连接，配合传动，同时标尺153可显示调节的高度；灌装过程中，滴出的饲料掉落在防滑槽201上，顺着传送带 20落入盛接盒16中，在基座1底部与滤孔161对应的位置对饲料进行盛接，防止浪费。

综上所述；本发明所述节能连续性液体饲料灌装机，与现有液体饲料灌装机相比结构易于组装，维修和保养成本较低，同时灌装机采用单电机驱动运动结构运转，实现间歇性灌装模式从而大大节约了能源，不仅如此灌装机的速度和流体饲料的容量都能够得到调节，有效满足了液体饲料的生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种节能连续性液体饲料灌装机，包括基座（1）、工作台（2）和电源（3），其特征在于：所述工作台（2）和电源（3）分别对应设置于基座（1）的顶部及一侧，所述基座（1）的一侧连接有托臂（18），所述托臂（18）上搭载有增压机构（6），所述基座（1）沿逆时针方向的三个侧面分别对应设有供料系统（4）、运动机构（5）和传动组件（7）；所述基座（1）和工作台（2）的底部均安装有支撑脚（17），所述工作台（2）架设于基座（1）顶部并通过支撑脚（17）与基座（1）固定连接；所述电源（3）包括380V电源线（31）和双控开关（32），且所述380V电源线（31）与双控开关（32）之间串联；

所述基座（1）一侧开设有限位孔（14），所述限位孔（14）一侧刻有标尺（153），且在限位孔（14）中设有调速辊（15），所述调速辊（15）由螺杆（151）和紧固栓（152）构成，所述螺杆（151）一端与紧固栓（152）之间通过螺纹配合并夹持固定于限位孔（14）上，螺杆（151）的另一端连接法兰轴承（91）；所述基座（1）内侧分别安装有电机（10）、第一皮带轮（11）、第二皮带轮（12）和皮带（13），且所述第一皮带轮（11）、第二皮带轮（12）及法兰轴承（91）之间通过皮带（13）传动；所述基座（1）表面的前端嵌入放置有盛接盒（16），所述盛接盒（16）内底壁开设有滤孔（161）；所述第一皮带轮（11）和第二皮带轮（12）均由若干个直径不同的调速盘（121）同轴连接而成；所述电机（10）的传动轴端设有法兰套（101），且所述法兰套（101）与第一皮带轮（11）之间保持相适配；

所述供料系统（4）包括料腔（401）、进料管（41）、密封阀（411）、出料管（42）、左活塞缸（43）、右活塞缸（44）、摇杆（45）、连接孔（451）、活塞（46）、通孔（461）和桥架（462）；所述料腔（401）的表面设有防爆壳（402），所述密封阀（411）通过螺纹配合连接至进料管（41）顶端，所述左活塞缸（43）和右活塞缸（44）呈对称固定连通于料腔（401）两侧，所述进料管（41）和出料管（42）分别固定连通于料腔（401）顶部及一侧；所述活塞（46）的两头分别嵌套设置有活塞环（463）；所述活塞（46）分别嵌入设置于左活塞缸（43）及右活塞缸（44）内并分别与左活塞缸（43）及右活塞缸（44）保持相对活动；所述通孔（461）呈纵向临近开设于活塞（46）右端，且所述通孔（461）与出料管（42）底端位置相对应；所述活塞（46）一端分别连接桥架（462）和摇杆（45），所述桥架（462）与活塞（46）固定连接并通过铆钉与摇杆（45）连接，所述连接孔（451）开设于摇杆（45）的另一端；

所述增压机构（6）包括气泵（61）、气泵控制器（62）、压力表（63）、气管（64）和单向阀（65），所述气泵（61）安装于托臂（18）上；所述气泵控制器（62）设置于气泵（61）一侧，并与双控开关（32）中任意一输出端电连接，且双控开关（32）另一输出端与电机（10）电连接；所述压力表（63）安装于气泵（61）顶部，所述单向阀（65）嵌入安装于右活塞缸（44）一端，且所述气管（64）分别连通于单向阀（65）及气泵（61）。

2.根据权利要求1所述一种节能连续性液体饲料灌装机，其特征在于：所述工作台（2）由传送带架（22）、传送带（20）、两组传送辊（21）构成，所述传送辊（21）嵌入设置于传送带架（22）两侧，且传送辊（21）一端分别设有与传送辊（21）同轴相连的限位轴套（211）及定辊槽（23），所述传送辊（21）两端均设有滚动轴承（90），所述限位轴套（211）与定辊槽（23）之间楔合固定，所述传送带（20）设置于传送辊（21）表面并通过传送辊（21）保持转动。

3.根据权利要求1所述一种节能连续性液体饲料灌装机，其特征在于：所述运动机构（5）包括支撑梁（50）、支梁（51）、滑套（55）、滑杆（56）、球套（561）、活动珠（562）、限位套（57）、双头螺杆C（581）、曲杆（582）、夹持头（59）和滴管（5100），所述支撑梁（50）底部与基座（1）固定连接，所述支梁（51）通过螺纹连接于支撑梁（50）顶部的一侧；所述支梁（51）由双头螺杆A（52）、双头螺杆B（53）和夹持螺杆（54）构成，所述双头螺杆B（53）两端分别通过双通轴套（93）与双头螺杆A（52）及夹持螺杆（54）保持垂直连接，所述双头螺杆A（52）中部设有双头螺杆套（92）；所述限位套（57）通过夹持螺杆（54）另一端进行垂直夹持，所述滑套（55）固定连接于限位套（57）顶部，且滑杆（56）嵌入设置于滑套（55）中并与滑套（55）保持相对活动连接；所述球套（561）和活动珠（562）设置于滑杆（56）底部，且活动珠（562）通过球套（561）保持滚动；所述双头螺杆C（581）固定连接于滑杆（56）的一侧，并通过双头螺杆套（92）连接至曲杆（582）一端，所述夹持头（59）固定连接至曲杆（582）的另一端，所述滴管（5100）通过夹持头（59）进行夹持；所述滴管（5100）底端开设有出液口（5101），所述滴管（5100）的顶部固定联通有供料管（8），且供料管（8）的另一端连通至出料管（42）顶部中。

4.根据权利要求3所述一种节能连续性液体饲料灌装机，其特征在于：所述传动组件（7）包括扇形传动盘（70）、传动杆（701）、十字传动盘（71）、第一齿轮（72）、第二齿轮（73）、飞轮（74）、走槽（741）、曲柄盘（75）、第一传动轴（76）和第二传动轴（77），所述传动杆（701）一端固定连接于扇形传动盘（70）一侧，所述传动杆（701）另一端设有与传动杆（701）相垂直的法兰轴承（91）；所述扇形传动盘（70）的传动轴通过轴承与第二皮带轮（12）连接，所述十字传动盘（71）、第一齿轮（72）及第一传动轴（76）之间同轴连接，所述十字传动盘（71）的四角设有四个开口，且所述传动杆（701）一侧的法兰轴承（91）与该开口之间相适配；所述第二传动轴（77）的一端与第二齿轮（73）轴心固定连接，第二传动轴（77）另一端分别贯穿滚动轴承（90）、飞轮（74）并分别与飞轮（74）和曲柄盘（75）的轴心固定连接；所述第二传动轴（77）设置于传送带（20）顶部边缘一侧，并与支撑梁（50）通过滚动轴承（90）连接；所述第一齿轮（72）与第二齿轮（73）相啮合；所述走槽（741）呈嵌入设置于飞轮（74）边缘位置，且所述活动珠（562）与走槽（741）之间相适配；所述曲柄盘（75）边缘位置设有法兰轴承（91），且该法兰轴承（91）外圈与连接孔（451）固定连接；所述飞轮（74）的一侧设有螺纹双头轴套（94）。

5.根据权利要求2所述一种节能连续性液体饲料灌装机，其特征在于：所述传送带（20）表面的中间位置嵌入设置有防滑槽（201），且所述防滑槽（201）深度为2mm，且其表面粗糙。

6.根据权利要求4所述一种节能连续性液体饲料灌装机，其特征在于：所述扇形传动盘（70）的侧面设有防护壳（78）和固定件（781），且所述防护壳（78）通过固定件（781）与基座（1）连接。

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