CN208490804U - 一种饲料用真空喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料用真空喷涂系统，包括罐体、设于罐体上表面的进料口、设于罐体下端的排料口、电机、垂直设于罐体内部的绞龙、挡板、从外至内贯穿罐体上表面的喷头和设于罐体上端的排气口，所述的绞龙上端与电机轴毂连接，所述的挡板设于绞龙外侧，它还包括动载称重单元和承重座，所述的承重座设于罐体外侧并与罐体固定连接，所述的罐体通过承重座置于动载称重单元上方；真空系统，所述的真空系统设有气体入口，所述的真空系统的气体入口与排气口连接。本实用新型公开的真空喷涂系统具有统计实时产量、较高饲料含油率和设备加工效率的特点，适用于饲料的大规模生产。

Description

一种饲料用真空喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及养殖业机械领域，尤其涉及一种饲料用真空喷涂系统。

背景技术

目前，随着我国养殖业的迅速发展，饲料行业也得到快速发展，饲料加工设备的研制和生产也取得了长足的进步。在饲料的加工过程中，有些饲料需要对其喷油，在现有的设备中绞龙包括搅拌轴、旋转叶片；由动力系统驱动搅拌轴转动，从而带动固定在搅拌轴上旋转叶片进行转动，利用旋转叶片的转动将饲料沿着运动的方向运动并且搅拌饲料。常规的饲料喷涂系统对油的利用效率不高，喷油过程中会产生2％—3％的油脂损耗，加工时间较长，一般可达5min，且无法有效降低饲料颗粒的含粉率。

CN104621692A公开了喷雾混合小型饲料加工机组，包括相连的粉碎机和混合机，所述粉碎机包括第一电动机和机体，所述第一电动机上连接有电动机主轴，所述机体通过隔板分隔为两个空腔，分别为粉碎室和负压室，所述隔板上留有一开口，所述粉碎室上连接有一吸料管，所述负压室上连接有一送料管，电动机主轴上分别套设有风叶盘和破碎装置，本发明自动吸送料，喷雾混合均匀，具有体积小、操作简便等特点。

上述公开发明能广泛适用于小型饲料厂、养殖小区和农民养殖户等的饲料加工要求，但无法应对大规模的生产需求，对油脂的利用不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针对大规模生产的设备，该设备在结构上作进一步改进，实现统计实时产量、提高油脂利用率、提高设备加工效率的目的。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种饲料用真空喷涂系统，包括罐体、设于罐体上表面的进料口、设于罐体下端的排料口、电机、垂直设于罐体内部的绞龙、挡板、从外至内贯穿罐体上表面的喷头和设于罐体上端的排气口，所述的绞龙上端与电机轴毂连接，所述的挡板设于绞龙外侧，它还包括动载称重单元和承重座，所述的承重座设于罐体外侧并与罐体固定连接，所述的罐体通过承重座置于动载称重单元上方；真空系统，所述的真空系统设有气体入口，所述的真空系统的气体入口与排气口连接。

进一步，所述的真空系统还包括管道、水气分离装置、排水阀、真空阀门、真空泵，所述的水气分离装置通过管道与气体入口连接，所述的排水阀设于水气分离装置下端，所述的真空阀门通过管道与水气分离装置后端连接，所述真空泵通过管道与真空阀门连接，所述真空系统可有效排空罐体内部含水量较高的空气，待饲料与油脂充分混合后，利用气压差将喷涂饲料表面油脂压力饲料颗粒内部。

进一步，所述的罐体为不锈钢或碳钢，所述材质的罐体具有高使用寿命和低维护成本的优点。

进一步，所述的罐体呈倒锥形，所述倒锥形的罐体可引导饲料向罐体底部集中，使饲料与油脂的混合搅拌更充分。

本实用新型的有益效果在于：该设备在结构上作进一步改进，可达到统计实时产量、提高饲料含油率、提高设备加工效率的目的，适用于饲料的大规模生产。

附图说明

图1是该实用新型一种饲料用真空喷涂系统的整体结构示意图；

图2是该实用新型一种饲料用真空喷涂系统的真空系统结构示意图。

附图标记说明：

1-罐体、2-进料口、3-排料口、4-电机、5-绞龙、6-挡板、7-动载称重单元、8-喷头、9-真空系统、10-排气口、11-承重座、901-气体入口、902-管道、903-水气分离装置、904-排水阀、905-真空阀门、906-真空泵

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图1和附图2，本实用新型的一种较佳实施例，一种饲料用真空喷涂系统，包括罐体1、设于罐体1上表面的进料口2、设于罐体1下端的排料口3、电机4、垂直设于罐体1内部的绞龙5、挡板6、从外至内贯穿罐体1上表面的喷头8和设于罐体1上端的排气口10，所述的绞龙5上端与电机4轴毂连接，所述的挡板6设于绞龙5外侧，它还包括动载称重单元7和承重座11，所述的承重座11设于罐体1外侧并与罐体1固定连接，所述的罐体1通过承重座11置于动载称重单元7上方；真空系统9，所述的真空系统9设有气体入口901，所述的真空系统9的气体入口901与排气口10连接。

所述的真空系统9还包括管道902、水气分离装置903、排水阀904、真空阀门905、真空泵906，所述的水气分离装置903通过管道902与气体入口901连接，所述的排水阀904设于水气分离装置903下端，所述的真空阀门905通过管道902与水气分离装置903后端连接，所述真空泵906通过管道902与真空阀门905连接，所述真空系统9可有效排空罐体1内部含水量较高的空气，待饲料与油脂充分混合后，利用气压差将喷涂饲料表面油脂压入饲料颗粒内部。

所述的罐体1为不锈钢或碳钢，所述材质的罐体具有高使用寿命和低维护成本的优点。

所述的罐体1呈倒锥形，所述倒锥形的罐体1可引导饲料向罐体1底部集中，使饲料与油脂的混合搅拌更充分。

本实用新型一种饲料用真空喷涂系统的使用时，饲料颗粒通过进料口2进入罐体1内部，进料口2关闭密封；下一步，真空系统9开始运作，将罐体1内部空气抽空，空气依次通过真空系统9中的水气分离装置903和真空泵906，空气中的水气被分离出来，随后空气被排出真空系统9外；随后，绞龙5开始运作并带动罐体1底部的饲料颗粒向上运输，当饲料颗粒越过挡板6时，喷头8喷出油脂并覆盖在饲料颗粒表面，随后饲料颗粒在重力作用下落下，反复多次上述过程，确保饲料颗粒与油脂混合均匀后，真空系统9再次运作，并向罐体1泵入空气，利用气压差将喷涂饲料表面油脂压入饲料颗粒内部，此过程可有效缩短饲料颗粒油脂喷涂的加工时间，由常规喷涂系统的5min缩短至3min，并提高油脂的利用效率，油脂的实际损耗率可降低至0.5％以下，最终达到饲料颗粒外观均匀、含粉率低的效果。

饲料生产的过程中，饲料颗粒与油脂用量由动载称重单元7实时监测，实现饲料与油脂配比的标准化。

本实用新型通过对设备结构上作进一步改进，达到统计实时产量、提高饲料含油率、提高设备加工效率的目的，适用于饲料的大规模生产。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种饲料用真空喷涂系统，包括罐体(1)、设于罐体(1)上表面的进料口(2)、设于罐体(1)下端的排料口(3)、电机(4)、垂直设于罐体(1)内部的绞龙(5)、挡板(6)、从外至内贯穿罐体(1)上表面的喷头(8)和设于罐体(1)上端的排气口(10)，所述的绞龙(5)上端与电机(4)轴毂连接，所述的挡板(6)设于绞龙(5)外侧，其特征在于：它还包括动载称重单元(7)和承重座(11)，所述的承重座(11)设于罐体(1)外侧并与罐体(1)固定连接，所述的罐体(1)通过承重座(11)置于动载称重单元(7)上方；真空系统(9)，所述的真空系统(9)设有气体入口(901)，所述的真空系统(9)的气体入口(901)与排气口(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料用真空喷涂系统，其特征在于：所述的真空系统(9)还包括管道(902)、水气分离装置(903)、排水阀(904)、真空阀门(905)、真空泵(906)，所述的水气分离装置(903)通过管道(902)与气体入口(901)连接，所述的排水阀(904)设于水气分离装置(903)下端，所述的真空阀门(905)通过管道(902)与水气分离装置(903)后端连接，所述真空泵(906)通过管道(902)与真空阀门(905)连接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料用真空喷涂系统，其特征在于：所述的罐体(1)为不锈钢或碳钢。

4.根据权利要求1所述的一种饲料用真空喷涂系统，其特征在于：所述的罐体(1)呈倒锥形。