CN110665711A - 一种高效率喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率喷涂装置，属于喷涂设备技术领域，包括锥形的罐体，所述罐体设置有进料口以及出料口，所述出料口处设置有气动闸门，所述罐体内设置有绞龙，所述罐体内固定有分料环，所述分料环套设于绞龙外，所述罐体内转动连接有联动轴，所述绞龙一端与联动轴连接，所述联动轴上设置有喷涂机构，所述罐体上设置有驱动联动轴转动的驱动件。与现有技术相比，绞龙的循环抛料配合喷涂机构的动态旋转喷涂，能够表现出强大的喷涂能力，喷涂效果极为均匀。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种高效率喷涂装置。
背景技术
油脂喷涂机是用于饲料加工过程中对颗粒饲料表面进行喷涂油脂的装置，在饲料表面喷涂适量的动植物油脂，不仅可以提高颗粒饲料的能量，而且可以改善颗粒饲料的外观质量，尤其适合于需膨化的高档饲料的生产。
饲料油脂喷涂机是颗粒饲料生产过程中不可缺少的设备，现有的饲料油脂喷涂机存在着油脂喷涂不均匀，而且喷涂的效率不高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高效率喷涂装置，具有喷涂效率高的优点。
为实现上述目的，本发明可以通过以下技术方案予以实现：
一种高效率喷涂装置，包括锥形的罐体，所述罐体设置有进料口以及出料口，所述出料口处设置有气动闸门，所述罐体内设置有绞龙，所述罐体内固定有分料环，所述分料环套设于绞龙外，所述罐体内转动连接有联动轴，所述绞龙一端与联动轴连接，所述联动轴上设置有喷涂机构，所述罐体上设置有驱动联动轴转动的驱动件。
优选的是，所述喷涂机构包括至少一个喷涂件，所述喷涂件包括连接管以及喷头，所述联动轴内部设置有输液腔，所述连接管一端与联动轴固定，所述联动轴一端设置有旋转接头，所述旋转接头、输液腔、连接管以及喷头依序连通。
优选的是，所述喷涂件设置有12个。
优选的是，所述连接管上设置有阀门。
优选的是，所述绞龙包括转轴以及螺旋叶片，所述转轴上设置有外螺纹槽，所述螺旋叶片的轴向呈贯穿设置形成内孔，所述内孔与外螺纹槽螺纹连接。
优选的是，所述螺旋叶片包括提料段以及挖料段，所述挖料段呈锥形设置，所述挖料段的锥尖方向与罐体的锥尖方向同向。
优选的是，所述罐体外缘设置有支撑架，所述支撑架上设置有称重座，所述罐体固定于称重座上。
本发明的优点在于：
1.与现有技术相比，绞龙的循环抛料配合喷涂机构的动态旋转喷涂，能够表现出强大的喷涂能力，喷涂效果极为均匀；
2.装置喷涂的可控性较强，可根据实际情况控制喷头的工作数量。
附图说明
图1是本发明实施例的内部结构图；
图2是本发明实施例中罐体的内部结构图；
图3是本发明实施例中绞龙的具体结构图。
附图标记：1、支撑架；2、罐体；3、进料口；4、出料口；5、气动闸门；6、联动轴；61、输液腔；7、绞龙；71、转轴；711、外螺纹槽；72、螺旋叶片；721、提料段；722、挖料段；8、驱动件；9、分料环；10、连接管；11、喷头；12、旋转接头；13、阀门；14、称重座。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步的说明：
一种高效率喷涂装置，如图1以及图2所示，包括支撑架1以及锥形的罐体2，在本实施例中，罐体2的锥尖朝下设置。罐体2的顶部开设有进料口3，底部开设有出料口4，另外在出料口4处固定有气动闸门5。罐体2内还设置有联动轴6、绞龙7以及驱动联动轴6转动的驱动件8，绞龙7包括转轴71以及螺旋叶片72，在本实施例中，驱动件8为驱动电机，联动轴6通过齿轮啮合的方式与驱动电机传动连接；其中，联动轴6与罐体2转动连接，且联动轴6的轴向与罐体2的轴向同向设置，绞龙7与联动轴6传动连接。在罐体2内固定有分料环9，分料环9套设于绞龙7外，另外，在联动轴6上设置有喷涂机构。
喷涂机构包括至少一个喷涂件，在本实施例中，喷涂件的数量设置有12个。喷涂件包括连接管10以及喷头11，在联动轴6的内部挖空设置有输液腔61。连接管10的一端与联动轴6固定，在联动轴6一端设置有旋转接头12，旋转接头12、输液腔61、连接管10以及喷头11依序连通。装置喷涂时，把所需喷涂液体的供液管连接到旋转接头12上，液体经输液腔61、连接管10，最后从喷头11处喷出，随着联动轴6的转动，喷头11将同步转动，实现均匀的喷涂。
与现有技术相比，本装置能够表现出强大的喷涂能力，装置的喷涂工作，仅需将原料从进料口3处放入到罐体2内，随后开启驱动电机即可。原料进入到罐体2后，会掉落到罐体2的底部，此时绞龙7的底端将被埋入到原料内；随着驱动电机驱动联动轴6转动，进而带动绞龙7转动，位于低处的原料将会在螺旋叶片72的转动作用下往分料环9内送料，当原料继续上移直至越过分料环9的顶部时，原料在离心力的作用下被向切线的方向抛出，随后再次掉落到罐体2底部，随着绞龙7的持续转动，螺旋叶片72循环地进行抛料；在抛料的同时，喷涂机构亦同步工作，最终实现对原料进行喷涂，如此的循环抛料式喷涂配合动态旋转喷涂，不仅能够实现均匀喷涂，还能大大提高装置的喷涂效率，缩减物料的喷涂时间，待喷涂完毕后，打开启动闸门进行卸料即可。
需要说明的是，为了提高装置喷涂的可控性，在连接管10上设置有阀门13，使用人员能够在实际情况调控喷头11的工作数量。
如图3所示，更优的，在本实施例中，绞龙7包括转轴71以及螺旋叶片72，在转轴71上设置有外螺纹槽711，同时，螺旋叶片72的轴向呈贯穿设置形成内孔，内孔与外螺纹槽711螺纹连接，螺旋叶片72通过螺栓连接的方式与转轴71固定。通过在转轴71上开设外螺纹槽711后，在高温环境下将螺旋叶片72压入转轴71的螺纹槽内实现连接，有效避免焊接形成的不光滑现象，大大减少由此处摩擦产生的粉尘，有效控制物料破碎率或含粉量。
螺旋叶片72包括提料段721以及挖料段722，挖料段722呈锥形设置，且挖料段722的锥尖方向与罐体2的锥尖方向同向。与罐体2的内部形状相匹配的挖料段722，能够将处于罐体2底部的原料挖出往上送料，避免了罐体2底部的原料无法进行抛料的情况，令装置的喷涂效果更为均匀。另外，为了便于使用人员对喷涂的液体进行配比，在支撑架1上固定有称重座14，罐体2固定在称重座14上，原料投入到罐体2后，使用人员可利用称重座14得知罐体2内原料的实际重量，随后对所需喷涂的液体进行配比即可。
具体工作过程：装置工作时，将原料从进料口3处放入到罐体2内，把供液管连接到旋转接头12上，随后开启驱动电机即可。原料进入到罐体2后，会掉落到罐体2的底部，此时螺旋叶片72的挖料段722将被埋入到原料内；随着驱动电机驱动联动轴6转动，进而带动绞龙7转动，位于低处的原料将会在挖料段722的转动作用下往分料环9内送料，当原料继续上移直至越过分料环9的顶部时，原料在离心力的作用下被向切线的方向抛出，随后再次掉落到罐体2底部，随着绞龙7的持续转动，螺旋叶片72循环地进行抛料；在抛料的同时，液体经输液腔61、连接管10，最后从喷头11处喷出，随着联动轴6的转动，喷头11将同步转动，实现均匀的动态旋转喷涂，待喷涂完毕后，打开启动闸门进行卸料即可。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其它各种等效的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效率喷涂装置，包括锥形的罐体，所述罐体设置有进料口以及出料口，所述出料口处设置有气动闸门，其特征在于，所述罐体内设置有绞龙，所述罐体内固定有分料环，所述分料环套设于绞龙外，所述罐体内转动连接有联动轴，所述绞龙一端与联动轴连接，所述联动轴上设置有喷涂机构，所述罐体上设置有驱动联动轴转动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的高效率喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括至少一个喷涂件，所述喷涂件包括连接管以及喷头，所述联动轴内部设置有输液腔，所述连接管一端与联动轴固定，所述联动轴一端设置有旋转接头，所述旋转接头、输液腔、连接管以及喷头依序连通。
3.根据权利要求2所述的高效率喷涂装置，其特征在于，所述喷涂件设置有12个。
4.根据权利要求2或3所述的高效率喷涂装置，其特征在于，所述连接管上设置有阀门。
5.根据权利要求4所述的高效率喷涂装置，其特征在于，所述绞龙包括转轴以及螺旋叶片，所述转轴上设置有外螺纹槽，所述螺旋叶片的轴向呈贯穿设置形成内孔，所述内孔与外螺纹槽螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的高效率喷涂装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括提料段以及挖料段，所述挖料段呈锥形设置，所述挖料段的锥尖方向与罐体的锥尖方向同向。
7.根据权利要求5所述的高效率喷涂装置，其特征在于，所述罐体外缘设置有支撑架，所述支撑架上设置有称重座，所述罐体固定于称重座上。
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