CN116099427A - 一种养生线香制香设备及其制香工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及养生线香领域，且公开了一种养生线香制香设备及其制香工艺，有效的解决了目前在养生线香生产中，原料需要进行两次两次搅拌，使得原料需要移动，较为麻烦的问题，包括下混料筒，所述下混料筒的底端等角度安装有支撑腿，下混料筒的上方设有上混料筒，上混料筒的材质为透明玻璃，上混料筒的底端安装有连接管道，连接管道固定安装于下混料筒的顶端，下混料筒与上混料筒通过连接管道相连通，本发明通过第一电机开启后，第一搅拌叶和第二搅拌叶转动分别对上混料筒和下混料筒内进行混料，通过同一动力源完成两次混料，同时原料能够直接从上混料筒经过连接管道进入下混料筒内部，从而使得工作速度加快，提高工作效率。

Description

一种养生线香制香设备及其制香工艺

技术领域

本发明属于养生线香领域，具体为一种养生线香制香设备及其制香工艺。

背景技术

香是一种木材粉末和一些添加的香料、药剂、粘合剂做成的用于燃烧的粉末或燃烧体，在养生线香的生产过程中，需要将越南牙庄沉香、香楠木、香囊、水麻皮、灵香、松木及桂皮这些原料烘干后研磨成粉，最后将各原料按比例放入搅拌设备中进行混合，随后将混合好的粉料取出，随后将粉料投入另一搅拌设备中，且通入比例的水，从而使得粉料与水混合，最后将混合料取出后压制成线香状，从而完成养生线香的生产，根据授权公告号为“CN103816295B”，发明名称为“一种养生线香的配方及其制备方法”，其说明书中记载：将越南牙庄沉香、香楠木、香囊、水麻皮、灵香、松木及桂皮烘干后,分别放入研磨机,研磨1～1.5小时,各材料研磨后分别过50～300目筛，制得各材料粉末，将上述制得的各材料粉末按上述各材料比例混合后搅拌均匀即得线香香料，将制得的线香香料和水按1:0.6的比例混合，搅拌20～30分钟，静置20分钟，继续搅拌直至混合物均匀，用模子压制成型后即得成品养生线香；但仍存在以下缺陷：

在养生线香生产中，需要将原料两次投入搅拌设备中进行不同原料的混料，需要进行两次原料的取出移动，从而使得生产较为麻烦，生产效率较低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种养生线香制香设备及其制香工艺，有效的解决了目前在养生线香生产中，原料需要进行两次两次搅拌，使得原料需要移动，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种养生线香制香设备，包括下混料筒，所述下混料筒的底端等角度安装有支撑腿，下混料筒的上方设有上混料筒，上混料筒的材质为透明玻璃，上混料筒的底端安装有连接管道，连接管道固定安装于下混料筒的顶端，下混料筒与上混料筒通过连接管道相连通，下混料筒的底端等角度安装有排料管，排料管的内部安装有开关控制阀，上混料筒的外侧等角度安装有进料管，进料管的顶端安装有进料仓，进料管的个数与原料种类相同，上混料筒的内部安装有粉料搅拌混料组件；

粉料搅拌混料组件包括安装于上混料筒内部的进料挡板，进料挡板的顶端安装有搅拌转动控制单元，进料挡板的底端安装有第一搅拌杆，第一搅拌杆的外侧均安装有第一搅拌叶，第一搅拌杆的底端安装有底杆，底杆的底端安装有挡塞，挡塞的顶端安装有顶锥，顶锥朝向底杆设置呈锥形，进料挡板的顶端安装有进出料控制组件，挡塞的底端安装有乳料搅拌混料组件。

优选的，所述进料挡板的外壁与上混料筒的内壁紧贴，进料挡板的厚度大于进料管的直径，挡塞设于连接管道的内部，挡塞的外壁与连接管道的内壁紧贴。

优选的，所述搅拌转动控制单元包括安装于上混料筒顶端的第一电机，第一电机的输出轴向下设置，第一电机的输出轴一端安装有转轴，转轴与上混料筒的顶壁转动连接，转轴的底端贯穿至上混料筒的内部，转轴的两侧对称安装有限位块，进料挡板的顶端安装有顶块，顶块的顶端开设有活动槽，转轴设于活动槽的内部，活动槽的两侧对称开设有限位槽，限位槽与限位块滑动连接。

优选的，所述进出料控制组件包括对称开设于上混料筒顶端的通槽，通槽的内部活动安装有拉杆，拉杆的底端与进料挡板的顶端固定连接，拉杆的顶端安装有固定板，固定板的顶端安装有第二转座，第二转座上转动连接有转动杆，转动杆的顶端转动连接有第一转座，第一转座的顶端安装有滑块，滑块的外侧设置有位置调节单元。

优选的，所述位置调节单元包括对称设置于上混料筒上方的顶部箱，顶部箱的底端均匀安装有支撑柱，支撑柱固定安装于上混料筒的顶端，顶部箱的开设有滑槽，滑块滑动安装于滑槽的内部。

优选的，所述滑槽的端部转动连接有螺杆，螺杆的一端于第二电机的输出轴固定连接，第二电机固定安装于顶部箱上，螺杆与滑块螺纹连接。

优选的，所述乳料搅拌混料组件包括安装于下混料筒内壁顶端的固定环，固定环的内部开设有环槽，环槽的底端贯穿至固定环的下方，下混料筒的一侧安装有进水管，进水管与环槽内部相连通，环槽的内部安装有转环，转环的外侧壁与环槽的一侧内壁紧贴，转环的内侧壁与环槽的另一侧内壁紧贴。

优选的，所述转环的内部开设有内腔，内腔靠近转环外侧壁的一侧开设有进水槽，进水槽的高度与进水管的直径相同，环槽内侧壁上等角度安装有出水喷嘴，出水喷嘴与内腔相连通，出水喷嘴远离转环的一端向下倾斜设置。

优选的，所述挡塞的底端安装有吊杆，吊杆的底端安装有底块，底块的外侧等角度安装有连接杆，连接杆的一端与转环固定连接，底块的底端安装有第二搅拌杆，第二搅拌杆的外侧均匀安装有第二搅拌叶。

优选的，一种养生线香制香设备的制香工艺，其操作步骤如下：

一、开启第二电机，使得滑块朝着远离第一电机一侧移动，从而带动进料挡板向上移动至进料管靠近上混料筒一端的上方，最后将各原料以一定比例放入到各个进料仓中，使得各原料进入到上混料筒内部，此时挡塞仍旧处于连接管道的内部；

二、开启第一电机，使得转轴转动，而转轴与进料挡板卡接，从而带动第一搅拌叶转动，从而对各原料进行混合，在混料时，控制进料挡板向下移动至，进料挡板将进料管一端遮挡，避免原料从进料管处扬出；

三、控制进料挡板向上移动至挡塞移动到连接管道的上方，此时连接管道打开，混合料从连接管道处进入到下混料筒的内部；

四、在进料挡板向上移动时，带动转环向上移动，使得进水槽移动至与进水管对应位置，从而使得下混料筒内部在原料进入的同时进水，同时第一电机继续工作，使得第二搅拌叶转动，对混合原料和水进行搅拌，在原料完全进入下混料筒内部后，进料挡板向下移动使挡塞进入连接管道内部，此时转环回移将进水管挡住，从而停止进水；

五、在原料与水完全混合后，打开排料管的开关控制阀，将下混料筒内的混料放出，随后将混料投入压制设备中进行养生线香的压制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、本发明，通过进料挡板通过限位槽与转轴上的限位块卡接，从而使得进料挡板在上下移动后，仍能够与转轴卡接，而进料挡板底端的第一搅拌杆通过挡塞与吊杆固定，从而使得第一电机开启后，第一搅拌叶和第二搅拌叶转动分别对上混料筒和下混料筒内进行混料，通过同一动力源完成两次混料，同时原料能够直接从上混料筒经过连接管道进入下混料筒内部，方便原料转移，从而使得混料速度加快，提高工作效率；

(2)、该发明通过粉料进入上混料筒时，将进料挡板向上移动至进料管靠近上混料筒一端上方，从而使得进料挡板打开，粉料进入到上混料筒内部，完成进料，在混料过程中，进料挡板向下移动至与进料管靠近上混料筒一端相齐平位置，将进料管遮挡，从而避免出现搅拌时扬尘，原料从进料管处扬出；

(3)、该发明通过进料挡板向上移动，使得挡塞移动至连接管道的上方，此时上混料筒中粉料经过连接管道进入到下混料筒内部，而挡塞移动至连接管道上方，带动转环移动至进水槽与进水管相齐平位置，从而使得进水管朝着下混料筒内部进水，从而使得粉料与水同时进入同时停止，方便混料，且设置连接管道的管径与进水管的管径之比与混合料与所需水之比相同，从而使得加入水的量与混合料的量相适配，提高线香的生产效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明养生线香制香设备结构示意图；

图2为本发明下混料筒和上混料筒内部结构示意图；

图3为本发明粉料搅拌混料组件结构示意图；

图4为本发明进出料控制组件结构示意图；

图5为本发明乳料搅拌混料组件结构示意图；

图6为本发明转环结构示意图；

图中：1、下混料筒；2、支撑腿；3、上混料筒；4、连接管道；5、进料管；6、进料仓；7、排料管；8、粉料搅拌混料组件；801、第一电机；802、转轴；803、限位块；804、进料挡板；805、顶块；806、第一搅拌杆；807、第一搅拌叶；808、底杆；809、挡塞；810、顶锥；811、活动槽；812、限位槽；9、进出料控制组件；901、通槽；902、拉杆；903、顶部箱；904、支撑柱；905、滑槽；906、滑块；907、螺杆；908、第二电机；909、第一转座；910、转动杆；911、第二转座；912、固定板；10、乳料搅拌混料组件；1001、进水管；1002、固定环；1003、环槽；1004、转环；1005、内腔；1006、进水槽；1007、出水喷嘴；1008、吊杆；1009、底块；1010、连接杆；1011、第二搅拌杆；1012、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-图6给出，本发明包括下混料筒1，下混料筒1的底端等角度安装有支撑腿2，下混料筒1的上方设有上混料筒3，上混料筒3的材质为透明玻璃，上混料筒3的底端安装有连接管道4，连接管道4固定安装于下混料筒1的顶端，下混料筒1与上混料筒3通过连接管道4相连通，下混料筒1的底端等角度安装有排料管7，排料管7的内部安装有开关控制阀，上混料筒3的外侧等角度安装有进料管5，进料管5的顶端安装有进料仓6，进料管5的个数与原料种类相同，上混料筒3的内部安装有粉料搅拌混料组件8；

粉料搅拌混料组件8包括安装于上混料筒3内部的进料挡板804，进料挡板804的顶端安装有搅拌转动控制单元，进料挡板804的底端安装有第一搅拌杆806，第一搅拌杆806的外侧均安装有第一搅拌叶807，第一搅拌杆806的底端安装有底杆808，底杆808的底端安装有挡塞809，挡塞809的顶端安装有顶锥810，顶锥810朝向底杆808设置呈锥形，进料挡板804的顶端安装有进出料控制组件9，挡塞809的底端安装有乳料搅拌混料组件10，进料挡板804的外壁与上混料筒3的内壁紧贴，进料挡板804的厚度大于进料管5的直径，挡塞809设于连接管道4的内部，挡塞809的外壁与连接管道4的内壁紧贴，搅拌转动控制单元包括安装于上混料筒3顶端的第一电机801，第一电机801的输出轴向下设置，第一电机801的输出轴一端安装有转轴802，转轴802与上混料筒3的顶壁转动连接，转轴802的底端贯穿至上混料筒3的内部，转轴802的两侧对称安装有限位块803，进料挡板804的顶端安装有顶块805，顶块805的顶端开设有活动槽811，转轴802设于活动槽811的内部，活动槽811的两侧对称开设有限位槽812，限位槽812与限位块803滑动连接，粉料进入上混料筒3时，将进料挡板804向上移动至进料管5靠近上混料筒3一端上方，从而使得进料挡板804打开，粉料进入到上混料筒3内部，完成进料，在混料过程中，进料挡板804向下移动至与进料管5靠近上混料筒3一端相齐平位置，将进料管5遮挡，从而避免出现搅拌时扬尘，原料从进料管5处扬出。

进出料控制组件9包括对称开设于上混料筒3顶端的通槽901，通槽901的内部活动安装有拉杆902，拉杆902的底端与进料挡板804的顶端固定连接，拉杆902的顶端安装有固定板912，固定板912的顶端安装有第二转座911，第二转座911上转动连接有转动杆910，转动杆910的顶端转动连接有第一转座909，第一转座909的顶端安装有滑块906，滑块906的外侧设置有位置调节单元，位置调节单元包括对称设置于上混料筒3上方的顶部箱903，顶部箱903的底端均匀安装有支撑柱904，支撑柱904固定安装于上混料筒3的顶端，顶部箱903的开设有滑槽905，滑块906滑动安装于滑槽905的内部，滑槽905的端部转动连接有螺杆907，螺杆907的一端于第二电机908的输出轴固定连接，第二电机908固定安装于顶部箱903上，螺杆907与滑块906螺纹连接。

乳料搅拌混料组件10包括安装于下混料筒1内壁顶端的固定环1002，固定环1002的内部开设有环槽1003，环槽1003的底端贯穿至固定环1002的下方，下混料筒1的一侧安装有进水管1001，进水管1001与环槽1003内部相连通，环槽1003的内部安装有转环1004，转环1004的外侧壁与环槽1003的一侧内壁紧贴，转环1004的内侧壁与环槽1003的另一侧内壁紧贴，转环1004的内部开设有内腔1005，内腔1005靠近转环1004外侧壁的一侧开设有进水槽1006，进水槽1006的高度与进水管1001的直径相同，环槽1003内侧壁上等角度安装有出水喷嘴1007，出水喷嘴1007与内腔1005相连通，出水喷嘴1007远离转环1004的一端向下倾斜设置，挡塞809的底端安装有吊杆1008，吊杆1008的底端安装有底块1009，底块1009的外侧等角度安装有连接杆1010，连接杆1010的一端与转环1004固定连接，底块1009的底端安装有第二搅拌杆1011，第二搅拌杆1011的外侧均匀安装有第二搅拌叶1012，进料挡板804向上移动，使得挡塞809移动至连接管道4的上方，此时上混料筒3中粉料经过连接管道4进入到下混料筒1内部，而挡塞809移动至连接管道4上方，带动转环1004移动至进水槽1006与进水管1001相齐平位置，从而使得进水管1001朝着下混料筒1内部进水，从而使得粉料与水同时进入同时停止，方便混料，且设置连接管道4的管径与进水管1001的管径之比与混合料与所需水之比相同，从而使得加入水的量与混合料的量相适配，提高线香的生产效果。

工作原理：在使用时，将研磨好的各原料分别放入相对应的进料仓6中，随后开启第二电机908，使得螺杆907正向转动，由于滑块906与螺杆907螺纹连接，从而带动滑块906朝着远离第一电机801移动，从而通过转动杆910带动拉杆902向上移动，从而带动进料挡板804向上移动至进料管5靠近上混料筒3一端的上方，此时挡塞809仍旧处于连接管道4的内部，此时进料仓6中的原料进入到上混料筒3内部，随后开启第一电机801，使得转轴802转动，由于转轴802通过限位块803和限位槽812与进料挡板804活动卡接，从而使得第一电机801开启后，带动进料挡板804转动，且在进料挡板804上下移动过程，转轴802始终与进料挡板804卡接，在进料挡板804转动时，带动第一搅拌叶807转动，继而使得对上混料筒3内部各原料进行混料，而上混料筒3设置呈透明玻璃材质，方便观察混料情况；

在混料过程中，第二电机908通入反向电流，使得螺杆907反向转动，从而使得滑块906回移，带动进料挡板804向下移动，直至进料挡板804移动至与进料管5靠近上混料筒3一端相齐平高度，从而将进料管5遮挡，从而避免出现搅拌时扬尘，原料从进料管5处扬出；

在混料结束后，开启第二电机908，使得进料挡板804向上移动，直至带动挡塞809移动至连接管道4的上方，此时连接管道4不再受到阻挡，上混料筒3中的混合料进入到下混料筒1内部，而在进料挡板804向上移动后，带动转环1004向上移动至进水槽1006与进水管1001相对应位置，从而使得进水管1001处向内腔1005内部进水，从而使得水从出水喷嘴1007处向下混料筒1内部喷出，从而方便混合料与水混合，在上混料筒3中混合料全部进入下混料筒1内部后，此时立即使进料挡板804回移，使得挡塞809重新进入到连接管道4内部，此时转环1004向下移动，使得转环1004的外壁将进水管1001处遮挡，从而使得进料和进水同步，且连接管道4的管径与进水管1001的管径之比与混合料与所需水之比相同，从而使得加入水的量与混合料的量相适配，提高线香的生产效果；

由于进料挡板804的底端通过挡塞809与吊杆1008连接，从而使得第一电机801在工作时，能够同时带动第二搅拌叶1012和第一搅拌叶807转动，从而通过同一动力源，对下混料筒1和上混料筒3内部进行混料，而原料能够直接从上混料筒3经过连接管道4进入下混料筒1内部，方便原料转移，从而使得混料速度加快，提高工作效率，在混料结束后，开启排料管7，将混合后的原料排出，随后进行压制成线香。

Claims (10)

1.一种养生线香制香设备，包括下混料筒(1)，其特征在于：所述下混料筒(1)的底端等角度安装有支撑腿(2)，下混料筒(1)的上方设有上混料筒(3)，上混料筒(3)的材质为透明玻璃，上混料筒(3)的底端安装有连接管道(4)，连接管道(4)固定安装于下混料筒(1)的顶端，下混料筒(1)与上混料筒(3)通过连接管道(4)相连通，下混料筒(1)的底端等角度安装有排料管(7)，排料管(7)的内部安装有开关控制阀，上混料筒(3)的外侧等角度安装有进料管(5)，进料管(5)的顶端安装有进料仓(6)，进料管(5)的个数与原料种类相同，上混料筒(3)的内部安装有粉料搅拌混料组件(8)；

粉料搅拌混料组件(8)包括安装于上混料筒(3)内部的进料挡板(804)，进料挡板(804)的顶端安装有搅拌转动控制单元，进料挡板(804)的底端安装有第一搅拌杆(806)，第一搅拌杆(806)的外侧均安装有第一搅拌叶(807)，第一搅拌杆(806)的底端安装有底杆(808)，底杆(808)的底端安装有挡塞(809)，挡塞(809)的顶端安装有顶锥(810)，顶锥(810)朝向底杆(808)设置呈锥形，进料挡板(804)的顶端安装有进出料控制组件(9)，挡塞(809)的底端安装有乳料搅拌混料组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种养生线香制香设备及其制香工艺，其特征在于：所述进料挡板(804)的外壁与上混料筒(3)的内壁紧贴，进料挡板(804)的厚度大于进料管(5)的直径，挡塞(809)设于连接管道(4)的内部，挡塞(809)的外壁与连接管道(4)的内壁紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种养生线香制香设备及其制香工艺，其特征在于：所述搅拌转动控制单元包括安装于上混料筒(3)顶端的第一电机(801)，第一电机(801)的输出轴向下设置，第一电机(801)的输出轴一端安装有转轴(802)，转轴(802)与上混料筒(3)的顶壁转动连接，转轴(802)的底端贯穿至上混料筒(3)的内部，转轴(802)的两侧对称安装有限位块(803)，进料挡板(804)的顶端安装有顶块(805)，顶块(805)的顶端开设有活动槽(811)，转轴(802)设于活动槽(811)的内部，活动槽(811)的两侧对称开设有限位槽(812)，限位槽(812)与限位块(803)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种养生线香制香设备及其制香工艺，其特征在于：所述进出料控制组件(9)包括对称开设于上混料筒(3)顶端的通槽(901)，通槽(901)的内部活动安装有拉杆(902)，拉杆(902)的底端与进料挡板(804)的顶端固定连接，拉杆(902)的顶端安装有固定板(912)，固定板(912)的顶端安装有第二转座(911)，第二转座(911)上转动连接有转动杆(910)，转动杆(910)的顶端转动连接有第一转座(909)，第一转座(909)的顶端安装有滑块(906)，滑块(906)的外侧设置有位置调节单元。

5.根据权利要求4所述的一种养生线香制香设备及其制香工艺，其特征在于：所述位置调节单元包括对称设置于上混料筒(3)上方的顶部箱(903)，顶部箱(903)的底端均匀安装有支撑柱(904)，支撑柱(904)固定安装于上混料筒(3)的顶端，顶部箱(903)的开设有滑槽(905)，滑块(906)滑动安装于滑槽(905)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种养生线香制香设备及其制香工艺，其特征在于：所述滑槽(905)的端部转动连接有螺杆(907)，螺杆(907)的一端于第二电机(908)的输出轴固定连接，第二电机(908)固定安装于顶部箱(903)上，螺杆(907)与滑块(906)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种养生线香制香设备及其制香工艺，其特征在于：所述乳料搅拌混料组件(10)包括安装于下混料筒(1)内壁顶端的固定环(1002)，固定环(1002)的内部开设有环槽(1003)，环槽(1003)的底端贯穿至固定环(1002)的下方，下混料筒(1)的一侧安装有进水管(1001)，进水管(1001)与环槽(1003)内部相连通，环槽(1003)的内部安装有转环(1004)，转环(1004)的外侧壁与环槽(1003)的一侧内壁紧贴，转环(1004)的内侧壁与环槽(1003)的另一侧内壁紧贴。

8.根据权利要求7所述的一种养生线香制香设备及其制香工艺，其特征在于：所述转环(1004)的内部开设有内腔(1005)，内腔(1005)靠近转环(1004)外侧壁的一侧开设有进水槽(1006)，进水槽(1006)的高度与进水管(1001)的直径相同，环槽(1003)内侧壁上等角度安装有出水喷嘴(1007)，出水喷嘴(1007)与内腔(1005)相连通，出水喷嘴(1007)远离转环(1004)的一端向下倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种养生线香制香设备及其制香工艺，其特征在于：所述挡塞(809)的底端安装有吊杆(1008)，吊杆(1008)的底端安装有底块(1009)，底块(1009)的外侧等角度安装有连接杆(1010)，连接杆(1010)的一端与转环(1004)固定连接，底块(1009)的底端安装有第二搅拌杆(1011)，第二搅拌杆(1011)的外侧均匀安装有第二搅拌叶(1012)。

10.根据权利要求1-9项中任一项所述的一种养生线香制香设备的制香工艺，其操作步骤如下：

一、开启第二电机(908)，使得滑块(906)朝着远离第一电机(801)一侧移动，从而带动进料挡板(804)向上移动至进料管(5)靠近上混料筒(3)一端的上方，最后将各原料以一定比例放入到各个进料仓(6)中，使得各原料进入到上混料筒(3)内部，此时挡塞(809)仍旧处于连接管道(4)的内部；

二、开启第一电机(801)，使得转轴(802)转动，而转轴(802)与进料挡板(804)卡接，从而带动第一搅拌叶(807)转动，从而对各原料进行混合，在混料时，控制进料挡板(804)向下移动至，进料挡板(804)将进料管(5)一端遮挡，避免原料从进料管(5)处扬出；

三、控制进料挡板(804)向上移动至挡塞(809)移动到连接管道(4)的上方，此时连接管道(4)打开，混合料从连接管道(4)处进入到下混料筒(1)的内部；

四、在进料挡板(804)向上移动时，带动转环(1004)向上移动，使得进水槽(1006)移动至与进水管(1001)对应位置，从而使得下混料筒(1)内部在原料进入的同时进水，同时第一电机(801)继续工作，使得第二搅拌叶(1012)转动，对混合原料和水进行搅拌，在原料完全进入下混料筒(1)内部后，进料挡板(804)向下移动使挡塞(809)进入连接管道(4)内部，此时转环(1004)回移将进水管(1001)挡住，从而停止进水；

五、在原料与水完全混合后，打开排料管(7)的开关控制阀，将下混料筒(1)内的混料放出，随后将混料投入压制设备中进行养生线香的压制。

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