CN104305498A - 一种真空喷涂机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空喷涂机。该真空喷涂机包括罐体和设置在罐体内部的绞龙，绞龙与罐体的顶部轴接，在罐体的底部设置有圆形出料口，在出料口处安装有阀门，所述的阀门的顶部为锥面体，锥尖指向绞龙，锥面体与绞龙同轴，锥面体的锥面与圆形出料口配合密封，绞龙的螺旋叶片沿着锥面螺旋延伸到罐体底部，在阀门的底部设置有驱动出料阀门上下运动的伸缩装置。锥面体与圆形出料口能够很好的配合，在伸缩装置的作用下能够将出料口密封压实，罐体抽真空的过程中阀门在负压的作用下可以更紧的与出料口贴合，绞龙的螺旋叶片顺着锥面体的锥面螺旋延伸到罐体底部，能够将罐体底部的颗粒物料刮起输送到罐体上侧与雾化液滴充分接触，颗粒物料被全部喷涂。

Description

一种真空喷涂机
技术领域
本发明涉及一种饲料的喷涂设备，尤其是涉及一种真空喷涂机。
背景技术
现有技术中的真空喷涂机，包括罐体，在罐体的上部设有进料口，罐体的下部设置有出料口和阀门，罐体内竖向设置有筒状的分料管，分料管的上、下两端分别与罐体的顶部、底部保持预定距离，在罐体的上部设有朝向分料管与罐体之间位置的液体喷嘴，罐体的上部安装有绞龙，绞龙插入分料管的内部。罐体还连接有抽真空装置。由进料口向罐体内投放物料，物料装载完成后，封闭进料口和出料口，将罐体抽真空。绞龙将罐体底部的颗粒物料经分料管不断的向上提起，从分料管上部向四周抛洒，形成薄的料层，此时，喷嘴喷出的液体恰好与这部分抛洒出的颗粒物料结合，分料管与罐体之间的颗粒向下流动并进一步混合，分料管中的颗粒向上移动，罐体内的颗粒经多次重复上述过程，反复混合，达到液体均匀喷涂的目的。颗粒物料喷涂均匀后有出料口排出。公开日期为2014年01月22日，公开号为CN103527802A，发明专利申请公开了一种真空喷涂机的出料阀门，该阀门为平面阀门，包括阀板座和安装在阀座内的两块阀座板，两块阀座板设置有阀孔，在阀座板内嵌接有密封圈，在两个阀座板之间安装有可以往复运动的闸板，闸板在压力缸的作用下往复运动关闭打开阀门，密封圈与闸板的紧密配合能够密封罐体，有利于抽真空。阀板与密封圈为面密封，在操作的过程中，闸板与密封圈之间具有较大的位移，密封圈磨损比较快，需要经常更换密封圈，降低了真空喷涂机的工作效率。如何设计出一种使用密封性能良好，喷涂效果好，降低维护频率的真空喷涂机是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种密封性能好，喷涂效果好，维护频率低的真空喷涂机。
为实现上述目的，本发明真空喷涂机采用的技术方案是：
一种真空喷涂机，包括罐体和设置在罐体内部的绞龙，绞龙与罐体的顶部轴接，在罐体的底部设置有圆形出料口，在出料口处安装有阀门，所述的阀门的顶部为锥面体，锥尖指向绞龙，锥面体与绞龙同轴，锥面体的锥面与圆形出料口配合密封，绞龙的螺旋叶片沿着锥面螺旋延伸到罐体底部，在阀门的底部设置有驱动出料阀门上下运动的伸缩装置。锥面体与圆形出料口能够很好的配合，在伸缩装置的作用下能够将出料口密封压实，罐体抽真空的过程中阀门在负压的作用下可以更紧的与出料口贴合，负压越大吸力越大，绞龙的螺旋叶片顺着锥面体的锥面螺旋延伸到罐体底部，能够将罐体底部的颗粒物料刮起输送到罐体上侧与雾化液滴充分接触，使得颗粒物料被全部喷涂。
阀门的锥尖设置有与锥面体同轴的导柱，绞龙的主轴设置有与导柱配合的导向孔。阀门在伸缩装置的带动下导柱与主轴的导向孔配合，使得锥面体与主轴同轴布置，保证了锥面体外侧的螺旋叶片与锥面体贴合，避免了因为对中偏差而出现的螺旋叶片受损，提高了阀门定位的准确性。
罐体底部的出料口处设置有法兰，法兰设置有与阀门锥面体配合的内锥面。法兰的内锥面不仅可以与锥面体紧密的配合提高了密封性能还能够对锥面体起到导向作用。
法兰的内锥面嵌装有密封圈。密封圈能够进一步密封阀门和出料口的间隙。
所述的阀门的锥面体的底侧安装有软套管，该软套管将伸缩装置罩在其中避免物料进入。软套能够将伸缩装置保护在其中，避免了物料、液体和粉尘进入导致伸缩装置失灵。
所述的伸缩装置的顶部与锥面体铰接。通过铰接的方式连接锥面体和伸缩装置，便于锥面体与出料口和主轴对中，提高了密封性能。
伸缩装置的顶部铰接在锥面体的内顶角处。
所述的绞龙通过调心机构与罐体的顶部连接。通过调心机构可以微调绞龙的主轴的轴心，使得主轴能够与锥面体同轴，螺旋叶片与锥面体紧密贴合，提高了安装的准确性，抵消了生产制造中的误差。
所述的调心机构为球面调心机构，主轴轴接的安装套与罐体之间通过球面配合，实现对主轴的调心。采用球面配合可以万向调节绞龙主轴的轴心，提高了调心的范围。
球面调心机构包括安装在罐体顶部的固定座，固定座设置有凹球面，绞龙的主轴外侧轴接有安装套，所述的安装套的端部设置有与凹球面配合的凸球面，安装套与固定座之间通过螺栓连接，在安装套的顶部设置有给主轴提供动力的驱动装置。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
罐体底部的阀门采用锥面体，锥面体通过升降机构打开和关闭出料口，锥面体与圆形的出料口能够紧密的配合，实现了罐体的密封，便于对罐体抽真空，罐体产生负压后，阀门在外界气压的作用下被顶在出料口处，进一步提高了密封可靠性，制造精度达到一定要求，不采用密封圈也能实现密封的效果，不会因为密封的问题而对真空喷涂机进行维护。螺旋叶片沿着锥面螺旋延伸到罐体底部能够将罐体底部的物料刮起来运送到顶部与雾化液滴充分的接触，颗粒物料在绞龙搅拌和雾化液滴的作用下被充分喷涂，保证了全部颗粒物料被喷涂上液体，实现喷涂均匀。
附图说明
图1是真空喷涂机结构示意图。
图2是图1中A处的阀门处的放大图。
图3是图1中B处调心机构的放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，一种真空喷涂机，包括罐体1，在罐体内通过多个支撑杆2固定有竖直的筒状的分料管3，分料管的上、下两端分别与罐体的顶部、底部保持预定距离，在罐体的顶部轴接有绞龙4，绞龙贯穿分料管与分料管同轴设置，绞龙包括主轴41和环绕在主轴外侧的螺旋叶片42，罐体的最底部开设有圆形的出料口5，出料口的底部安装有阀门6，阀门6的底部安装有伸缩装置7，阀门的顶部为锥面体61，伸缩装置与锥面体的内顶铰接，锥面体与主轴同轴设置，主轴外的螺旋叶片沿着锥面体的锥面螺旋延伸到罐体的底部，螺旋布置在锥面体外侧的螺旋叶片与螺旋叶片之间安装有用于加强底部螺旋叶片强度的支撑杆421（如图2所示）。
如图1和2所示，阀门包括锥面体61，锥面体的底部连接有软套管62，锥面体的锥尖安装有导柱63，主轴开设有与导柱配合的导向孔411，在锥面体的底部铰接有作为伸缩装置7的压力缸，压力缸的顶部与锥面体的内顶角64铰接，软套管将压力缸和固定压力缸的底座罩在其中，防止杂物进入。罐体底部的出料口5处焊接有圆环板51，在圆环板的底部通过螺栓连接有法兰52，法兰的内侧开设有与锥面体配合的内锥面53，环绕该内锥面嵌接有密封圈54。绞龙的螺旋叶片42顺着锥面体的锥面螺旋延伸到罐体的底部。
如图1和图3所示，在罐体1的顶部焊接有圆环板11，在圆环板上安装有固定座12，固定座的上侧开设有凹球面121，主轴的上侧轴接有一个安装套412，安装套的底部开设有与凹球面配合的凸球面413，凹球面与凸球面配合实现了对主轴的调心，调整主轴与阀门的导柱同轴后，通过螺栓固定安装套与固定座，在安装套和固定座之间嵌接有密封圈13，在固定座与圆环板之间嵌接有密封圈13。在安装套的顶部连接有给主轴提供动力的驱动装置8，该驱动装置可以采用减速电机，减速电机的输出轴与主轴连接。

Claims (10)

1.一种真空喷涂机，包括罐体和设置在罐体内部的绞龙，绞龙与罐体的顶部轴接，在罐体的底部设置有圆形出料口，在出料口处安装有阀门，其特征在于：所述的阀门的顶部为锥面体，锥尖指向绞龙，锥面体与绞龙同轴，锥面体的锥面与圆形出料口配合密封，绞龙的螺旋叶片沿着锥面螺旋延伸到罐体底部，在阀门的底部设置有驱动出料阀门上下运动的伸缩装置。
2.根据权利要求1所述的真空喷涂机，其特征在于：阀门的锥尖设置有与锥面体同轴的导柱，绞龙的主轴设置有与导柱配合的导向孔。
3.根据权利要求1所述的真空喷涂机，其特征在于：罐体底部的出料口处设置有法兰，法兰设置有与阀门锥面体配合的内锥面。
4.根据权利要求3所述的真空喷涂机，其特征在于：法兰的内锥面嵌装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的真空喷涂机，其特征在于：所述的阀门的锥面体的底侧安装有软套管，该软套管将伸缩装置罩在其中避免物料进入。
6.根据权利要求1所述的真空喷涂机，其特征在于：所述的伸缩装置的顶部与锥面体铰接。
7.根据权利要求6所述的真空喷涂机，其特征在于：伸缩装置的顶部铰接在锥面体的内顶角处。
8.根据权利要求1所述的真空喷涂机，其特征在于：所述的绞龙通过调心机构与罐体的顶部连接。
9.根据权利要求7所述的真空喷涂机，其特征在于：所述的调心机构为球面调心机构，主轴轴接的安装套与罐体之间通过球面配合，实现对主轴的调心。
10.根据权利要求8所述的真空喷涂机，其特征在于：球面调心机构包括安装在罐体顶部的固定座，固定座设置有凹球面，绞龙的主轴外侧轴接有安装套，所述的安装套的端部设置有与凹球面配合的凸球面，安装套与固定座之间通过螺栓连接，在安装套的顶部设置有给主轴提供动力的驱动装置。
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