CN203591904U

CN203591904U - 立式真空喷涂机

Info

Publication number: CN203591904U
Application number: CN201320679413.8U
Authority: CN
Inventors: 陈乃松; 叶李军; 马建勇; 陈祝琴; 王艳; 沈洋
Original assignee: ZHANJIANG HENGRUN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHANJIANG HENGRUN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2023-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种立式真空喷涂机，包括料罐（1），料罐的上部设有进料口（2），料罐的下部为锥形，料罐的底部设置有排料口（3）和排料阀（4），排料阀为插板阀，料罐中竖向设置有提料轴（7）和驱动提料轴的减速电机（8），提料轴上设置有螺旋叶片（9），提料轴的下端设置有沿螺旋叶片向下延伸的刮料刀片（13），刮料刀片的下端与与排料阀（4）的插板（15）上面贴合，刮料刀片（13）的外端与排料口（3）的内周相贴合。在提料轴旋转过程中，刮料刀片给提料轴下端和插板之间的部分饲料一个向上推动的力，将该部分饲料推到螺旋叶片的提升区域，这样使罐体底部无死角，所有饲料全部参与抛撒，达到喷涂均匀、避免产生“花料”的目的。

Description

立式真空喷涂机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工机械，具体是指一种立式真空喷涂机。

背景技术

目前，现有技术中的立式真空喷涂机，包括料罐，所述料罐的上部设有进料口，料罐的下部设置有排料口和排料阀，料罐内竖向设置有筒状的分料环，所述分料环的上、下两端分别与料罐的顶部、底部保持预定距离，所述料罐的上部设有朝向分料环与料罐之间位置的液体喷嘴，料罐的上部中心位置处安装有伸入至分料环中的提料轴和驱动提料轴的减速电机，提料轴伸入至分料环中的轴段上设置有螺旋叶片。提料轴上的螺旋叶片将饲料颗粒推送至分料环上部，并使颗粒从分料环向四周分散，落在分料环与料罐之间，形成薄的料层。此时，喷嘴喷出的液体恰好与这部分颗粒结合，然后在提料轴的螺旋叶片的作用下，分料环与料罐之间的颗粒向下流动并进一步混合，分料环中的颗粒向上移动，料罐内的颗粒经多次重复上述过程，反复混合，达到液体均匀喷涂的目的。

上述立式真空喷涂的排料阀必须使用插板阀。提料轴下端和插板必须有一定间隙，由于提料轴下端和插板之间的部分料没有螺旋叶片带动，无法被提料轴和螺旋叶片带起来参与循环，导致这部分料无法被喷涂到液体，造成“花料”，从而导致立式真空喷涂技术在国内停滞不前，无法大量推广和使用。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种立式真空喷涂机，其罐体底部无死角，所有饲料可全部参与抛撒，喷涂均匀，避免产生花料。

提料轴定位好，不易摆动，喷涂效果佳。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种立式真空喷涂机，包括料罐，所述料罐的上部设有进料口，料罐的下部为锥形，料罐的底部设置有排料口和排料阀，所述排料阀为插板阀，料罐中竖向设置有提料轴和驱动提料轴的减速电机，提料轴上设置有螺旋叶片，其特征在于：所述提料轴的下端设置有沿螺旋叶片向下延伸的刮料刀片，刮料刀片的下端与与排料阀的插板上面贴合，刮料刀片的外端与排料口的内周相贴合。

其中，所述提料轴的下端设置有延长轴段，轴段上设置有斜板，刮料刀片安装在斜板上。

其中，所述斜板与提料轴的轴线成°角。

其中，所述刮料刀片为尼龙材质。

其中，所述刮料刀片至少为两块，沿提料轴的轴线对称设置。

本实用新型提供的立式真空喷涂机，包括料罐，所述料罐的上部设有进料口，料罐的下部为锥形，料罐的底部设置有排料口和排料阀，所述排料阀为插板阀，料罐中竖向设置有提料轴和驱动提料轴的减速电机，提料轴上设置有螺旋叶片，所述提料轴的下端设置有沿螺旋叶片向下延伸的刮料刀片，刮料刀片的下端与与排料阀的插板上面贴合，刮料刀片的外端与排料口的内周相贴合。由于在提料轴的下端设置有沿螺旋叶片向下延伸的刮料刀片，刮料刀片的下端与与排料阀的插板上面贴合，刮料刀片的外端与排料口的内周相贴合，在提料轴旋转过程中，刮料刀片给提料轴下端和插板之间的部分饲料一个向上推动的力，将该部分饲料推到螺旋叶片的提升区域，这样使罐体底部无死角，所有饲料全部参与抛撒，达到喷涂均匀、避免产生“花料”的目的。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图１是立式真空喷涂机的剖视图。

图２是图１下部的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的核心在于提供一种立式真空喷涂机，其罐体底部无死角，所有饲料可全部参与抛撒，喷涂均匀，避免产生花料。

如图1和图2所示，本实用新型所述的立式真空喷涂机，包括料罐1，料罐1的下部为锥形。所述料罐1的上部设有进料口2，进料口2上设置有料盖。料罐1的下部设置有排料口3和排料阀4。进料口2用于投放饲料，排料口3用于排出饲料，所述排料阀4为插板阀。料盖和排料阀4的密封性能要达到可保持料罐1内真空度的要求。所述料罐1内竖向设置有筒状的分料环5，所述分料环5的上、下两端分别与料罐1的顶部、底部保持预定距离，所述料罐1的上部设有朝向分料环5与料罐1之间位置的液体喷嘴6，液体喷嘴6可为多个，均匀地布置在料罐1，液体喷嘴6用于对分料环5与料罐1之间的饲料颗粒进行喷液。料罐1的上部中心位置处安装有伸入至分料环5中的提料轴7和驱动提料轴7的减速电机8，提料轴7伸入至分料环5中的轴段上设置有螺旋叶片9，螺旋叶片9的外径与分料环5的内径相适应。所述提料轴7的下端与料罐1之间保持分离，提料轴的上段与料罐1之间设置有推力轴承10，所述料罐1上部设置有轴承座11，所述推力轴承10设置与轴承座11与提料轴7之间。所述提料轴7的上段设置有轴肩，推力轴承10安装在轴肩的下面与轴承座11之间。所述提料轴7的下端设置有沿螺旋叶片9向下延伸的刮料刀片13，所述刮料刀片13为尼龙材质。刮料刀片13的下端与与排料阀4的插板15上面贴合，刮料刀片13的外端与排料口3的内周相贴合。具体的，所述刮料刀片13至少为两块，沿提料轴7的轴线对称设置。为便于刮料刀片13的安装，在所述提料轴7的下端设置有延长轴段14，轴段14上设置有斜板，刮料刀片13安装在斜板上，所述斜板与提料轴7的轴线成45°角。

本实用新型工作时，提料轴上的螺旋叶片将饲料颗粒推送至分料环上部，并使颗粒从分料环向四周分散，落在分料环与料罐之间，形成薄的料层。此时，喷嘴喷出的液体恰好与这部分颗粒结合，然后在提料轴的螺旋叶片的作用下，分料环与料罐之间的颗粒向下流动并进一步混合，分料环中的颗粒向上移动，料罐内的颗粒经多次重复上述过程，反复混合，实现均匀喷涂。在提料轴旋转过程中，刮料刀片给提料轴下端和插板之间的部分饲料一个向上推动的力，将该部分饲料推到螺旋叶片的提升区域，这样使罐体底部无死角，所有饲料全部参与抛撒，达到喷涂均匀、避免产生“花料”的目的。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然例举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种立式真空喷涂机，包括料罐（1），所述料罐（1）的上部设有进料口（2），料罐（1）的下部为锥形，料罐（1）的底部设置有排料口（3）和排料阀（4），所述排料阀（4）为插板阀，料罐（1）中竖向设置有提料轴（7）和驱动提料轴（7）的减速电机（8），提料轴（7）上设置有螺旋叶片（9），其特征在于：所述提料轴（7）的下端设置有沿螺旋叶片（9）向下延伸的刮料刀片（13），刮料刀片（13）的下端与排料阀（4）的插板（15）上面贴合，刮料刀片（13）的外端与排料口（3）的内周相贴合。

2.根据权利要求1所述的立式真空喷涂机，其特征在于：所述提料轴（7）的下端设置有延长轴段（14），轴段（14）上设置有斜板，刮料刀片（13）安装在斜板上。

3.根据权利要求2所述的立式真空喷涂机，其特征在于：所述斜板与提料轴（7）的轴线成45°角。

4.根据权利要求3所述的立式真空喷涂机，其特征在于：所述刮料刀片（13）为尼龙材质。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的立式真空喷涂机，其特征在于：所述刮料刀片（13）至少为两块，沿提料轴（7）的轴线对称设置。