CN113598396A - 一种多功能立式真空喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种多功能立式真空喷涂机，包括：真空罐，螺旋叶片，转轴，进料口，出料口，所述真空罐上部设有所述进料口，所述进料口与所述真空罐内部相通，所述转轴竖直安装在所述真空罐中，所述螺旋叶片安装在所述转轴上，所述真空罐下部设有所述出料口，所述出料口与真空罐内部相通。本装置可有效提高立式真空喷涂机的生产效率，使油脂更加高效的覆盖在物料表面。

Description

一种多功能立式真空喷涂机

技术领域

本发明属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种多功能立式真空喷涂机。

技术背景

随着饲料生产技术的不断发展，膨化技术在饲料生产中得到广泛应用。将饲料处于一定的高温、高压以及高剪切力、高水分的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成膨松多孔的颗粒饲料，而后通过烘干，调味喷油，冷却等步骤最终完成。膨化饲料具有易消化，不易变质，适口性等优点。

真空喷涂机则是在膨化饲料生产当中，通过将调制好的油脂喷洒在饲料颗粒表面，并将其在真空环境下与油脂充分混合，而后使罐体恢复大气压，此时颗粒表面的油脂会在大气压强的作用下深入饲料颗粒内部。现有立式真空喷涂机大都使用绞龙将罐体底部的物料送至上部而后通过向四周甩出物料，同时进行喷油，往复多次以达到物料表面均匀覆盖有油脂。但是由于抛撒物料轨迹行程有限，并且由于物料抛撒时有时会在一定范围内相对集中，产生了一定程度的堆积，接触油脂的面积收到限制，导致混合效率降低，需要更多次的循环抛撒。

发明内容

因此，本发明要解决上述现有技术中的缺点，而提出一种多功能立式真空喷涂机。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种多功能立式真空喷涂机，包括：真空罐，螺旋叶片，转轴，进料口，出料口，所述真空罐上部设有所述进料口，所述进料口与所述真空罐内部相通，所述转轴竖直安装在所述真空罐中，所述螺旋叶片安装在所述转轴上，所述真空罐下部设有所述出料口，所述出料口与真空罐内部相通。

优选的，所述真空罐上部还设有喷涂系统，所述喷涂系统包括油管，喷油嘴，加热环；多个所述油管一端连通在压油设备上，多个所述油管另一端穿过所述真空罐上部，连通到多个所述喷油嘴上，多个所述油管排布在所述转轴周围，所述加热环套设在所述转轴和所述油管上，所述加热环与所述油管连接。

优选的，所述真空罐上部还设有第一电机，减速器，所述第一电机的输出轴与所述减速器的输入轴相连接，所述减速器的输出轴与转轴上端相连接，转轴下端与所述真空罐下部转动连接。

优选的，所述真空罐内部还设有隔热环，所述隔热环通过连接件固定在所述真空罐内壁上，所述隔热环套在螺旋叶片周围，所述转轴穿过所述隔热环。

优选的，所述转轴上还设有匀料装置，所述匀料装置包括杆套，凸轮，伸缩杆，第一连杆，第二连杆，第三连杆，滑槽，支杆；所述杆套固定在所述转轴上，所述杆套与所述转轴相垂直，所述杆套内滑动连接有所述伸缩杆，所述杆套远离转轴的一端内部装有弹簧，所述弹簧与所述伸缩杆一端连接，所述杆套远离所述转轴的一端外壁与所述第一连杆一端铰接；所述凸轮通过轴承安装在所述转轴上，所述凸轮与所述伸缩杆另一端相接触，所述凸轮底端与所述隔热罩顶端连接；所述伸缩杆靠近所述弹簧的一端分别铰接所述第二连杆一端和所述第三连杆一端，所述第一连杆另一端与所述第二连杆的中间处铰接；所述杆套远离所述转轴的一端设置有支撑块，所述支撑块上设置有竖直方向的滑槽，所述支杆能在所述滑槽内上下往复滑动，所述支杆上端分别与所述第二连杆另一端和所述第三连杆另一端铰接；所述支杆下端固定有水平方向的刮板。

优选的，所述真空罐上部还设有抽气管，所述抽气管上设置有阀门。

优选的，所述真空罐罐体上覆盖有保温层。

优选的，所述真空罐内部底部设有回收槽。

优选的，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括：粉碎箱、输料管、第二电机、转轴、转杆，所述粉碎箱侧壁与输料管一端连通，输料管另一端与所述进料口连通，所述粉碎箱的侧壁设置有进料管，所述粉碎箱内壁顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴向下与竖直方向的转轴上端同轴连接，所述转轴下端与转杆的中间处垂直连接，所述转杆的下方设置有水平方向的圆板，所述圆板与所述粉碎箱内壁转动连接，所述圆板顶端设置有垂直交叉的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽内设置有第一滑块，所述第一滑块能在所述第一导向槽内往复滑动，所述第二导向槽内设置有第二滑块，所述第二滑块能在所述第二导向槽内往复滑动，所述转杆的两端分别与所述第一滑块、第二滑块铰接，所述第一导向槽底壁设置有沿长度方向延伸的第一导向口，所述第二导向槽底壁设置有沿长度方向延伸的第二导向口，所述第一导向口与所述第二导向口垂直交叉，所述第一滑块底端设置有竖直方向的第一连接杆，所述第一连接杆一端与所述第一滑块连接，所述第一连接杆另一端穿过第一导向口延伸至所述圆板下方与第一刀片连接，所述第二滑块上设置有竖直方向的第二连接杆，所述第二连接杆一端与所述第二滑块连接，所述第二连接杆另一端穿过第二导向口延伸至所述圆板下方与第二刀片连接。

优选的，所述圆板底端设置有竖直方向的刮板，所述刮板与所述粉碎装置内壁接触。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种多功能立式真空喷涂机，包括：真空罐，螺旋叶片，转轴，进料口，出料口，所述真空罐上部设有所述进料口，所述进料口与所述真空罐内部相通，所述转轴竖直安装在所述真空罐中，所述螺旋叶片安装在所述转轴上，所述真空罐下部设有所述出料口，所述出料口与真空罐内部相通。从进料口加入物料后，封闭真空罐，进行抽真空，直至物料混合完成后，释放真空，将物料表面的油脂在大气压强的作用下压入物料内部，而后打开出料口，取出加工好的物料；这样加工后的膨化饲料油脂更丰富，热量更高，适口性更佳。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中真空罐上部的结构示意图；

图3是图1的A处放大图；

图4是本发明中粉碎装置的结构示意图；

图5是本发明中圆板的结构示意图；

其中，1-真空罐，2-螺旋叶片，3-转轴，4-进料口，5-出料口，11-油管，12-喷油嘴，13-加热环，21-第一电机，22-减速器，23-隔料环，31-杆套，32-凸轮，33-伸缩杆，34-第一连杆，35-第二连杆，36-第三连杆，37-滑槽，38-支杆，39-刮板，40-弹簧，41-抽气管，42-保温层，43-回收槽，44-粉碎箱，45-支撑块，46-输料管，47-进料管，48-第二电机，49-转轴，50-转杆，51-圆板，52-第一导向槽，53-第二导向槽，54-第一滑块，55-第二滑块，56-第一导向口，57-第二导向口，58-第一连接杆，59-第一刀片，60-第二连接杆，61-第二刀片，62-刮板。

具体实施方案

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了一种多功能立式真空喷涂机，如图1所示，包括：真空罐1，螺旋叶片2，转轴3，进料口4，出料口5，所述真空罐1上部设有所述进料口4，所述进料口4与所述真空罐1内部相通，所述转轴3竖直安装在所述真空罐1中，所述螺旋叶片2安装在所述转轴3上，所述真空罐1下部设有所述出料口5，所述出料口5与真空罐1内部相通。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：转动3带动螺旋叶片2旋转，物料通过螺旋叶片2不断的从真空罐1底部运送至螺旋叶片的顶部，而后向周围抛撒，与喷洒的油脂接触，混合，周围的物料不断下降并被后面抛撒的物料覆盖，不断重复直至混合均匀；从进料口4加入物料后，封闭真空罐，进行抽真空，直至物料混合完成后，释放真空，将物料表面的油脂在大气压强的作用下压入物料内部，而后打开出料口5，取出加工好的物料；这样加工后的膨化饲料油脂更丰富，热量更高，适口性更佳。

在一个实施例中，如图2所示，所述真空罐1上部还设有喷涂系统，所述喷涂系统包括油管11，喷油嘴12，加热环13；多个所述油管11一端连通在压油设备上，多个所述油管11另一端穿过所述真空罐1上部，连通到多个所述喷油嘴12上，多个所述油管11排布在所述转轴3周围，所述加热环13套设在所述转轴3和所述油管11上，所述加热环13与所述油管11连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：压油设备通过油管11将油脂压到喷油嘴12处进行喷洒；加热环13可以为油管提供热量，避免一些种类油脂由于自身特性，在温度较低时会出现絮状物，粘性增大，变稠甚至凝固而堵塞油管11和喷油嘴12，由于加热环设置在真空罐中，可以一定程度保证罐内温度，避免由于罐体和物料温度较低导致喷洒的油雾在罐体内部和物料表面凝结，最终影响到混合效果。

在一个实施例中，所述真空罐1上部还设有第一电机21，减速器22，所述第一电机21的输出轴与所述减速器22的输入轴相连接，所述减速器的输出轴与转轴3上端相连接，转轴3下端与所述真空罐1下部转动连接，电机用于驱动转轴3旋转。所述真空罐1内部还设有隔热环23，所述隔热环23通过连接件固定在所述真空罐1内壁上，所述隔热环23套在螺旋叶片2周围，所述转轴3穿过所述隔热环23。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：电机21通过减速器22带动转轴3转动，继而带动螺旋叶片2输送物料，隔料环23将随螺旋叶片2上升的物料与周围下降物料隔开，使物料输送形成循环。

在一个实施例中，如图2-3所示，所述转轴3上还设有匀料装置，所述匀料装置包括杆套31，凸轮32，伸缩杆33，第一连杆34，第二连杆35，第三连杆36，滑槽37，支杆38；所述杆套31固定在所述转轴3上，所述杆套31与所述转轴3相垂直，所述杆套31内滑动连接有所述伸缩杆33，所述杆套31远离转轴3的一端内部装有弹簧40，所述弹簧40与所述伸缩杆33一端连接，所述杆套31远离所述转轴3的一端外壁与所述第一连杆34一端铰接；所述凸轮32通过轴承安装在所述转轴3上，所述凸轮32与所述伸缩杆33另一端相接触，所述凸轮32底端与所述隔热罩23顶端连接；所述伸缩杆33靠近所述弹簧40的一端分别铰接所述第二连杆35一端和所述第三连杆36一端，所述第一连杆34另一端与所述第二连杆35的中间处铰接；所述杆套31远离所述转轴3的一端设置有支撑块45，所述支撑块45上设置有竖直方向的滑槽37，所述支杆38能在所述滑槽37内上下往复滑动，所述支杆38上端分别与所述第二连杆35另一端和所述第三连杆36另一端铰接，所述支杆38下端固定有水平方向的刮板39。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：转轴3旋转带动杆套31及伸缩杆33旋转，伸缩杆33绕着凸轮32旋转，伸缩杆33在尾部弹簧和凸轮32的作用下沿着杆套31的长度方向往复运动，继而带动第一连杆34，第二连杆35和第三连杆36使支杆38在竖直方向在滑槽37上滑动；当凸轮32未推动伸缩杆33压缩弹簧时，弹簧推动伸缩杆33向凸轮32端并伸长到最大行程时，带动第一连杆34，第二连杆35和第三连杆36，使得支杆38在滑槽37上向上运动至最大行程；而后凸轮32开始推动伸缩杆33，挤压弹簧，当第一连杆34与第二连杆35都处于竖直状态时，此时达到支杆38在滑槽37上向下运动的最大行程；而后凸轮32继续推动伸缩杆33压缩弹簧一小段距离，此时凸轮32半径最大处接触伸缩杆33，而后凸轮32继续旋转，弹簧回弹使伸缩杆33向凸轮32一端运动，第一连杆34与第二连杆35再次都处于竖直状态，支杆38在滑槽37上再次达到向下的最大行程，而后支杆38开始在滑槽上向上运动；支杆38带动刮板39在竖直方向上运动；由于支杆38安装在杆套31内，杆套31固定在转轴3上，所以第一连杆34，第二连杆35，第三连杆36，滑槽37，支杆38以及刮板39还会随杆套31绕着转轴旋转；将刮板39一半插入物料上层中，支杆38可通过调节伸缩套杆的特性调节刮板39高度，刮板39可以使表面的物料相互滑动，抛撒的物料还会与刮刀39发生随机碰撞，支杆38的上下运动还会不断旋转可以使刮刀39反复插入物料，使得表面物料滑动翻滚，避免了物料区域堆积，增大了单次抛撒物料接触油脂的面积；由于支杆38在滑槽37运动时，会短时间达到向下运动的最大行程两次，继而使刮刀39出现快速抖动，可有效避免物料粘在或卡在刮刀上。

在一个实施例中，所述真空罐1上部还设有抽气管41，所述抽气管41上设置有阀门，便于对真空罐内抽真空。所述真空罐1罐体上覆盖有保温层42，起到保。所述真空罐1内部底部设有回收槽43。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：抽气管41实现了真空罐1的抽真空功能；保温层42可以减小真空罐1中热量的散失，保证喷涂质量；回收槽43可以回收真空罐1中未能被物料带走的油脂，过滤后可作为新一轮生产的油脂，节约成本。

在一个实施例中，如图4-5所示，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括：粉碎箱44、输料管46、第二电机48、转轴49、转杆50，所述粉碎箱44侧壁与输料管46一端连通，输料管46另一端与所述进料口4连通，所述粉碎箱44的侧壁设置有进料管47，所述粉碎箱44内壁顶部设置有第二电机48，所述第二电机48的输出轴向下与竖直方向的转轴49上端同轴连接，所述转轴49下端与转杆50的中间处垂直连接，所述转杆50的下方设置有水平方向的圆板51，所述圆板51与所述粉碎箱44内壁转动连接，所述圆板51顶端设置有垂直交叉的第一导向槽52和第二导向槽53，所述第一导向槽52内设置有第一滑块54，所述第一滑块54能在所述第一导向槽52内往复滑动，所述第二导向槽53内设置有第二滑块55，所述第二滑块55能在所述第二导向槽53内往复滑动，所述转杆50的两端分别与所述第一滑块54、第二滑块55铰接，所述第一导向槽52底壁设置有沿长度方向延伸的第一导向口56，所述第二导向槽53底壁设置有沿长度方向延伸的第二导向口57，所述第一导向口56与所述第二导向口57垂直交叉，所述第一滑块54底端设置有竖直方向的第一连接杆58，所述第一连接杆58一端与所述第一滑块54连接，所述第一连接杆58另一端穿过第一导向口56延伸至所述圆板51下方与第一刀片59连接，所述第二滑块55上设置有竖直方向的第二连接杆60，所述第二连接杆60一端与所述第二滑块55连接，所述第二连接杆60另一端穿过第二导向口57延伸至所述圆板51下方与第二刀片61连接。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将饲料经进料管47加入，启动第二电机48，带动转轴49及转杆50旋转，转杆50带动第一滑块54在第一导向槽52内滑动，第二滑块55在第二导向槽53内滑动，同时，使得圆板51旋转，相应的，第一刀片59和第二刀片61在分别沿第一导向口56和第二导向口57方向来回往复运动的同时，会随着圆板51旋转形成的复合运动，从而使得第一刀片59和第二刀片61在圆周方向上圆板的径向上同时运动，来回交叉切割，将物料粉碎，物料能粉碎的更彻底，也提高了粉碎效率，粉碎后的物料经输料管46输送至真空罐1内。

在一个实施例中，所述圆板51底端设置有竖直方向的刮板62，所述刮板62与所述粉碎装置内壁接触，刮板62能随着圆板51一起旋转，将粉碎箱44内壁上附着的物料刮干净，保持粉碎箱内壁的清洁。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，包括：真空罐(1)，螺旋叶片(2)，转轴(3)，进料口(4)，出料口(5)，所述真空罐(1)上部设有所述进料口(4)，所述进料口(4)与所述真空罐(1)内部相通，所述转轴(3)竖直安装在所述真空罐(1)中，所述螺旋叶片(2)安装在所述转轴(3)上，所述真空罐(1)下部设有所述出料口(5)，所述出料口(5)与真空罐(1)内部相通。

2.根据权利要求1所述的一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，所述真空罐(1)上部还设有喷涂系统，所述喷涂系统包括油管(11)，喷油嘴(12)，加热环(13)；多个所述油管(11)一端连通在压油设备上，多个所述油管(11)另一端穿过所述真空罐(1)上部，连通到多个所述喷油嘴(12)上，多个所述油管(11)排布在所述转轴(3)周围，所述加热环(13)套设在所述转轴(3)和所述油管(11)上，所述加热环(13)与所述油管(11)连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，所述真空罐(1)上部还设有第一电机(21)，减速器(22)，所述第一电机(21)的输出轴与所述减速器(22)的输入轴相连接，所述减速器的输出轴与转轴(3)上端相连接，转轴(3)下端与所述真空罐(1)下部转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，所述真空罐(1)内部还设有隔热环(23)，所述隔热环(23)通过连接件固定在所述真空罐(1)内壁上，所述隔热环(23)套在螺旋叶片(2)周围，所述转轴(3)穿过所述隔热环(23)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，所述转轴(3)上还设有匀料装置，所述匀料装置包括杆套(31)，凸轮(32)，伸缩杆(33)，第一连杆(34)，第二连杆(35)，第三连杆(36)，滑槽(37)，支杆(38)；所述杆套(31)固定在所述转轴(3)上，所述杆套(31)与所述转轴(3)相垂直，所述杆套(31)内滑动连接有所述伸缩杆(33)，所述杆套(31)远离转轴(3)的一端内部装有弹簧(40)，所述弹簧(40)与所述伸缩杆(33)一端连接，所述杆套(31)远离所述转轴(3)的一端外壁与所述第一连杆(34)一端铰接；所述凸轮(32)通过轴承安装在所述转轴(3)上，所述凸轮(32)与所述伸缩杆(33)另一端相接触，所述凸轮(32)底端与所述隔热罩(23)顶端连接；所述伸缩杆(33)靠近所述弹簧(40)的一端分别铰接所述第二连杆(35)一端和所述第三连杆(36)一端，所述第一连杆(34)另一端与所述第二连杆(35)的中间处铰接；所述杆套(31)远离所述转轴(3)的一端设置有支撑块(45)，所述支撑块(45)上设置有竖直方向的滑槽(37)，所述支杆(38)能在所述滑槽(37)内上下往复滑动，所述支杆(38)上端分别与所述第二连杆(35)另一端和所述第三连杆(36)另一端铰接，所述支杆(38)下端固定有水平方向的刮板(39)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，所述真空罐(1)上部还设有抽气管(41)，所述抽气管(41)上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，所述真空罐(1)罐体上覆盖有保温层(42)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，所述真空罐(1)内部底部设有回收槽(43)。

9.根据权利要求1所述的一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，还包括粉碎装置，所述粉碎装置包括：粉碎箱(44)、输料管(46)、第二电机(48)、转轴(49)、转杆(50)，所述粉碎箱(44)侧壁与输料管(46)一端连通，输料管(46)另一端与所述进料口(4)连通，所述粉碎箱(44)的侧壁设置有进料管(47)，所述粉碎箱(44)内壁顶部设置有第二电机(48)，所述第二电机(48)的输出轴向下与竖直方向的转轴(49)上端同轴连接，所述转轴(49)下端与转杆(50)的中间处垂直连接，所述转杆(50)的下方设置有水平方向的圆板(51)，所述圆板(51)与所述粉碎箱(44)内壁转动连接，所述圆板(51)顶端设置有垂直交叉的第一导向槽(52)和第二导向槽(53)，所述第一导向槽(52)内设置有第一滑块(54)，所述第一滑块(54)能在所述第一导向槽(52)内往复滑动，所述第二导向槽(53)内设置有第二滑块(55)，所述第二滑块(55)能在所述第二导向槽(53)内往复滑动，所述转杆(50)的两端分别与所述第一滑块(54)、第二滑块(55)铰接，所述第一导向槽(52)底壁设置有沿长度方向延伸的第一导向口(56)，所述第二导向槽(53)底壁设置有沿长度方向延伸的第二导向口(57)，所述第一导向口(56)与所述第二导向口(57)垂直交叉，所述第一滑块(54)底端设置有竖直方向的第一连接杆(58)，所述第一连接杆(58)一端与所述第一滑块(54)连接，所述第一连接杆(58)另一端穿过第一导向口(56)延伸至所述圆板(51)下方与第一刀片(59)连接，所述第二滑块(55)上设置有竖直方向的第二连接杆(60)，所述第二连接杆(60)一端与所述第二滑块(55)连接，所述第二连接杆(60)另一端穿过第二导向口(57)延伸至所述圆板(51)下方与第二刀片(61)连接。

10.根据权利要求9所述的一种多功能立式真空喷涂机，其特征在于，所述圆板(51)底端设置有竖直方向的刮板(62)，所述刮板(62)与所述粉碎装置内壁接触。

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