CN220478139U - 一种喷雾干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾干燥设备，涉及陶瓷干燥技术领域，包括：底座；设置在干燥壳侧面处的驱动机构和传动部件；设置在反应壳内部的阻挡部件；通过驱动机构的运转，在传动部件的作用下，带动着反应壳进行摆动；通过阻挡部件的设置下，能对物料进行阻挡和便于物料进行分隔运动；通过打碎组件的作用下，能对干燥的物料进行切割打碎。本实用新型具备了能对原料进行往复的翻动配合热量的输出，能使得原料进行高效的干燥，并能提高原料与高热的接触面积和接触频率，从而能提高干燥的效率和缩短干燥的时间，并且还能对结块的原料在下料前进行粉碎，具备了实用性更佳的效果。

Description

一种喷雾干燥设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷干燥技术领域，具体为一种喷雾干燥设备。

背景技术

喷雾干燥就是利用热量的作用，使得原料液中的溶剂蒸发从而干燥获得粉料的方法，其在陶瓷、有机化工、粉末冶金等领域中有广泛的应用。

但是目前现有的喷雾干燥设备，可能会出现在干燥室内干燥作业的视角较短，且干燥时对原料的翻动较少，使得原料可能堆积在一起，进而原料内部的干燥效果不佳；

且原料干燥后可能会出现结块的情况，进而对后续的加工和生产造成了一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾干燥设备，具备了能对原料进行往复的翻动配合热量的输出，能使得原料进行高效的干燥，并能提高原料与高热的接触面积和接触频率，从而能提高干燥的效率和缩短干燥的时间，并且还能对结块的原料在下料前进行粉碎，具备了实用性更佳的效果，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾干燥设备，包括：

底座；

固定连接在所述底座上表面处的固定柱，所述固定柱的上表面处固定连接有干燥壳；

固定连通在所述干燥壳上表面处的进料管；

安装在所述干燥壳侧面处的高温加热设备，所述高温加热设备的输出端连通有管一和管二，所述管一与所述管二均伸入至所述干燥壳的内部，所述管一的端部定轴转动连接有反应壳，所述反应壳与所述管一相连通；

设置在所述干燥壳侧面处的驱动机构和传动部件；

设置在所述反应壳内部的阻挡部件；

通过所述驱动机构的运转，在所述传动部件的作用下，带动着所述反应壳进行摆动；

通过所述阻挡部件的设置下，能对物料进行阻挡和便于物料进行分隔运动；

通过所述打碎组件的作用下，能对干燥的物料进行切割打碎。

可选的，所述驱动机构包括：

电机一，所述电机一的外壳部固定连接有支架，所述支架的端部与所述干燥壳的侧面相固定连接，所述电机一的转动处固定连接有不完全齿轮。

可选的，所述传动部件包括：

限制杆，所述限制杆的端部与所述干燥壳的侧面相固连接，所述限制杆的外表面处滑动套接有齿条排，所述反应壳的侧面处固定连接有旋轴，所述旋轴的端部固定连接有齿轮。

可选的，所述阻挡部件包括：

两个电动推杆，所述电动推杆的外壳部与所述反应壳的侧面相固定连接，所述电动推杆的伸缩部处固定连接有插板，所述插板用于对所述反应壳上表面处的进料口进行遮挡，还包括连接部件。

可选的，所述连接部件包括：

多个斜板，所述斜板固定连接在所述反应壳的内壁处，多个所述斜板呈对应交错分布。

可选的，所述打碎组件包括：

下料部，所述下料部位于所述干燥壳的下部，所述下料部的内部设置有打碎轮设备，所述打碎轮设备的驱动处固定安装在所述下料部的外表面处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过驱动机构的运转，在传动部件的作用下，带动着反应壳进行摆动，本方式能使反应壳进行往复转动，从而能对带动内部原料进行摇晃，而摇晃能增大原料和热气的接触面积，从而提高原料的干燥效果和效率，且摇晃原料能在阻挡部件内进行持续上下流动，进而能提高原料的流动性和原料之间的间隔效果，以进一步提高原料分隔干燥效果，和在需要原料进行下料时，使反应壳向下倾斜一定角度后，能便于将其内部原料倾倒出来，因此具有便捷下料的效果。

二、本实用新型通过阻挡部件的设置下，能对物料进行阻挡和便于物料进行分隔运动，本方式能达到快速进料的作用，而在对原料摇晃时，为了避免原料漏出，使得两个插板遮挡住进料口，达到正常的上下料和防漏料的效果；同时斜板的设置下能延长原料在反应壳内的时间，使原料在反应壳内可进行多位置的运动，以及原料之间能够进行一定的分隔，进而增大了原料与热气的接触面积，能对原料进行充分的干燥，从而避免原料堆积在一起使得内部还残留有水汽的情况，提高了烘干的效果和效率。

二、本实用新型通过打碎组件的作用下，能对干燥的物料进行切割打碎，当干燥成型变为颗粒状的工业陶瓷原料，可能会出现结块的情况，进而可能会影响后工业陶瓷的加工和生产，从而本方式通过下料部的设置下和打碎轮设备的作用下，能对结块的大规格颗粒原料进行旋转打碎，从而能将原料重新打碎成粉末状，从而更便于后续的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型斜板处结构的轴测图；

图3为本实用新型齿条排处结构的示意图；

图4为本实用新型插板处结构的示意图。

图中：1、底座；2、干燥壳；3、反应壳；4、进料管；5、高温加热设备；6、管一；7、管二；8、电机一；9、不完全齿轮；10、限制杆；11、齿条排；12、旋轴；13、齿轮；14、电动推杆；15、插板；16、进料口；17、斜板；18、下料部；19、打碎轮设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷雾干燥设备，包括：

底座1；

固定连接在底座1上表面处的固定柱，固定柱的上表面处固定连接有干燥壳2；

固定连通在干燥壳2上表面处的进料管4；

安装在干燥壳2侧面处的高温加热设备5，高温加热设备5的输出端连通有管一6和管二7，管一6与管二7均伸入至干燥壳2的内部，管一6的端部定轴转动连接有反应壳3，反应壳3与管一6相连通；

设置在干燥壳2侧面处的驱动机构和传动部件；

设置在反应壳3内部的阻挡部件；

通过驱动机构的运转，在传动部件的作用下，带动着反应壳3进行摆动；

驱动机构包括：

电机一8，电机一8的外壳部固定连接有支架，支架的端部与干燥壳2的侧面相固定连接，电机一8的转动处固定连接有不完全齿轮9。

更为具体的来说：在使用时，使用者将工业陶瓷加工用的原料通过外界泵体，以及进料管4将原料通入到本干燥壳2和反应壳3内，接着通过控制单元操纵着高温加热设备5进行运转，使得高温加热设备5向着反应壳3和干燥壳2内通入高热，以实现高效加热的效果，从而使得对原料液进行烘干，进而原料液内的水分被烘干成型后会成型为颗粒状的原料，以实现喷雾干燥的效果，其中在烘干的时候，控制单元会操纵着电机一8进行运转，电机一8的转动部会带动着不完全齿轮9进行转动。

传动部件包括：

限制杆10，限制杆10的端部与干燥壳2的侧面相固连接，限制杆10的外表面处滑动套接有齿条排11，反应壳3的侧面处固定连接有旋轴12，旋轴12的端部固定连接有齿轮13。

更为具体的来说：通过电机一8转动部的运转下，带动着不完全齿轮9进行转动，从而不完全齿轮9的齿槽部会先与齿条排11进行啮合，从而带动着齿条排11进行上移和齿轮13进行正转，如图1所示视角，接着不完全齿轮9与齿条排11脱离啮合，此时立即会与齿轮13进行啮合，从而带动着齿轮13进行反转和齿条排11进行下移，进而使得齿轮13和旋轴12进行往复转动，从而带动着反应壳3进行往复转动；

本方式能使得反应壳3进行往复转动，从而能对内部的原料进行摇晃，而摇晃能增大原料与热气的接触面积，从而提高了原料的干燥效果和效率，且摇晃的原料能在阻挡部件内进行持续的上下流动，能进一步的提高原料的流动性和原料之间的间隔效果，以进一步的提高原料的分隔干燥效果，以及在需要原料进行下料的时候，使得反应壳3向下倾斜到一定角度后，能便于将其内部的原料倾倒出来，因此具有便捷下料的效果。

通过阻挡部件的设置下，能对物料进行阻挡和便于物料进行分隔运动；

阻挡部件包括：

两个电动推杆14，电动推杆14的外壳部与反应壳3的侧面相固定连接，电动推杆14的伸缩部处固定连接有插板15，插板15用于对反应壳3上表面处的进料口16进行遮挡，斜板17固定连接在反应壳3的内壁处，多个斜板17呈对应交错分布。

更为具体的来说：当需要将工业陶瓷原料投入到反应壳3内的时候，通过电动推杆14伸缩部的收缩从而将进料口16漏出，以达到进料的作用，而在对原料进行摇晃的时候，为了避免原料漏出，使得两个插板15遮挡住进料口16，以达到正常的上下料和防漏料的效果；

而斜板17的设置下能延长原料在反应壳3内的时间，使得原料在反应壳3内可进行多位置的运动，以及原料之间能进行一定的分隔，从而增大了原料与热气的接触面积，从而能对原料进行充分的干燥，以避免原料堆积在一起使得内部还残留有水汽的情况，以提高了烘干的效果和效率。

实施例二

打碎组件包括：

下料部18，下料部18位于干燥壳2的下部，下料部18的内部设置有打碎轮设备19，打碎轮设备19的驱动处固定安装在下料部18的外表面处。

更为具体的来说：当干燥成型变为颗粒状的工业陶瓷原料，可能会出现结块的情况，进而可能会影响后工业陶瓷的加工和生产，从而本方式通过下料部18的设置下和打碎轮设备19的作用下，能对结块的大规格颗粒原料进行旋转打碎，从而能将原料重新打碎成粉末状，从而更便于后续的加工；

其中：原料在高温干燥后其内部可能含有大量的热量，而高热的原料排出可能会有一定的安全隐患，如图1所示下料部18外部套设的冷却设备，可对其内部的原料进行一定的冷却作用，从而降低了高热进而降低了安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷雾干燥设备，其特征在于：包括：

底座(1)；

固定连接在所述底座(1)上表面处的固定柱，所述固定柱的上表面处固定连接有干燥壳(2)；

固定连通在所述干燥壳(2)上表面处的进料管(4)；

安装在所述干燥壳(2)侧面处的高温加热设备(5)，所述高温加热设备(5)的输出端连通有管一(6)和管二(7)，所述管一(6)与所述管二(7)均伸入至所述干燥壳(2)的内部，所述管一(6)的端部定轴转动连接有反应壳(3)，所述反应壳(3)与所述管一(6)相连通；

设置在所述干燥壳(2)侧面处的驱动机构和传动部件；

设置在所述反应壳(3)内部的阻挡部件；

打碎组件；

通过所述驱动机构的运转，在所述传动部件的作用下，带动着所述反应壳(3)进行摆动；

通过所述阻挡部件的设置下，对物料进行阻挡和便于物料进行分隔运动；

通过所述打碎组件的作用下，对干燥的物料进行切割打碎。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥设备，其特征在于：所述驱动机构包括：

电机一(8)，所述电机一(8)的外壳部固定连接有支架，所述支架的端部与所述干燥壳(2)的侧面相固定连接，所述电机一(8)的转动处固定连接有不完全齿轮(9)。

3.根据权利要求1所述的喷雾干燥设备，其特征在于：所述传动部件包括：

限制杆(10)，所述限制杆(10)的端部与所述干燥壳(2)的侧面相固连接，所述限制杆(10)的外表面处滑动套接有齿条排(11)，所述反应壳(3)的侧面处固定连接有旋轴(12)，所述旋轴(12)的端部固定连接有齿轮(13)。

4.根据权利要求1所述的喷雾干燥设备，其特征在于：所述阻挡部件包括：

两个电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的外壳部与所述反应壳(3)的侧面相固定连接，所述电动推杆(14)的伸缩部处固定连接有插板(15)，所述插板(15)用于对所述反应壳(3)上表面处的进料口(16)进行遮挡，还包括连接部件。

5.根据权利要求4所述的喷雾干燥设备，其特征在于：所述连接部件包括：

多个斜板(17)，所述斜板(17)固定连接在所述反应壳(3)的内壁处，多个所述斜板(17)呈对应交错分布。

6.根据权利要求1所述的喷雾干燥设备，其特征在于：所述打碎组件包括：

下料部(18)，所述下料部(18)位于所述干燥壳(2)的下部，所述下料部(18)的内部设置有打碎轮设备(19)，所述打碎轮设备(19)的驱动处固定安装在所述下料部(18)的外表面处。