CN205803443U - 一种带自动喷淋装置的酿造罐 - Google Patents
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Abstract
一种带自动喷淋装置的酿造罐,包括罐体、横管、电机、喷液管和进气管,所述横管架设于罐体的顶端,该横管管内的中部设有电机,该电机输出轴连接电机正下方的转轴,转轴的末端连接喷液管,所述喷液管的下表面均匀间隔设有若干个喷液孔;所述电机连接外部的电源,外部的液体源通过管道穿过横管和转轴通入喷液管内;所述罐体的上端侧壁设有进气管,该进气管沿罐体内壁延伸至罐体的底端,所述进气管的外端连接气体发生器,内端向两侧分别设有两个L型支气管,所述支气管通过固定套固定于罐体内壁上。本实用新型喷淋均匀,使醋液与发酵液充分均匀混合,保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及酿造罐技术领域,尤其是一种带自动喷淋装置的酿造罐。
背景技术
食醋在酿造过程中需要向酿造罐的醋液中投入发酵液进行发酵作业。
以前是直接将发酵液投入到酿造罐的醋液中,然后通过机械搅拌的方式将发酵液与醋液充分混合,这种方式不仅破坏了食醋的营养成分,而且发酵液与醋液并不能完全充分混合,产品质量得不到保障。
因此,现有技术有待于改进和提高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处,本实用新型的目的是提供一种发酵液与醋液充分混合,保证产品质量的带自动喷淋装置的酿造罐。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种带自动喷淋装置的酿造罐,包括罐体、横管、电机、喷液管和进气管,所述横管架设于罐体的顶端,该横管管内的中部设有电机,该电机输出轴连接电机正下方的转轴,转轴的末端连接喷液管,所述喷液管的下表面均匀间隔设有若干个喷液孔;所述电机连接外部的电源,外部的液体源通过管道穿过横管和转轴通入喷液管内;所述罐体的上端侧壁设有进气管,该进气管沿罐体内壁延伸至罐体的底端,所述进气管的外端连接气体发生器,内端向两侧分别设有两个L型支气管,所述支气管通过固定套固定于罐体内壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
由于采用上述的结构设计,电机带动喷液管转动,外部液体源的液体通过喷液孔喷洒至罐体内;气体发生器产生的气体通过两L型支气管通过罐体内的液体中,气体使得液体高速旋转,均匀搅拌。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号分别是:(1)罐体,(2)横管,(3)电机,(4)喷液管,(5)进气管,(6)转轴,(7)液体源,(9)气体发生器,(10)(11)支气管,(12)(13)固定套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明:
请参见图1,本实用新型一种带自动喷淋装置的酿造罐,包括罐体1、横管2、电机3、喷液管4和进气管5,所述横管2架设于罐体1的顶端,该横管2管内的中部设有电机3,该电机输出轴连接电机正下方的转轴6,转轴6的末端连接喷液管4,所述喷液管4的下表面均匀间隔设有若干个喷液孔(图上未示出);所述电机3连接外部的电源,外部的液体源7通过管道穿过横管和转轴通入喷液管4内;所述罐体1的上端侧壁设有进气管5,该进气管5沿罐体内壁延伸至罐体的底端,所述进气管的外端连接气体发生器9,内端向两侧分别设有两个L型支气管10和11,所述支气管10、11分别通过固定套12、13固定于罐体内壁上。
本实用新型工作时,电机3通电后,电机3通过转轴6带动喷液管4旋转,液体源7中液体通过喷液管4内,液体通过喷液孔喷淋于罐体内的液体上,实现喷洒均匀的目的;气体发生器9产生的气体通过两L型支气管10和11通过罐体内的混合液体中,气体使得液体高速旋转,从而实现均匀搅拌的目的。
以上所述,仅是本实用新型一种较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡是依据本实用新型的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术的范围内。
Claims (1)
1.一种带自动喷淋装置的酿造罐,其特征在于,包括罐体、横管、电机、喷液管和进气管,所述横管架设于罐体的顶端,该横管管内的中部设有电机,该电机输出轴连接电机正下方的转轴,转轴的末端连接喷液管,所述喷液管的下表面均匀间隔设有若干个喷液孔;所述电机连接外部的电源,外部的液体源通过管道穿过横管和转轴通入喷液管内;所述罐体的上端侧壁设有进气管,该进气管沿罐体内壁延伸至罐体的底端,所述进气管的外端连接气体发生器,内端向两侧分别设有两个L型支气管,所述支气管通过固定套固定于罐体内壁上。
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