CN211284390U - 一种利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐，包括罐体，所述罐体的上端开口处固定有盖板，所述盖板上设有与罐体连通的进料口，所述罐体的下端中心位置设有出料口；所述盖板上在其中心位置设有转轴孔、在转轴孔的上方设有门形架；所述转轴孔内转动连接有蒸汽导管，所述蒸汽导管的下端伸入到靠近罐体的底部，所述蒸汽导管的上端伸出盖板且穿过门形架；所述蒸汽导管的上端开口处设有翻边，所述门形架上在翻边的周围设有上端开口的进气套；所述蒸汽导管在位于罐体内的侧面上固定设有多个搅拌组件；所述门形架上设有用于驱动蒸汽导管转动的动力组件；该酶解罐不仅结构简单，而且罐体的内侧壁上没有其他附件清洗起来比较方便。

Description

一种利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐

技术领域

本实用新型涉及将动植物蛋白通过生物酶催化酶解制备氨基酸的生产装置技术领域，具体是指一种利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐。

背景技术

在利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的过程中需要先进行酶解工序，酶解是一种利用生物酶的转移性和高效性催化蛋白酶解成小分子氨基酸的过程，是利用生物酶将物质分解形成新的物质的过程，常常会使用到酶解罐。传统的酶解罐采用夹套加热的方式进行加热，加热效率低下，浪费大量的蒸汽，造成能源的浪费，不利于节能环保及生产成本的控制。现有的酶解罐通常管路设置较为复杂，罐体清洗很不方便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐，其不仅结构简单，而且罐体的内侧壁上没有其他附件清洗起来比较方便。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐，包括上端设有开口的罐体，所述罐体的上端开口处固定安装有盖板，所述盖板上设有与罐体连通的进料口，所述罐体的下端中心位置设有出料口；所述盖板上在其中心位置设有转轴孔、在转轴孔的上方设有门形架；所述转轴孔内转动连接有蒸汽导管，所述蒸汽导管的下端伸入到靠近罐体的底部，所述蒸汽导管的上端伸出盖板且穿过门形架；所述蒸汽导管的上端开口处沿其径向设有翻边，所述门形架上在翻边的周围设有上端开口的进气套，所述进气套的内侧壁与翻边的圆周侧面滑动连接；所述蒸汽导管在位于罐体内的侧面上固定设有多个搅拌组件；所述门形架上设有用于驱动蒸汽导管转动的动力组件。

通过上述技术方案，该酶解罐在使用时，将蒸汽通入进气套内，进入进气套内的蒸汽从蒸汽导管进入到罐体的底部进行加热，在需要搅拌的时候控制动力组件带动蒸汽导管转动，蒸汽导管转动时通过搅拌组件实现对罐体内物料的搅拌；该酶解罐不仅结构简单，而且将传统的蒸汽导管和搅拌组件结合为一体，使得罐体的内侧壁上没有其他附件，从而清洗起来比较方便。

进一步的技术方案中，所述动力组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在蒸汽导管上且位于门形架内，所述减速电机的固定安装在门形架上且其输出轴伸入门形架内，所述主动齿轮固定安装在减速电机的输出轴上且与所述从动齿轮啮合。

通过上述技术方案，该动力组件工作时，通过减速电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时驱动与其啮合的从动齿轮转动，从动齿轮转动时带动蒸汽导管转动。

进一步的技术方案中，所述搅拌组件包括固定套接在蒸汽导管上定位环，所述定位环的圆周侧面上以其轴线为中心间隔均匀地设有四个搅拌杆；设置四个搅拌杆能够实现罐体内物料最大程度的搅拌混合。

进一步的技术方案中，所述进气套的上端开口处螺纹连接有进气螺堵，所述进气螺堵上固定安装有进气接头；设置进气螺堵和进气接头能够便于向进气套内接通蒸汽。

进一步的技术方案中，所述罐体内在其底部位置通过撑杆设有用于分散蒸汽的锥体，所述锥体的锥面上沿其轴线方向设有多个分流孔；设置分流孔内盖便于实现对锥体下方的空间进行加热。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

该利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐在使用时，将蒸汽通入进气套内，进入进气套内的蒸汽从蒸汽导管进入到罐体的底部进行加热，在需要搅拌的时候控制动力组件带动蒸汽导管转动，蒸汽导管转动时通过搅拌组件实现对罐体内物料的搅拌；该酶解罐不仅结构简单，而且将传统的蒸汽导管和搅拌组件结合为一体，使得罐体的内侧壁上没有其他附件，从而清洗起来比较方便。

附图说明

图1为本实施例中酶解罐的立体装配结构图；

图2为本实施例中酶解罐的主剖视图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-４所示，一种利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐，包括上端设有开口的罐体1，所述罐体1的下端设有三个支撑腿30，所述罐体1的上端开口处通过螺栓固定安装有盖板2，所述盖板2上设有与罐体1连通的进料口201，所述罐体1的下端中心位置设有出料口101；所述盖板2上在其中心位置设有转轴孔202、在转轴孔202的上方设有门形架3；所述转轴孔202内转动连接有蒸汽导管4，所述蒸汽导管4的下端伸入到靠近罐体1的底部，所述蒸汽导管4的上端伸出盖板2且穿过门形架3；所述蒸汽导管4的上端开口处沿其径向设有翻边401，所述门形架3上在翻边401的周围设有上端开口的进气套5，所述进气套5的内侧壁与翻边401的圆周侧面滑动连接；所述蒸汽导管4在位于罐体1内的侧面上固定设有两个搅拌组件；所述门形架3上设有用于驱动蒸汽导管4转动的动力组件。其中，转轴孔202内圆周侧壁上设有第一环形凹槽203，所述第一环形凹槽203内设有第一橡胶密封圈6；所述翻边401的外圆周侧面上设有第二环形凹槽402，所述第二环形凹槽402内设有第二橡胶密封圈7，所述翻边401和门形架3之间设有推力轴承8。

所述动力组件包括减速电机9、主动齿轮10、从动齿轮11，所述从动齿轮11固定安装在蒸汽导管4上且位于门形架3内，所述减速电机9的固定安装在门形架3上且其输出轴伸入门形架3内，所述主动齿轮10固定安装在减速电机9的输出轴上且与所述从动齿轮11啮合。所述搅拌组件包括通过焊接固定套接在蒸汽导管4上定位环12，所述定位环12的圆周侧面上以其轴线为中心间隔均匀地设有四个搅拌杆13；设置四个搅拌杆13能够实现罐体1内物料最大程度的搅拌混合。

所述进气套5的上端开口处螺纹连接有进气螺堵14，所述进气螺堵14上固定安装有进气接头15，这里设置进气螺堵14和进气接头15能够便于向进气套5内接通蒸汽。所述罐体1内在其底部位置通过撑杆17设有用于分散蒸汽的锥体16，所述锥体16位于出料口101的正上方，所述锥体16的锥面上沿其轴线方向设有六个分流孔1601，这里设置分流孔1601内盖便于实现对锥体16下方的空间进行加热。

该酶解罐在使用时，将蒸汽通入进气套5内，进入进气套5内的蒸汽从蒸汽导管4进入到罐体1的底部进行加热，在需要搅拌的时候，通过减速电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动时驱动与其啮合的从动齿轮11转动，从动齿轮11转动时带动蒸汽导管4转动，蒸汽导管4转动时通过定位环12带动四个搅拌杆13实现对罐体1内物料的搅拌；该酶解罐不仅结构简单，而且将传统的蒸汽导管4和搅拌组件结合为一体，使得罐体1的内侧壁上没有其他附件，从而清洗起来比较方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐，包括上端设有开口的罐体，所述罐体的上端开口处固定安装有盖板，所述盖板上设有与罐体连通的进料口，所述罐体的下端中心位置设有出料口；其特征在于，所述盖板上在其中心位置设有转轴孔、在转轴孔的上方设有门形架；所述转轴孔内转动连接有蒸汽导管，所述蒸汽导管的下端伸入到靠近罐体的底部，所述蒸汽导管的上端伸出盖板且穿过门形架；所述蒸汽导管的上端开口处沿其径向设有翻边，所述门形架上在翻边的周围设有上端开口的进气套，所述进气套的内侧壁与翻边的圆周侧面滑动连接；所述蒸汽导管在位于罐体内的侧面上固定设有多个搅拌组件；所述门形架上设有用于驱动蒸汽导管转动的动力组件。

2.根据权利要求1所述的利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐，其特征在于，所述动力组件包括减速电机、主动齿轮、从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在蒸汽导管上且位于门形架内，所述减速电机的固定安装在门形架上且其输出轴伸入门形架内，所述主动齿轮固定安装在减速电机的输出轴上且与所述从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐，其特征在于，所述搅拌组件包括固定套接在蒸汽导管上定位环，所述定位环的圆周侧面上以其轴线为中心间隔均匀地设有四个搅拌杆。

4.根据权利要求1所述的利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐，其特征在于，所述进气套的上端开口处螺纹连接有进气螺堵，所述进气螺堵上固定安装有进气接头。

5.根据权利要求1所述的利用动植物蛋白提取生物活性氨基酸的酶解罐，其特征在于，所述罐体内在其底部位置通过撑杆设有用于分散蒸汽的锥体，所述锥体的锥面上沿其轴线方向设有多个分流孔。

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