CN206298135U - 一种倒桶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倒桶机，其包括支架、吊篮和气动装置。其中所述支架上设置有倒L型的第一滑槽和竖直上下延伸的第二滑槽，所述吊篮设置有上滑动机构和下滑动机构，分别滑动配接在所述第一滑槽和第二滑槽上，所述气动装置通过钢丝绳与所述吊篮连接，并为所述吊篮沿所述滑槽移动提供动力。本实用新型涉及的一种倒桶机，其适用范围广，提升高度大，能满足小批量间断生产工艺的要求，特别是化工生产中将桶装的粘度较高的液体物料以及桶装固体物料投料到釜中或其他设备中。

Description

一种倒桶机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是其中涉及的一种用于物料倾倒的机械设备，简称倒桶机，其可适用于化工生产自动化程度较低的单反应釜小批量间断生产工艺中的塑料桶装物料的釜口投料，特别是粘稠状液体的釜口投料。

背景技术

已知，桶装物料的投料是化工单反应釜小批量间断生产工艺的一种经常性的操作，特别是复配工艺，投料量大，操作频繁。

对于桶装物料的投料，业界通常有以下几种做法：

一、对于粘度不太高的液体，采用齿轮泵、隔膜泵、离心泵等输送机械通过管道抽入釜中或者是采用釜内抽真空的方式通过管道抽入釜中；

二、采用全人工抬料的方式将桶抬起、倾倒，以将物料倒入釜中；

三、采用手动/电动液压升降倒桶机，将桶搬上倒桶机然后将桶绑扎，升高、倾倒料桶，从而将物料倒入釜中。

现有的倒料机械，通常是手动/电动液压升降倒桶机，最高提升高度一般为1.5米，只能用于200升的桶装物料。这类型的手动/电动液压升降倒桶机的工作过程是，将倒桶机推至铁桶旁或将铁桶搬运至倒桶机的抱臂下，人工将铁桶的上下檐口的卡具扣好，有的倒桶机需要将捆绑带捆好，然后开始手动/电动液压升降和手动/电动蜗轮倒桶，倒桶角度可大于45度，有的倒桶机可以做到360度翻转。

以上这些投料方式，都存有一定的使用缺陷。具体来讲，泵送机械对于大批量或连续生产较为适合，且各种泵送机械适用的粘度有一定的范围，若使用到小批量间断生产工艺中，需要经常对泵及管道进行清洗，耗时较多，而有的物料很难清洗干净，从而影响产品质量。而真空抽料需要密闭反应釜和安装真空泵，对于没有安装真空泵及开式反应的反应釜及其它的不能密闭的反应设备不能适用。

采用全人工抬料的方式通常需要三到四人配合进行，劳动强度较大，需要人员多且要密切配合，否则容易将料倒在釜口外，同时也易导致安全事故发生。

手动液压/电动液压升降倒桶机是一种投料的机械，由于其自身设计限制，使得其使用的范围比较小，提升高度有限，通常更多的用于200升的铁桶装液体物料的倾倒。对于塑料桶，由于其硬度偏软，卡具可能卡扣不牢，需要另外用绑扎带捆绑，操作程序较多，比较复杂。且手动液压/电动液压升降倒桶机价格较贵。

因此，确有必要开发出一种新型的用于物料倾倒的倒桶机，来克服现有技术中的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒桶机，其适用范围广，提升高度大，能满足小批量间断生产工艺的要求，特别是化工生产中将桶装的粘度较高的液体物料以及桶装固体物料投料到釜中或其他设备中。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种倒桶机，其包括支架、吊篮和气动装置。其中所述支架上设置有倒L型的第一滑槽和竖直上下延伸的第二滑槽，所述吊篮设置有上滑动机构和下滑动机构，分别滑动配接在所述第一滑槽和第二滑槽上，所述气动装置通过钢丝绳与所述吊篮连接，并为所述吊篮沿所述滑槽移动提供动力。当所述气动装置工作时，其会牵引所述吊篮沿所述滑槽向上提升，所述吊篮的上滑动机构沿所述第一滑槽先竖直向上滑动，然后转弯向前滑动，所述下滑动机构则沿所述第二滑槽持续向上滑动，使得所述吊篮实现向前倾倒。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述上滑动机构与所述下滑动机构，结构一致。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述上滑动机构包括滚动轴承，所述滚动轴承的短轴设置在所述吊篮上。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述短轴上套有活动吊环，所述钢丝绳连接在所述活动吊环上。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述气动装置包括两个气缸，分别安装在所述支架的两侧，所述两气缸的活塞杆端部通过一根横杆联接。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述横杆上设置有两个调整螺杆分别对应两个气缸，与所述气缸连接的钢丝绳连接所述调整螺杆，通过所述调整螺杆调节所述两气缸的钢丝绳的松紧程度一致。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述横杆上还设置有通过所述调整螺杆安装的定滑轮，所述钢丝绳穿过所述定滑轮后固定在气缸的底座上。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述两个气缸的进气口用一根配气管道并联以进行同时的进气和排气。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述配气管道上设置有控制所述气缸进气和排气的进气阀和排气阀。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述排气阀上设置有限量嘴。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的一种倒桶机，集物料桶提升、倾倒为一体，解决了化工单釜小批量间断生产工艺的桶装物料投料难的问题，特别适用于投料批次大的复配生产工艺中桶装较高粘度的液体物料以及桶装固体物料的釜口投料，既能达到将物料快速投入的目的，又能降低操作工人的劳动强度。

进一步的，采用压缩空气作为动力源，使得其整体造价成本较低；同时可根据实际需求的高度自行调整其提升高度，进一步的增加了其适用范围，且改装成本较低。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一个实施方式提供的一种倒桶机的主视图；

图2是图1所示倒桶机的侧视图；

图3是本实用新型涉及的又一个实施方式提供的一种倒桶机的主视图；

图4是图3所示倒桶机的侧视图。

图1~4中的附图标记说明如下：

吊篮 1 支架 2

第一滑槽 22 第二滑槽 24

气缸 3 横杆 4

钢丝绳 5 定滑轮 6

调整螺杆 7 进气阀 8

排气阀 9 配气管道 10

限量嘴 11 上滚动轴承 122

下滚动轴承 12 短轴 13

活动吊环 14 钢丝绳卡 15

气缸座 16 抱箍 17

限位块 18。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本实用新型涉及的一种倒桶机的技术方案作进一步的详细描述。

实施例1

请参阅图1、2所示，本实用新型的一个实施方式提供了一种倒桶机，其包括支架2、吊篮1和气缸3。其中所述吊篮1设置在所述支架2上，所述气缸3通过钢丝绳5与所述吊篮1连接，并能牵引其进行提升倾倒动作，所述钢丝绳5上设置有钢丝绳卡15。

所述吊篮1用于盛放物料桶，其高度和内径可随具体需要而定，并不限定。所述吊篮1上设置有上滑动机构和下滑动机构。其中上滑动机构和下滑动机构的结构可以是一致的，为避免不必要的重复，仅以上滑动机构为例进行说明。其中所述上滑动机构包括2个平行设置的上滚动轴承122，所述上滚动轴承122的短轴13可以是直接焊接在吊篮1上。

进一步的，所述上滑动机构的2个上滚动轴承122设置在靠近所述吊篮1的背部，而下滑动机构的2个下滚动轴承12设置在所述吊篮1的前部，其一侧的两个轴承的轴心线与水平面成60～65°角。所述上滑动机构和下滑动机构的具体设置位置，可随需要而定，并无限制。

用于牵引提升吊篮的钢丝绳5通过活动吊环14安装在所述滚动轴承的短轴13上。其中所述活动吊环14的内孔比短轴13的外径稍大，以便所述活动吊环14能够在短轴13上自由转动和滑动。

所述支架2上设置有倒L型的第一滑槽22和竖直上下延伸的第二滑槽24，分别用于与所述吊篮的上滑动机构和下滑动机构配接。为方便支架及其上滑槽的设置，在一个具体实施方式中，其中所述支架2可以是采用槽钢焊接而成，槽钢的选用根据应需要提升物料的重量、高度以及所述吊篮1所使用的滑动机构的滚动轴承统一考虑。

其中槽钢的内槽可以就是所述吊篮滑动机构的滚动轴承滑动用的滑槽，第一滑槽弯臂处的滑槽可以采用钢板焊接而成，其大小与所选用的槽钢相同。其中所述第一滑槽弯臂前端至第二滑槽的距离大于吊篮1单侧轴承轴心距，不得妨碍滚动轴承的滑行。整个支架2的尺寸应与吊篮1的尺寸相适应，避免所述吊篮1在所述支架2的滑槽中运行时受到干涉。

进一步的，所述支架2的底板上可以安装脚轮，以便于其移动方便。

所述气缸3的形式选用单作用或双作用均可，其规格型号应根据提升物料的重量和提升高度来选择。物料的重量是选择气缸缸径的依据，通常应考虑一定的裕量，避免因气缸缸径过小而导致物料升高后活塞杆强度不够而失稳，导致事故发生。

在本实施方式中，采用了两个气缸3，所述气缸3安装在所述支架2的两个侧面，其中所述气缸3的底部直接安放在焊接于所述支架2两侧的气缸座16上，然后用2道抱箍17将所述气缸3压紧在所述支架2的侧面。

所述两个气缸3的活塞杆端部通过一根横杆4联接，如此使得两个气缸共同承受物料重量。两根钢丝绳5的上端连接在所述横杆4上的调整螺杆7上。通过所述调整螺杆7可调节两根钢丝绳5的松紧程度一致。

所述两个气缸3的下部进气口用一根配气管道10并联以进行同时的进气和排气，所述配气管道10上安装进气阀8和排气阀9，以控制两个气缸3的进气量相同，并保持两气缸的活塞杆升降同步。所述排气阀9上还安装有限量嘴11，可以避免排气过快造成所述吊篮1和料桶下降过快造成的伤害风险。其中所述限量嘴11，在一个实施方式中，是用管堵改制成，具体在管堵上钻一直径3mm左右的小孔即成。

使用时，所述两气缸以0.5～0.7MPa的压缩空气为动力源，用软管将压缩空气连接至所述进气阀8，关闭所述排气阀9。缓慢打开所述进气阀8，压缩空气进入所述气缸3的活塞底部推动所述气缸3的活塞杆向上运动，带动两气缸上端的联接横杆4和其上调整螺杆7的钢丝绳5拉着所述吊篮1一起上升。

放在所述吊篮1上的料桶随着所述吊篮1一起沿着所述支架2的滑槽22、24运行升高，所述吊篮1上滑动机构的上滚动轴承122运行至所述第一滑槽22弯臂后，会沿弯臂的滑槽向前运行，所述吊篮1下部的下滑动机构的下滚动轴承12则会继续沿着所述第二滑槽24继续上升，从而导致所述吊篮1及料桶向前翻转，将料桶中的物料倒入釜中。

当下滑动机构的下滚动轴承12上升至滑槽的限位块18位置时，或是操作人员自行确定的高度位置，关闭所述进气阀8即可停止上升，同时也可保持所述吊篮1及料桶不下滑，所述吊篮1及料桶的倾斜角度也被限定。

控制所述进气阀8的开度即可控制所述吊篮1及料桶的上升及翻转速度。倒料完毕需要放下所述吊篮1和料桶时，打开所述排气阀9，所述气缸3内的空气通过所述限量嘴11向外排放，所述吊篮1及料桶的重量将所述气缸3的活塞向下压，直至到达底部。所述限量嘴11起到缓慢排气的作用，可避免所述排气阀9开得过大导致所述吊篮1及料桶下降速度过快导致伤害事故。

进一步的，所述吊篮提升的高度是选择气缸行程的依据，若需要提升的高度较高，而受到所述气缸活塞杆上升的空间高度限制的情况下，可以考虑增加定滑轮，以便减少气缸活塞杆的行程，但此时气缸的提升力加倍，需要增大气缸的缸径。

实施例2

请参阅图3、4所示，其图示了本实用新型的又一个实施方式提供的一种倒桶机，其与实施例1中揭示的结构大体相同，对于相同之处，为避免不必要的重复，此处不再赘述。而不同之处在于本实施例涉及的倒桶机增设了定滑轮6。

具体为，所述横杆4上通过所述调整螺杆7安装定滑轮6。所述钢丝绳5上端穿过所述定滑轮6后固定在所述气缸3的底座上。如此使得提升物料时，气缸活塞杆的行程减小一半，可用于顶部空间受限的场所。

相较现有技术中的泵送机械及真空抽料而言，本实用新型涉及的倒桶机克服了泵送机械及真空抽料不能适用于高粘度物料的投料，并且大大减少了清洗设备及管道的时间和水资源的浪费；较全人工抬桶投料而言，劳动强度小，需要人手少，单人即可操作；较手动/电动/液压升降倒桶机而言，设备投资小，也无需人工捆绑料桶，减少了操作步骤，效率更高。

本实用新型涉及的一种倒桶机，集物料桶提升、倾倒为一体，解决了化工单釜小批量间断生产工艺的桶装物料投料难的问题，特别适用于投料批次大的复配生产工艺中桶装较高粘度的液体物料以及桶装固体物料的釜口投料，既能达到将物料快速投入的目的，又能降低操作工人的劳动强度。

进一步的，采用压缩空气作为动力源，使得其整体造价成本较低；同时可根据实际需求的高度自行调整其提升高度，进一步的增加了其适用范围，且改装成本较低。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种倒桶机；其特征在于，其包括支架、吊篮和气动装置，其中所述支架上设置有倒L型的第一滑槽和竖直上下延伸的第二滑槽，所述吊篮设置有上滑动机构和下滑动机构，分别滑动配接在所述第一滑槽和第二滑槽上，所述气动装置通过钢丝绳与所述吊篮连接，并为所述吊篮沿所述滑槽移动提供动力；

当所述气动装置工作时，其会牵引所述吊篮沿所述滑槽向上提升，所述吊篮的上滑动机构沿所述第一滑槽先竖直向上滑动，然后转弯向前滑动，所述下滑动机构则沿所述第二滑槽持续向上滑动，使得所述吊篮实现向前倾倒。

2.根据权利要求1所述的一种倒桶机；其特征在于，其中所述上滑动机构与所述下滑动机构，结构一致。

3.根据权利要求1所述的一种倒桶机；其特征在于，其中所述上滑动机构包括滚动轴承，所述滚动轴承的短轴设置在所述吊篮上。

4.根据权利要求3所述的一种倒桶机；其特征在于，其中所述短轴上套有活动吊环，所述钢丝绳连接在所述活动吊环上。

5.根据权利要求1所述的一种倒桶机；其特征在于，其中所述气动装置包括两个气缸，分别安装在所述支架的两侧，所述两气缸的活塞杆端部通过一根横杆联接。

6.根据权利要求5所述的一种倒桶机；其特征在于，其中所述横杆上设置有两个调整螺杆分别对应两个气缸，与所述气缸连接的钢丝绳连接所述调整螺杆，通过所述调整螺杆调节所述两气缸的钢丝绳的松紧程度一致。

7.根据权利要求6所述的一种倒桶机；其特征在于，其中所述横杆上还设置有通过所述调整螺杆安装的定滑轮，所述钢丝绳穿过所述定滑轮后固定在气缸的底座上。

8.根据权利要求5所述的一种倒桶机；其特征在于，其中所述两个气缸的进气口用一根配气管道并联以进行同时的进气和排气。

9.根据权利要求8所述的一种倒桶机；其特征在于，其中所述配气管道上设置有控制所述气缸进气和排气的进气阀和排气阀。

10.根据权利要求9所述的一种倒桶机；其特征在于，其中所述排气阀上设置有限量嘴。