CN209192401U - 一种药剂生产用封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药剂生产用封口设备，包括封口机机体，所述封口机机体的一侧设置有凸型滑台，所述凸型滑台两侧的台体上均设置有多组导向传送组件，且凸型滑台远离封口机机体一端的台体上对称分布设置有两组驱动电机，所述导向传送组件的底部设置有轴承座，通过凸型滑台两侧导向传送组件的转动，实现药剂袋在凸型滑台上的传送，导向传送组件上的传送毛刷均向下倾斜式设置，通过此种方式，实现药剂袋在导向传送组件传送时的向下移动，实现确保药剂袋的底部紧触在凸型滑台上，从而实现药剂袋的顶部袋体可以很好的插入到封口机机体的热压封口内，从而提高了封口机机体的送料和封口效率。

Description

一种药剂生产用封口设备

技术领域

本实用新型属于药剂包装加工技术领域，具体涉及一种药剂生产用封口设备。

背景技术

目前封口机广泛应用于制药行业和食品领域，可实现对于低密度聚乙烯袋、铝箔袋、纸塑复合袋等产品的热封，封口机使用时,通常是操作人员将待封口物品插入封口机的热压封口内。

现有技术存在以下问题：装有药剂的药剂袋在封口时，需要人工将药剂袋的顶端袋口与封口机的热压封口对其，以确保封口机的封口效果，而这种方式，会降低封口机的送料效率，从而降低封口机的封口效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种药剂生产用封口设备，具有方便送料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂生产用封口设备，包括封口机机体，所述封口机机体的一侧设置有凸型滑台，所述凸型滑台两侧的台体上均设置有多组导向传送组件，且凸型滑台远离封口机机体一端的台体上对称分布设置有两组驱动电机，所述导向传送组件的底部设置有轴承座。

优选的，所述导向传送组件包括导向传送辊、传送毛刷、传送皮带轮和转动轴杆，所述导向传送辊外部的辊体上设置有传送毛刷，且导向传送辊底部辊体的中心位置处设置有转动轴杆，所述转动轴杆上设置有两组传送皮带轮。

优选的，所述驱动电机的输出轴上设置有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮上绕设有传送皮带。

优选的，所述导向传送组件上转动轴杆的底部杆体通过轴承座与凸型滑台的台体转动式连接。

优选的，所述驱动电机通过驱动皮带轮、传送皮带和转动轴杆上的传送皮带轮与导向传送组件转动式连接。

优选的，两个所述导向传送组件之间通过转动轴杆和传送皮带串联式转动连接。

优选的，所述凸型滑台两侧导向传送组件之间的传送空隙与封口机机体的热压封口正对设置。

优选的，所述传送毛刷均向下倾斜式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过凸型滑台两侧导向传送组件的转动，实现药剂袋在凸型滑台上的传送，导向传送组件上的传送毛刷均向下倾斜式设置，通过此种方式，实现药剂袋在导向传送组件传送时的向下移动，实现确保药剂袋的底部紧触在凸型滑台上，从而实现药剂袋的顶部袋体可以很好的插入到封口机机体的热压封口内，从而提高了封口机机体的送料和封口效率。

2、本实用新型驱动电机通过驱动皮带轮、传送皮带和转动轴杆上的传送皮带轮与导向传送组件转动式连接，两个导向传送组件之间通过转动轴杆和传送皮带串联式转动连接，通过此种方式实现了多组导向传送组件的同步转动，从而保证药剂袋的稳定传送。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型导向传送组件的主视图。

图3为本实用新型图1中A-A的剖视图。

图中：1、封口机机体；2、导向传送组件；21、导向传送辊；22、传送毛刷；23、传送皮带轮；24、转动轴杆；3、驱动电机；31、驱动皮带轮；32、传送皮带；4、轴承座；5、凸型滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种药剂生产用封口设备，包括封口机机体1，封口机机体1的一侧设置有凸型滑台5，凸型滑台5两侧的台体上均设置有多组导向传送组件2，且凸型滑台5远离封口机机体1一端的台体上对称分布设置有两组驱动电机3，导向传送组件2的底部设置有轴承座4。

本实施例中，优选的，导向传送组件2包括导向传送辊21、传送毛刷22、传送皮带轮23和转动轴杆24，导向传送辊21外部的辊体上设置有传送毛刷22，且导向传送辊21底部辊体的中心位置处设置有转动轴杆24，转动轴杆24上设置有两组传送皮带轮23。

本实施例中，优选的，驱动电机3的输出轴上设置有驱动皮带轮31，驱动皮带轮31上绕设有传送皮带32。

为了方便导向传送组件2的转动，本实施例中，优选的，导向传送组件2上转动轴杆24的底部杆体通过轴承座4与凸型滑台5的台体转动式连接。

为了实现导向传送组件2的转动，本实施例中，优选的，驱动电机3通过驱动皮带轮31、传送皮带32和转动轴杆24上的传送皮带轮23与导向传送组件2转动式连接。

为了实现多组导向传送组件2的同步转动，本实施例中，优选的，两个导向传送组件2之间通过转动轴杆24和传送皮带32串联式转动连接。

为了方便对药剂袋的封口作业，本实施例中，优选的，凸型滑台5两侧导向传送组件2之间的传送空隙与封口机机体1的热压封口正对设置。

为了实现药剂袋在导向传送组件2传送时的向下移动，本实施例中，优选的，传送毛刷22均向下倾斜式设置。

本实用新型中封口机机体1为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，封口机机体1是将充填有包装物的容器袋进行封口的机械，在产品装入包装容器袋后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器袋进行封口，这种操作是在封口机机体1上完成的。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将待封口的药剂袋竖直放置在凸型滑台5上，通过凸型滑台5两侧导向传送组件2的转动，实现药剂袋在凸型滑台5上的传送，导向传送组件2上的传送毛刷22均向下倾斜式设置，通过此种方式，实现药剂袋在导向传送组件2传送时的向下移动，实现确保药剂袋的底部紧触在凸型滑台5上，从而实现药剂袋的顶部袋体可以很好的插入到封口机机体1的热压封口内，从而提高了封口机机体1的送料和封口效率，驱动电机3通过驱动皮带轮31、传送皮带32和转动轴杆24上的传送皮带轮23与导向传送组件2转动式连接，两个导向传送组件2之间通过转动轴杆24和传送皮带32串联式转动连接，通过此种方式实现了多组导向传送组件2的同步转动，从而保证药剂袋的稳定传送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种药剂生产用封口设备，包括封口机机体(1)，其特征在于：所述封口机机体(1)的一侧设置有凸型滑台(5)，所述凸型滑台(5)两侧的台体上均设置有多组导向传送组件(2)，且凸型滑台(5)远离封口机机体(1)一端的台体上对称分布设置有两组驱动电机(3)，所述导向传送组件(2)的底部设置有轴承座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种药剂生产用封口设备，其特征在于：所述导向传送组件(2)包括导向传送辊(21)、传送毛刷(22)、传送皮带轮(23)和转动轴杆(24)，所述导向传送辊(21)外部的辊体上设置有传送毛刷(22)，且导向传送辊(21)底部辊体的中心位置处设置有转动轴杆(24)，所述转动轴杆(24)上设置有两组传送皮带轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种药剂生产用封口设备，其特征在于：所述驱动电机(3)的输出轴上设置有驱动皮带轮(31)，所述驱动皮带轮(31)上绕设有传送皮带(32)。

4.根据权利要求1所述的一种药剂生产用封口设备，其特征在于：所述导向传送组件(2)上转动轴杆(24)的底部杆体通过轴承座(4)与凸型滑台(5)的台体转动式连接。

5.根据权利要求1所述的一种药剂生产用封口设备，其特征在于：所述驱动电机(3)通过驱动皮带轮(31)、传送皮带(32)和转动轴杆(24)上的传送皮带轮(23)与导向传送组件(2)转动式连接。

6.根据权利要求1所述的一种药剂生产用封口设备，其特征在于：两个所述导向传送组件(2)之间通过转动轴杆(24)和传送皮带(32)串联式转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种药剂生产用封口设备，其特征在于：所述凸型滑台(5)两侧导向传送组件(2)之间的传送空隙与封口机机体(1)的热压封口正对设置。

8.根据权利要求2所述的一种药剂生产用封口设备，其特征在于：所述传送毛刷(22)均向下倾斜式设置。