CN219006630U - 一种开炼料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开炼料冷却装置，包括开料机上的前加工辊和后加工辊，所述后加工辊外围设置有一冷却体，所述冷却体内设置有可流动的冷却液。本实用新型通过上述设计的一种开炼料冷却装置设备，采用推动气缸通过连接销轴和滑动环对连接板驱动的方式，使得连接轴管和冷却体能够带动驱动，进而使得冷却体与后加工辊驱动靠近，再通过将流通管、导流管和冷却体内采用流动冷却液的方式，使得冷却体能够对后加工辊进行降温，从而达到对物料冷却的作用，加工过程中前加工辊也能在物料的作用下得到降温，便于物料与滚筒之间的分离，解决了对物料加工滚筒(加工辊)冷却的问题，从而方便对物料开练，利于对物料的加工。

Description

一种开炼料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种开炼料冷却装置。

背景技术

开炼机是开放式炼塑机的简称，又都称它为两辊机。开炼主要是通过两个开放性滚筒实现胶料快速冷却和压片，对原料混炼、塑化等。开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，实现压片厚度的控制，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。

为了便于对生胶或胶料的加工，开炼过程中需要对两个开放的滚筒加热或冷却，高温时便于开练机对生胶或胶料炼塑，低温时可便于对生胶或胶料强剪炼胶，因此对其的温度的控制就尤为重要，其中开炼时间一般控制在2-3分钟，开炼温度约为30℃。

对比文件申请号为：CN202022352499.6，的一种高分子橡塑保温材料开炼料冷却装置，该设备是采用冷却组件实现对料块“覆盖”式冷却，让其冷却的更均匀，但该设备存在以下不足；该技术方案是针对用于对开炼切块后的物料(胶片)进行冷却，无法对加工滚筒的温度进行控制，进而不利于开练过程中对物料温度进行降温，从而影响物料与滚筒之间的分离，影响物料的加工，因此，为了解决对物料加工滚筒(加工辊)冷却的问题，本申请提出一种开炼料冷却装置用来解决以上不足点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对物料加工滚筒(加工辊)冷却的问题，而提出的一种开炼料冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开炼料冷却装置，包括开料机上的前加工辊和后加工辊，所述后加工辊外围设置有一冷却体，所述冷却体内设置有可流动的冷却液；

所述开料机上还设置有流通管，所述流通管上设置有进液管和出液管，且所述流通管两端通过导流管与所述冷却体的两端连通设置；

所述开料机上还设置有安装轴，所述安装轴的两端均转动连接有连接板，所述连接板的另一端通过连接轴管与所述冷却体固定连接；

所述开料机上还设置有用于驱动连接板转动的偏转件，以调节所述连接板转动角度；

所述偏转件包括固定连接于开料机上的推动气缸，所述推动气缸的输出端外壁固定连接有水平设置的连接销轴，所述连接销轴外壁转动套接有一滑动环；

所述连接板的外壁设置有用于滑动环滑动的腰形滑口。

优选地，所述流通管内通过隔板设置成进液腔和出液腔，两个所述导流管一端分别与进液腔和出液腔连通设置，且所述导流管另一端与所述冷却体连通设置；

所述进液管与所述进液腔连通；

所述出液管与所述出液腔连通。

优选地，所述流通管转动套接于所述安装轴。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

本实用新型通过上述设计的一种开炼料冷却装置设备，采用推动气缸通过连接销轴和滑动环对连接板驱动的方式，使得连接轴管和冷却体能够带动驱动，进而使得冷却体与后加工辊驱动靠近，再通过将流通管、导流管和冷却体内采用流动冷却液的方式，使得冷却体能够对后加工辊进行降温，从而达到对物料冷却的作用，加工过程中前加工辊也能在物料的作用下得到降温，进而便于物料与滚筒之间的分离，解决了对物料加工滚筒(加工辊)冷却的问题，从而方便对物料开练，利于对物料的加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开炼料冷却装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种开炼料冷却装置的部分立体结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种开炼料冷却装置的部分平面内部结构剖视图。

图中：1、安装轴；2、流通管；3、安装组件；4、冷却件；5、连接板；6、推动气缸；7、连接件；8、连接轴管；9、冷却体；10、导流管；11、通水腔；12、腰形滑槽；13、滑动环；14、连接销轴。

具体实施方式

为了解决现有技术中采用冷却组件对开炼切块后的物料(胶片)进行冷却，存在不能解决对物料加工滚筒(加工辊)冷却的问题，本申请设计了一种开炼料冷却装置，相比现有技术具有对加工辊冷却方式，影响加工辊对物料的加工效果。

实施例一

参照图1-图4，本实施例公开了一种开炼料冷却装置，包括开料机上的前加工辊和后加工辊，其特征在于，后加工辊外围设置有一冷却体9，冷却体9内设置有可流动的冷却液，其中冷却液优选采用为冷却水；

本实施例中为了实现对后加工辊进行冷却，由于却液在冷却体9内流动，且冷却体9位于后加工辊外围，则通过冷却液的流动间接对后加工辊进行冷却，进而实现对位于开练的物料进行冷却。

另外需要说明的是：其中冷却体9靠近后加工辊的一侧优选采用弧形面结构设置，这样可增加冷却体9对后加工辊的冷却范围，增加对后加工辊的冷却效果。

实施例二

参照图1-图4，本实施例基于实施例一中冷却体9的设置，考虑到冷却体9距离后加工辊距离较近，不易于实现对冷却体9内冷却液输送的管道布局，为此设置了流通管2，通过流通管2与冷却体9连通，则冷却液通过流通管2过度后置于冷却体9内流动，这样实现对流通管2进行冷却液循环即可，这样对流通管2输送冷却液，有助于冷却管的空间排列，同时基于流通管2和冷却体9内冷却液的流动，可降低流通管2和冷却体9附近空间温度，及可降低后加工辊附近温度，进而进一步的有助于降低后加工辊以及物料温度。

本实施例中，流通管2上设置有进液管和出液管，且流通管2两端通过导流管10与冷却体9的两端连通设置，这样冷却液的流动方向为：进液管—流通管2—导流管10—冷却体9—导流管10—流通管2—出液管。如此可实现冷却液于流通管2和冷却体9之间流动。

另外，本实施例还公开了流通管2的结构组成，为了避免冷却液在流通管2内流动不通畅，即避免进液管和出液管流动的冷却液相互干扰，则流通管2优选结构设置如下：流通管2内通过隔板设置成进液腔和出液腔，两个导流管10一端分别与进液腔和出液腔连通设置，且导流管10另一端与冷却体9连通设置；进液管与进液腔连通；出液管与出液腔连通；

基于隔板将流通管2内分成进液腔和出液腔的结构设置，则冷却液的流动方向为：进液管—进液腔—导流管10—冷却体9—导流管10—出液腔—出液管。

实施例三

参照图1-图4，基于实施例一，本实施例还公开了一种可调节冷却体9与后加工辊之间距离的优选方式，这样以适应后加工辊外径变化造成的影响，其优选结构设置如下：

开料机上还设置有安装轴1，其中安装轴1端部固定于开料机的内壁上，安装轴1的两端均转动连接有连接板5，即连接板5上设置有用于转动在安装轴1上的转孔；另外，连接板5的另一端通过连接轴管8与冷却体9固定连接，这样当连接板5以安装轴1为轴心转动时，可驱动冷却体9转动，从而调节冷却体9与后加工辊之间的距离，以适应后加工辊外径变化造成的影响。

另外，开料机上还设置有用于驱动连接板5转动的偏转件，以调节连接板5转动角度，本实施例中通过偏转件控制连接板5的转动角度，进以调节冷却体9与后加工辊之间的距离，以适应后加工辊外径变化造成的影响；

其中偏转件的优选设置如下：偏转件包括固定连接于开料机上的推动气缸6，推动气缸6的输出端外壁固定连接有水平设置的连接销轴14，连接销轴14外壁转动套接有一滑动环13，连接板5的外壁设置有用于滑动环13滑动的腰形滑口12；

基于偏转件的设置，调节连接板5的转动角度的工作过程如下：推动气缸6驱动连接销轴14向上运动，进而带动滑动环13向上运动，通过滑动环13与腰形滑口12配合，当滑动环13向上运动时，抵触腰形滑口12内顶壁，且使得滑动环13沿腰形滑口12内顶壁滑动，以实现连接板5沿着安装轴1转动，进以调节冷却体9与后加工辊之间的距离，以适应后加工辊外径变化造成的影响。

另外，本实施例中，还可将流通管2转动套接于安装轴1，这样使得流通管2与安装轴1呈整体，便于流通管2的设置，同时导流管10可优选设置为硬塑管件，而不采用软塑管件，有助于加强流通管2与冷却体9之间的稳定性；同时，流通管2的位置设置，不影响冷却体9随连接板5转动而调节其与后加工辊之间距离。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种开炼料冷却装置，包括开料机上的前加工辊和后加工辊，其特征在于，所述后加工辊外围设置有一冷却体(9)，所述冷却体(9)内设置有可流动的冷却液；

所述开料机上还设置有流通管(2)，所述流通管(2)上设置有进液管和出液管，且所述流通管(2)两端通过导流管(10)与所述冷却体(9)的两端连通设置；

所述开料机上还设置有安装轴(1)，所述安装轴(1)的两端均转动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的另一端通过连接轴管(8)与所述冷却体(9)固定连接；

所述开料机上还设置有用于驱动连接板(5)转动的偏转件，以调节所述连接板(5)转动角度；

所述偏转件包括固定连接于开料机上的推动气缸(6)，所述推动气缸(6)的输出端外壁固定连接有水平设置的连接销轴(14)，所述连接销轴(14)外壁转动套接有一滑动环(13)；

所述连接板(5)的外壁设置有用于滑动环(13)滑动的腰形滑口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种开炼料冷却装置，其特征在于，所述流通管(2)内通过隔板设置成进液腔和出液腔，两个所述导流管(10)一端分别与进液腔和出液腔连通设置，且所述导流管(10)另一端与所述冷却体(9)连通设置；

所述进液管与所述进液腔连通；

所述出液管与所述出液腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种开炼料冷却装置，其特征在于，所述流通管(2)转动套接于所述安装轴(1)。

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