CN218593385U - 一种新型橡胶混炼开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶技术领域，公开了一种新型橡胶混炼开炼机，包括底座，所述底座上端面两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对一侧靠上处均固定开设有第一开孔，两个所述第一开孔内部靠上处均转动连接有双轴螺纹丝杆，两个所述双轴螺纹丝杆前端均贯穿两个安装板并固定连接有圆盘。本实用新型中，通过双轴螺纹丝杆转动可使滑动座移动从而使两个外辊移动，改变两个外辊之间的间距从而生产出不同厚度的橡胶，通过电动伸缩杆工作可改变挡板的位置，进而对产出的橡胶的长度进行限制和防止橡胶从边缘掉落，通过进液管向进水管内注入加热液或冷却液，可对外辊进行加热或冷却进而对橡胶进行加热或冷却，提高橡胶混炼效率。

Description

一种新型橡胶混炼开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种新型橡胶混炼开炼机。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

经检索，现有专利(公开号为：CN205552926U)公开了一种混炼橡胶用翻胶开炼机，包括机架，机架上可转动设置有两开炼辊，开炼辊上方设置有主动牵引辊和压辊，压辊设置在主动牵引辊的侧上方，位于压辊两端的机架上分别设置有向主动牵引辊端部延伸的导轨，导轨内配合设置有滑块，压辊的两端分别与滑块可转动连接，所述机架上还设置有驱动滑块沿导轨运动的驱动机构，主动牵引辊和开炼辊之间平行设置有光轴，光轴上活动套设有U形集胶件，U形集胶件与集胶件气缸的活塞杆连接。

现有装置虽然具有牵引辊牵引橡胶移动，但是存在没有挡板限制橡胶移动和开炼辊之间的间距无法改变的问题，从而导致橡胶容易从边缘处掉落和炼出的橡胶厚度受限，因此，本领域技术人员提供了一种新型橡胶混炼开炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型橡胶混炼开炼机，通过双轴螺纹丝杆转动可使滑动座移动从而使两个外辊移动，改变两个外辊之间的间距从而生产出不同厚度的橡胶，通过电动伸缩杆工作可改变挡板的位置，进而对产出的橡胶的长度进行限制和防止橡胶从边缘掉落，通过进液管向进水管内注入加热液或冷却液，可对外辊进行加热或冷却进而对橡胶进行加热或冷却，提高橡胶混炼效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型橡胶混炼开炼机，包括底座，所述底座上端面两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对一侧靠上处均固定开设有第一开孔，两个所述第一开孔内部靠上处均转动连接有双轴螺纹丝杆，两个所述双轴螺纹丝杆前端均贯穿两个安装板并固定连接有圆盘，两个所述圆盘前端靠上处均固定连接有旋转握把，两个所述双轴螺纹丝杆两端杆身外壁均螺纹套设有滑动座，四个所述滑动座下端面均固定连接有转动座，同一侧的两个所述转动座内分别转动套设有第一转轴和第二转轴，靠近所述第二转轴一侧的安装板远离第一转轴一侧靠上处固定连接有安装箱，所述安装箱内部靠前后处均固定设置有电机；

两个所述第一转轴轴身外壁上均固定套设有内辊和外辊，两个所述第一转轴内部均固定设置有进水管，两个所述第一转轴靠两侧上下端均固定开设有第二开孔，两个所述进水管靠近电机一侧上下端均固定开设有第三开孔，两个所述第一转轴和两个进水管远离电机一端均固定套设有旋转接头，两个所述旋转接头进水口均固定连接有进液管，两个所述旋转接头出水口均固定连接有出液管，两个所述安装板上端面靠前后处均固定连接有电动伸缩杆，同一侧的两个所述电动伸缩杆输出端均固定连接有挡板；

通过上述技术方案，通过双轴螺纹丝杆转动可使滑动座移动从而使两个外辊移动，改变两个外辊之间的间距从而生产出不同厚度的橡胶，通过电动伸缩杆工作可改变挡板的位置，进而对产出的橡胶的长度进行限制和防止橡胶从边缘掉落，通过进液管向进水管内注入加热液或冷却液，可对外辊进行加热或冷却进而对橡胶进行加热或冷却，提高橡胶混炼效率。

进一步地，两个所述第一转轴均为空心转轴；

通过上述技术方案，通过在第一转轴内安装进水管，方便加热液或冷却液流入或流出。

进一步地，两个所述电机输出端分别与两个第二转轴固定连接；

通过上述技术方案，通过两个电机工作带动两个第二转轴转动。

进一步地，两个所述第二转轴远离电机一端分别与两个第一转轴固定连接；

通过上述技术方案，两个电机带动两个第二转轴转动时，两个第二转轴带动两个第一转轴转动，进而带动两个外辊转动。

进一步地，位于两个所述第一开孔上下端的两个安装板均固定开设有滑槽，四个所述滑动座上端面和四个转动座下端面均固定连接有滑块，八个所述滑块均滑动设置在滑槽内；

通过上述技术方案，通过滑块在滑槽内滑动，可对滑动座和转动座进行限位固定，使第一转轴、第二转轴和外辊得到固定。

进一步地，靠近所述电机一侧的第二开孔与第三开孔贯通连接；

通过上述技术方案，加热液或冷却液通过第二开孔和第三开孔流入，防止加热液或冷却液回流到进水管内。

进一步地，两个所述外辊内壁与两个内辊外壁之间均设置有第一空腔；

通过上述技术方案，加热液或冷却液流入到第一空腔内，通过外辊对橡胶进行加热或冷却。

进一步地，两个所述进水管外壁与两个所述第一转轴内壁之间均设置有第二空腔；

通过上述技术方案，加热液或冷却液通过远离电机一侧的第二开孔流入到第二空腔内，在通过出液管回流。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种新型橡胶混炼开炼机，该装置设置有旋转握把、圆盘、双轴螺纹丝杆、滑动座和转动座，通过转动旋转握把使圆盘转动带动双轴螺纹丝杆转动，从而使双轴螺纹丝杆上的两个滑动座反向移动，使固定连接在两个滑动座下方的两个转动座反向移动，使两个第一转轴和两个第二转轴方向移动，达到快速改变两个外辊之间距离的目的，从而产出不同厚度的橡胶。

2、本实用新型提出的一种新型橡胶混炼开炼机，该装置设置有电动伸缩杆和挡板，通过两个电动伸缩杆工作带动两个挡板移动，两个挡板与两个外辊相配合，对橡胶边缘进行限制，防止橡胶从外辊两侧掉落，还能通过调整两个挡板之间的间距，进而改变生产处的橡胶的宽度。

3、本实用新型提出的一种新型橡胶混炼开炼机，该装置设置有第一转轴、第二转轴、进水管、内辊和外辊，该装置在工作时，通过进液管向进水管内注入加热液或冷却液，加热液或冷却液通过进水管从第二开孔和第三开孔流入到外辊与内辊之间的第一空腔，加热液或冷却液通过外辊对橡胶进行加热或冷却，提高橡胶的混炼效率，加热液或冷却液通过远离第三开孔一侧的第二开孔经过第二空腔从出液管流出，形成循环加热或制冷，加快了加热或制冷速度，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型橡胶混炼开炼机的轴侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型橡胶混炼开炼机的正剖示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型橡胶混炼开炼机的局部侧剖示意图；

图4为图2中A处的放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、安装板；3、第一开孔；4、双轴螺纹丝杆；5、滑动座；6、转动座；7、滑槽；8、滑块；9、第一转轴；10、内辊；11、外辊；12、进水管；13、第二开孔；14、第三开孔；15、第二转轴；16、电机；17、安装箱；18、旋转接头；19、进液管；20、出液管；21、电动伸缩杆；22、挡板；23、圆盘；24、旋转握把；25、第一空腔；26、第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型橡胶混炼开炼机，包括底座1，底座1上端面两侧均固定连接有安装板2，两个安装板2相对一侧靠上处均固定开设有第一开孔3，两个第一开孔3内部靠上处均转动连接有双轴螺纹丝杆4，两个双轴螺纹丝杆4前端均贯穿两个安装板2并固定连接有圆盘23，两个圆盘23前端靠上处均固定连接有旋转握把24，两个双轴螺纹丝杆4两端杆身外壁均螺纹套设有滑动座5，四个滑动座5下端面均固定连接有转动座6，同一侧的两个转动座6内分别转动套设有第一转轴9和第二转轴15，靠近第二转轴15一侧的安装板2远离第一转轴9一侧靠上处固定连接有安装箱17，安装箱17内部靠前后处均固定设置有电机16；

两个第一转轴9轴身外壁上均固定套设有内辊10和外辊11，两个第一转轴9内部均固定设置有进水管12，两个第一转轴9靠两侧上下端均固定开设有第二开孔13，两个进水管12靠近电机16一侧上下端均固定开设有第三开孔14，两个第一转轴9和两个进水管12远离电机16一端均固定套设有旋转接头18，两个旋转接头18进水口均固定连接有进液管19，两个旋转接头18出水口均固定连接有出液管20，两个安装板2上端面靠前后处均固定连接有电动伸缩杆21，同一侧的两个电动伸缩杆21输出端均固定连接有挡板22。

两个第一转轴9均为空心转轴，通过在第一转轴9内安装进水管12，方便加热液或冷却液流入或流出，两个电机16输出端分别与两个第二转轴15固定连接，通过两个电机16工作带动两个第二转轴15转动，两个第二转轴15远离电机16一端分别与两个第一转轴9固定连接，两个电机16带动两个第二转轴15转动时，两个第二转轴15带动两个第一转轴9转动，进而带动两个外辊11转动，位于两个第一开孔3上下端的两个安装板2均固定开设有滑槽7，四个滑动座5上端面和四个转动座6下端面均固定连接有滑块8，八个滑块8均滑动设置在滑槽7内，通过滑块8在滑槽7内滑动，可对滑动座5和转动座6进行限位固定，使第一转轴9、第二转轴15和外辊11得到固定，靠近电机16一侧的第二开孔13与第三开孔14贯通连接，加热液或冷却液通过第二开孔13和第三开孔14流入，防止加热液或冷却液回流到进水管12内，两个外辊11内壁与两个内辊10外壁之间均设置有第一空腔25，加热液或冷却液流入到第一空腔25内，通过外辊11对橡胶进行加热或冷却，两个进水管12外壁与两个第一转轴9内壁之间均设置有第二空腔26，加热液或冷却液通过远离电机16一侧的第二开孔13流入到第二空腔26内，在通过出液管20回流。

工作原理：该装置在工作时，将待加工橡胶放在两个外辊11之间，两个电机16带动两个第二转轴15旋转，进而带动两个第一转轴9转动使两个外辊11转动，对待加工橡胶进行加工混炼，向进液管19内注入加热液或冷却液，通过进水管12从第二开孔13和第三开孔14流入到内辊10与外辊11之间的第一空腔25内，对外辊11进行加热或冷却，进而对橡胶加热或冷却，提高橡胶混炼的工作效率，加热液或冷却液通过远离第三开孔14一侧的第二开孔13经过第二空腔26从出液管20流出，电动伸缩杆21工作带动挡板22移动，进而对加工出的橡胶的宽度进行限制和防止橡胶从外辊11边缘掉落，转动两个旋转握把24使两个圆盘23带动两个双轴螺纹丝杆4转动，从而使四个滑动座5移动，带动四个转动座6移动，使第一转轴9、第二转轴15和外辊11移动，进而改变两个外辊11之间的间距，从而改变生产出的橡胶的厚度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型橡胶混炼开炼机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面两侧均固定连接有安装板(2)，两个所述安装板(2)相对一侧靠上处均固定开设有第一开孔(3)，两个所述第一开孔(3)内部靠上处均转动连接有双轴螺纹丝杆(4)，两个所述双轴螺纹丝杆(4)前端均贯穿两个安装板(2)并固定连接有圆盘(23)，两个所述圆盘(23)前端靠上处均固定连接有旋转握把(24)，两个所述双轴螺纹丝杆(4)两端杆身外壁均螺纹套设有滑动座(5)，四个所述滑动座(5)下端面均固定连接有转动座(6)，同一侧的两个所述转动座(6)内分别转动套设有第一转轴(9)和第二转轴(15)，靠近所述第二转轴(15)一侧的安装板(2)远离第一转轴(9)一侧靠上处固定连接有安装箱(17)，所述安装箱(17)内部靠前后处均固定设置有电机(16)；

两个所述第一转轴(9)轴身外壁上均固定套设有内辊(10)和外辊(11)，两个所述第一转轴(9)内部均固定设置有进水管(12)，两个所述第一转轴(9)靠两侧上下端均固定开设有第二开孔(13)，两个所述进水管(12)靠近电机(16)一侧上下端均固定开设有第三开孔(14)，两个所述第一转轴(9)和两个进水管(12)远离电机(16)一端均固定套设有旋转接头(18)，两个所述旋转接头(18)进水口均固定连接有进液管(19)，两个所述旋转接头(18)出水口均固定连接有出液管(20)，两个所述安装板(2)上端面靠前后处均固定连接有电动伸缩杆(21)，同一侧的两个所述电动伸缩杆(21)输出端均固定连接有挡板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡胶混炼开炼机，其特征在于：两个所述第一转轴(9)均为空心转轴。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡胶混炼开炼机，其特征在于：两个所述电机(16)输出端分别与两个第二转轴(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡胶混炼开炼机，其特征在于：两个所述第二转轴(15)远离电机(16)一端分别与两个第一转轴(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡胶混炼开炼机，其特征在于：位于两个所述第一开孔(3)上下端的两个安装板(2)均固定开设有滑槽(7)，四个所述滑动座(5)上端面和四个转动座(6)下端面均固定连接有滑块(8)，八个所述滑块(8)均滑动设置在滑槽(7)内。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡胶混炼开炼机，其特征在于：靠近所述电机(16)一侧的第二开孔(13)与第三开孔(14)贯通连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型橡胶混炼开炼机，其特征在于：两个所述外辊(11)内壁与两个内辊(10)外壁之间均设置有第一空腔(25)。

8.根据权利要求1所述的一种新型橡胶混炼开炼机，其特征在于：两个所述进水管(12)外壁与两个所述第一转轴(9)内壁之间均设置有第二空腔(26)。

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