CN220574361U - 一种防断线的铝合金拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防断线的铝合金拉丝机，涉及拉丝机技术领域，包括放线盘、装置本体和收线盘，装置本体包括摩擦组件和拉丝室，拉丝室左右侧壁设有进线孔和出线孔，拉丝室内部从左至右分别设有第一限位组件、拉丝模、降温装置和第二限位组件，降温装置包括水箱、通线孔、水泵、水管和喷排，右侧通线孔内部设有海绵，收线盘左侧通过安装条和竖板安装伺服电机，伺服电机连接往复丝杆，往复丝杆上通过滑块安装牵引轮。该拉丝机可对拉丝后铝合金线进行降温，避免铝合金线高温断裂，通过伺服电机和往复丝杆带动滑块和牵引轮往复滑动，对拉丝后的铝合金线牵引导向，使之收卷效果更整齐均匀，提升收线质量。

Description

一种防断线的铝合金拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体是一种防断线的铝合金拉丝机。

背景技术

金属丝拉丝是将金属制品的线材进行拉拔处理，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，金属长度被拉伸，以此获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术，在此过程中就需要用到拉丝机。现有的铝合金拉丝机，不便于对拉丝模进行拆装，使得拉丝模在更换时较为麻烦，不利于对拉丝的直径进行调节，同时铝合金线在拉丝过程中容易出现断线问题。

针对以上问题，授权公告号CN214556301U的实用新型公开了一种新型铝合金焊丝拉丝机，上述装置通过设置固定机构、拉丝模、固定手轮、固定夹板、主动螺杆、从动螺杆、从动带轮和主动带轮，可对拉丝模进行更换，通过设置限位转轮、限位槽、传动齿槽、支撑转轴和传动齿轮，可对铝合金线进行限位，防止铝合金线在拉丝时产生晃动导致应力不均而断线。但是铝合金线在拉丝过程中会产生高温，该装置缺少对拉丝后的铝合金线降温的过程，铝合金线高温下一样会容易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防断线的铝合金拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防断线的铝合金拉丝机，包括放线盘、装置本体和收线盘，所述放线盘和收线盘均通过驱动电机和皮带组成的驱动机构驱动控制，装置本体包括摩擦组件和拉丝室，拉丝室左右侧壁分别设有进线孔和出线孔，拉丝室内部从左至右分别设有第一限位组件、拉丝模、降温装置和第二限位组件，降温装置包括放置于拉丝室内部的水箱，水箱为顶端开口的长方体结构，水箱左右侧壁均设有通线孔，右侧通线孔内部设有海绵，水箱前侧设有水泵，水泵的进水端通过水管连通水箱内部，水泵出水端通过水管连接喷排，喷排位于水箱正上方且尺寸小于水箱顶端开口，喷排顶部设有喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦组件包括固定安装在拉丝室左侧外壁底端的底板，底板上通过竖杆转动安装有摩擦轮，摩擦轮设置为两个，且高度为左高右低，摩擦轮上设有供铝合金线通过的轮槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉丝室为顶端开口的长方形箱体结构，拉丝室正表面通过合页铰接有两扇室门，两扇室门通过挂锁进行锁定，室门上均设有把手和观察窗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位组件包括对称设于拉丝室底壁前后两侧的两根转动轴，转动轴与拉丝室底壁转动连接且中部均固定套设齿轮，两个齿轮啮合连接，转动轴顶部固定连接转轮，转轮外壁四周设有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉丝模包括安装台上的模座和插接于模座内部的拉丝筒，拉丝筒内部横向设有拉丝孔，拉丝孔直径自左向右逐步减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二限位组件与第一限位组件结构一致，进线孔、第一限位组件的限位槽、拉丝模的拉丝孔、降温装置的通线孔、第二限位组件的限位槽和出线孔的位置均在同一条轴线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收线盘的两侧支撑侧板上通过螺栓活动安装有安装条，安装条的一端均竖向设有竖板，一侧的竖板上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿竖板并固定连接往复丝杆，往复丝杆转动安装于两块竖板之间。往复丝杆下方设有导杆，往复丝杆和导杆上共同套设有滑块，滑块顶部安装牵引轮。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过四周封闭的拉丝室对铝合金线进行加工，可避免拉丝过程中丝线断裂对工作人员造成伤害，通过可打开的室门可方便对拉丝室内部零件进行维护更换，通过观察窗可对内部拉丝情况进行观察掌控；

2、通过水泵将水箱内部冷却液抽出，并通过喷排向水箱内喷出，可对穿过水箱的铝合金线进行降温处理，防止拉丝后的铝合金线表面在高温下进一步氧化，避免铝合金线高温断裂，同时水泵将底部冷却液抽取至顶部再释放能使冷却液形成对流，避免冷却液局部冷热不均导致冷却效果不好，循环利用降低用水成本；

3、通过螺栓活动安装安装条，使其易于拆卸，通过伺服电机带动往复丝杆转动，从而带动滑块往复滑动，可使牵引轮对拉丝后的铝合金线进行牵引导向，铝合金线依次被导送到收线盘的不同位置，使铝合金线收卷效果更加整齐均匀，避免产生堆积，提升收线质量，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中拉丝室的正视结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的正视剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中牵引轮处的侧视结构示意图。

图中：1、放线盘；2、装置本体；3、收线盘；4、摩擦组件；41、底板；42、摩擦轮；5、拉丝室；51、室门；52、挂锁；53、观察窗；6、进线孔；7、出线孔；8、第一限位组件；81、转动轴；82、齿轮；83、转轮；9、拉丝模；91、模座；92、拉丝筒；10、降温装置；101、水箱；102、通线孔；103、水泵；104、水管；105、喷排；106、喷头；11、第二限位组件；12、驱动机构；13、安装条；14、竖板；15、伺服电机；16、往复丝杆；17、导杆；18、滑块；19、牵引轮。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防断线的铝合金拉丝机，包括放线盘1、装置本体2和收线盘3，所述放线盘1和收线盘3均通过驱动电机和皮带组成的驱动机构12驱动控制。所述装置本体2包括摩擦组件4和拉丝室5，所述摩擦组件4包括固定安装在拉丝室5左侧外壁底端的底板41，所述底板41上通过竖杆转动安装有摩擦轮42，所述摩擦轮42设置为两个，且高度为左高右低，摩擦轮42上设有供铝合金线通过的轮槽。通过摩擦组件4可对待拉丝的铝合金进行表面打磨，将待拉丝的铝合金线表面的氧化层打磨掉，方便进行后续拉拔处理，同时起到导向作用，使铝合金线平稳从放线盘1过渡到拉丝室5。

所述拉丝室5为顶端开口的长方形箱体结构，拉丝室5正表面通过合页铰接有两扇室门51，两扇室门51通过挂锁52进行锁定，所述室门51上均设有把手和观察窗53。通过四周封闭的拉丝室5对铝合金线进行加工，可避免拉丝过程中丝线断裂对工作人员造成伤害，通过可打开的室门51可方便对拉丝室5内部零件进行维护更换，通过观察窗53可对内部拉丝情况进行观察掌控。

所述拉丝室5左右侧壁分别设有进线孔6和出线孔7，拉丝室5内部从左至右分别设有第一限位组件8、拉丝模9、降温装置10和第二限位组件11。所述第一限位组件8包括对称设于拉丝室5底壁前后两侧的两根转动轴81，所述转动轴81与拉丝室5底壁转动连接且中部均固定套设齿轮82，两个所述齿轮82啮合连接，所述转动轴81顶部固定连接转轮83，所述转轮83外壁四周设有限位槽。当铝合金线穿过限位槽时，转轮83开始转动，从而能够对铝合金线进行限位，防止其在拉丝时产生晃动，导致拉丝后的铝合金丝内部应力不均，影响拉丝质量。

所述拉丝模9包括安装台上的模座91和插接于模座91内部的拉丝筒92，所述拉丝筒92通过模座91内部的夹持组件夹持固定，夹持组件通过模座91上的手轮控制，所述拉丝筒92内部横向设有拉丝孔，所述拉丝孔直径自左向右逐步减小。通过拉丝模9对铝合金线进行拉丝处理，铝合金线在通过拉丝孔的过程中逐渐变细。

所述降温装置10包括放置于拉丝室5内部的水箱101，所述水箱101为顶端开口的长方体结构且内部储存冷却液，水箱101左右侧壁均设有通线孔102，水箱101前侧设有水泵103，所述水泵103的进水端通过水管104连通水箱101内部，水泵103出水端通过水管104连接喷排105，所述喷排105位于水箱101正上方且尺寸小于水箱101顶端开口，喷排105顶部设有喷头106。通过水泵103将水箱101内部冷却液抽出，并通过喷排105向水箱101内喷出，可对穿过水箱101的铝合金线进行降温处理，防止拉丝后的铝合金线表面在高温下进一步氧化，避免铝合金线高温断裂，同时水泵103将底部冷却液抽取至顶部再释放能使冷却液形成对流，避免冷却液局部冷热不均导致冷却效果不好，循环利用降低用水成本。

所述第二限位组件11与第一限位组件8结构一致，可对拉丝后的铝合金线进行限位，使之平稳穿过出线孔7。所述进线孔6、第一限位组件8的限位槽、拉丝模9的拉丝孔、降温装置10的通线孔102、第二限位组件11的限位槽和出线孔7的位置均在同一条轴线上。

装置使用时，先将放线盘1上待拉丝的铝合金线一端抽出并依次穿过摩擦组件4、进线孔6、第一限位组件8的限位槽、拉丝模9的拉丝孔、降温装置10的通线孔102、第二限位组件11的限位槽和出线孔7，使之固定在收线盘3上，再启动装置使放线盘1放线，铝合金线经过摩擦组件4被摩擦打磨，再通过进线孔6进入拉丝室5，在第一限位组件8的限位作用下进入拉丝模9的拉丝孔，拉丝后的铝合金线穿过降温装置10的通线孔102，经由顶部喷洒的冷却液降温冷却后，在第二限位组件11的限位作用下穿过出线孔7离开拉丝室5，最终被缠绕在收线盘3上，完成拉丝。

实施例2

请参阅图4～5，在实施例1的基础上，所述降温装置10的右侧通线孔102向外延伸一段距离，且通线孔102内部设有海绵。铝合金线被冷却液喷洒降温后沾有水滴，穿过通线孔102内部的海绵后水滴被吸收，避免影响铝合金线收线质量。

所述收线盘3的两侧支撑侧板上通过螺栓活动安装有安装条13，所述安装条13的一端均竖向设有竖板14，一侧的所述竖板14上固定安装有伺服电机15，所述伺服电机15的输出端贯穿竖板14并固定连接往复丝杆16，所述往复丝杆16转动安装于两块竖板14之间。所述往复丝杆16下方设有导杆17，所述往复丝杆16和导杆17上共同套设有滑块18，所述滑块18顶部安装牵引轮19。通过螺栓活动安装安装条13，使其易于拆卸，通过伺服电机15带动往复丝杆16转动，从而带动滑块18往复滑动，可使牵引轮19对拉丝后的铝合金线进行牵引导向，铝合金线依次被导送到收线盘3的不同位置，使铝合金线收卷效果更加整齐均匀，避免产生堆积，提升收线质量，提高了装置的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及拉丝机技术领域的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防断线的铝合金拉丝机，包括放线盘(1)、装置本体(2)和收线盘(3)，其特征在于，所述放线盘(1)和收线盘(3)均通过驱动电机和皮带组成的驱动机构(12)驱动控制，所述装置本体(2)包括摩擦组件(4)和拉丝室(5)，所述拉丝室(5)左右侧壁分别设有进线孔(6)和出线孔(7)，拉丝室(5)内部从左至右分别设有第一限位组件(8)、拉丝模(9)、降温装置(10)和第二限位组件(11)，所述降温装置(10)包括放置于拉丝室(5)内部的水箱(101)，所述水箱(101)为顶端开口的长方体结构，水箱(101)左右侧壁均设有通线孔(102)，右侧所述通线孔(102)内部设有海绵，水箱(101)前侧设有水泵(103)，所述水泵(103)的进水端通过水管(104)连通水箱(101)内部，水泵(103)出水端通过水管(104)连接喷排(105)，所述喷排(105)位于水箱(101)正上方且尺寸小于水箱(101)顶端开口，喷排(105)顶部设有喷头(106)。

2.根据权利要求1所述的防断线的铝合金拉丝机，其特征在于，所述摩擦组件(4)包括固定安装在拉丝室(5)左侧外壁底端的底板(41)，所述底板(41)上通过竖杆转动安装有摩擦轮(42)，所述摩擦轮(42)设置为两个，且高度为左高右低，摩擦轮(42)上设有供铝合金线通过的轮槽。

3.根据权利要求1所述的防断线的铝合金拉丝机，其特征在于，所述拉丝室(5)为顶端开口的长方形箱体结构，拉丝室(5)正表面通过合页铰接有两扇室门(51)，两扇室门(51)通过挂锁(52)进行锁定，所述室门(51)上均设有把手和观察窗(53)。

4.根据权利要求3所述的防断线的铝合金拉丝机，其特征在于，所述第一限位组件(8)包括对称设于拉丝室(5)底壁前后两侧的两根转动轴(81)，所述转动轴(81)与拉丝室(5)底壁转动连接且中部均固定套设齿轮(82)，两个所述齿轮(82)啮合连接，所述转动轴(81)顶部固定连接转轮(83)，所述转轮(83)外壁四周设有限位槽。

5.根据权利要求1所述的防断线的铝合金拉丝机，其特征在于，所述拉丝模(9)包括安装台上的模座(91)和插接于模座(91)内部的拉丝筒(92)，所述拉丝筒(92)内部横向设有拉丝孔，所述拉丝孔直径自左向右逐步减小。

6.根据权利要求1-5任一所述的防断线的铝合金拉丝机，其特征在于，所述第二限位组件(11)与第一限位组件(8)结构一致，所述进线孔(6)、第一限位组件(8)的限位槽、拉丝模(9)的拉丝孔、降温装置(10)的通线孔(102)、第二限位组件(11)的限位槽和出线孔(7)的位置均在同一条轴线上。

7.根据权利要求1所述的防断线的铝合金拉丝机，其特征在于，所述收线盘(3)的两侧支撑侧板上通过螺栓活动安装有安装条(13)，所述安装条(13)的一端均竖向设有竖板(14)，一侧的所述竖板(14)上固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端贯穿竖板(14)并固定连接往复丝杆(16)，所述往复丝杆(16)转动安装于两块竖板(14)之间，所述往复丝杆(16)下方设有导杆(17)，所述往复丝杆(16)和导杆(17)上共同套设有滑块(18)，所述滑块(18)顶部安装牵引轮(19)。