CN211866185U

CN211866185U - 一种轧制刮板钢的轧辊

Info

Publication number: CN211866185U
Application number: CN202020371017.9U
Authority: CN
Inventors: 任维云; 任相东; 张海军; 孙启海; 董立际; 刘在新; 崔云满; 张庆军
Original assignee: Laiwu Nanhua Coal Mining Machinery Co Ltd
Current assignee: Laiwu Nanhua Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型公开了一种轧制刮板钢的轧辊，包括辊体，所述辊体的两侧设置有安装杆，一组所述安装杆的顶部设置有冷却液进入口，另一组所述安装杆的底部设置有冷却液出口，且冷却液出口通过冷却液导管与冷却液进入口相互连通，所述安装杆远离辊体的一侧设置有连接杆，所述辊体内部的中间位置处设置有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧与组连接杆的内部相互连接。本实用新型装置通过第一套管、第一转动杆、第二套管、内螺纹套块、第一卡块、第一锥齿轮、双向螺纹杆、第一卡槽、第二锥齿轮、第二卡块和第二卡槽的相互适配，可以对这个装置进行支撑放置，防止在不使用时放置在地面上对操作的表面造成损伤。

Description

一种轧制刮板钢的轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧制刮板钢的轧辊技术领域，具体为一种轧制刮板钢的轧辊。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列；

而现有的轧制刮板钢的轧辊、无法对这个装置进行支撑放置，在不使用时放置在地面上会对装置的表面造成损伤，对扎辊的内部进行散热的效果较差，无法通过水冷和风冷双重散热的方式，进而降低了该装置的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧制刮板钢的轧辊，以解决上述背景技术中提出现有的轧制刮板钢的轧辊、无法对这个装置进行支撑放置，在不使用时放置在地面上会对装置的表面造成损伤，对扎辊的内部进行散热的效果较差，无法通过水冷和风冷双重散热的方式，进而降低了该装置的散热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧制刮板钢的轧辊，包括辊体，所述辊体的两侧设置有安装杆，一组所述安装杆的顶部设置有冷却液进入口，另一组所述安装杆的底部设置有冷却液出口，且冷却液出口通过冷却液导管与冷却液进入口相互连通，所述安装杆远离辊体的一侧设置有连接杆，所述辊体内部的中间位置处设置有第二转动杆，所述第二转动杆的一侧与组连接杆的内部相互连接，所述第二转动杆的另一侧延伸至一组连接杆的外部，所述第二转动杆延伸出连接杆的一侧设置有连接槽，所述第二转动杆外侧的两侧皆套设有扇叶，所述安装杆内部顶部设置有第二套管，所述第二套管的内部套设有第一套管，且第一套管延伸至安装杆的外部，所述第一套管内部的顶部设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的顶部设置有第一卡块，且第一卡块延伸至第一套管的外部，所述双向螺纹杆外侧的中间位置处套设有第二锥齿轮，所述第一套管内部的底部设置有第一转动杆，且第一转动杆延伸至第一套管的外部，所述第一转动杆的设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第一套管外侧两侧的底部设置有第二卡槽，所述第二套管内部两侧的顶部设置有第一卡槽，且第一卡槽与第一卡块相互适配。

优选的，所述安装杆外侧靠近辊体的一侧设置有垫片，且垫片与辊体相互连通。

优选的，所述冷却液导管位于辊体的内部，且冷却液导管缠绕在辊体的内壁。

优选的，所述辊体两侧的非圆心处均匀设置有散热孔，且散热孔与辊体的内部相互连通。

优选的，所述连接杆远离安装杆一侧的两端设置有卡槽，且两组卡槽相互对称设置。

优选的，所述第一转动杆的底部设置有拉板，且拉把顶部的两侧铰接有第二卡块，所述第二卡块与第二卡槽相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧制刮板钢的轧辊通过第一套管、第一转动杆、第二套管、内螺纹套块、第一卡块、第一锥齿轮、双向螺纹杆、第一卡槽、第二锥齿轮、第二卡块和第二卡槽的相互适配，可以对这个装置进行支撑放置，防止在不使用时放置在地面上对操作的表面造成损伤，通过冷却液进入口、散热孔、冷却液导管、扇叶、冷却液出口、第一套管、第一转动杆、第二套管、连接槽和第二转动杆的相互配合，可以对扎辊的内部进行水冷和风冷双重散热，进而提高了该装置的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的第二套管的内部结构放大示意图。

图中：1、辊体；2、安装杆；3、连接杆；4、卡槽；5、冷却液进入口；6、散热孔；7、垫片；8、冷却液导管；9、扇叶；10、冷却液出口；11、第一套管；12、第一转动杆；13、第二套管；14、连接槽；15、第二转动杆；16、内螺纹套块；17、第一卡块；18、第一锥齿轮；19、双向螺纹杆；20、第一卡槽；21、第二锥齿轮；22、第二卡块；23、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种轧制刮板钢的轧辊，包括辊体1，辊体1的两侧设置有安装杆2，一组安装杆2的顶部设置有冷却液进入口5，另一组安装杆2的底部设置有冷却液出口10，且冷却液出口10通过冷却液导管8与冷却液进入口5相互连通，安装杆2远离辊体1的一侧设置有连接杆3，辊体1内部的中间位置处设置有第二转动杆15，第二转动杆15的一侧与组连接杆3的内部相互连接，第二转动杆15的另一侧延伸至一组连接杆3的外部，第二转动杆15延伸出连接杆3的一侧设置有连接槽14可以对这个装置进行支撑放置，防止在不使用时放置在地面上对操作的表面造成损伤，第二转动杆15外侧的两侧皆套设有扇叶9，安装杆2内部顶部设置有第二套管13，第二套管13的内部套设有第一套管11，可以对扎辊的内部进行水冷和风冷双重散热，进而提高了该装置的散热效果，且第一套管11延伸至安装杆2的外部，第一套管11内部的顶部设置有双向螺纹杆19，双向螺纹杆19外侧的两侧套设有内螺纹套块16，内螺纹套块16的顶部设置有第一卡块17，且第一卡块17延伸至第一套管11的外部，双向螺纹杆19外侧的中间位置处套设有第二锥齿轮21，第一套管11内部的底部设置有第一转动杆12，且第一转动杆12延伸至第一套管11的外部，第一转动杆12的设置有第一锥齿轮18，且第一锥齿轮18与第二锥齿轮21相互啮合，第一套管11外侧两侧的底部设置有第二卡槽23，第二套管13内部两侧的顶部设置有第一卡槽20，且第一卡槽20与第一卡块17相互适配。

进一步的，安装杆2外侧靠近辊体1的一侧设置有垫片7，且垫片7与辊体1相互连通，便于安装。

进一步的，冷却液导管8位于辊体1的内部，且冷却液导管8缠绕在辊体1的内壁，提高散热效果。

进一步的，辊体1两侧的非圆心处均匀设置有散热孔6，且散热孔6与辊体1的内部相互连通，便于散热。

进一步的，连接杆3远离安装杆2一侧的两端设置有卡槽4，且两组卡槽4相互对称设置，便于固定。

进一步的，第一转动杆12的底部设置有拉板，且拉把顶部的两侧铰接有第二卡块22，第二卡块22与第二卡槽23相互适配，便于卡合。

工作原理：在使用时，首先将辊体1放置到指定位置处，通过卡槽4进行定位卡合，然后通过冷却液进入口5将冷却液倒入进冷却液导管8的内部，然后将连接槽14与外侧的驱动力相互连接，然后通过外接的驱动力带动连接槽14进行转动，通过连接槽14带动第二转动杆15进行转动，通过第二转动杆15带动扇叶9进行转动，通过扇叶9对辊体1的内部的热量和冷却液导管8外侧的热量都带走，通过散热孔6排出，当不使用时，通过冷却液出口10将冷却液导管8内部的冷却液排出，然后拉动第二卡块22，将第二卡块22从第二卡槽23的内部的拉出解除对第一转动杆12的固定，然后转动第一转动杆12通过第一转动杆12带动第一锥齿轮18进行转动，通过第一锥齿轮18带动第二锥齿轮21进行转动，通过第二锥齿轮21带动双向螺纹杆19进行转动，通过双向螺纹杆19带动内螺纹套块16进行移动，通过内螺纹套块16带动第一卡块17进行收回，进而解除对第一套管11的固定，然后将第一套管11拉出，然后通过反向转动第一转动杆12，通过第一卡块17伸出对第一套管11进行放置，对第一套管11进行支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种轧制刮板钢的轧辊，包括辊体（1），其特征在于：所述辊体（1）的两侧设置有安装杆（2），一组所述安装杆（2）的顶部设置有冷却液进入口（5），另一组所述安装杆（2）的底部设置有冷却液出口（10），且冷却液出口（10）通过冷却液导管（8）与冷却液进入口（5）相互连通，所述安装杆（2）远离辊体（1）的一侧设置有连接杆（3），所述辊体（1）内部的中间位置处设置有第二转动杆（15），所述第二转动杆（15）的一侧与组连接杆（3）的内部相互连接，所述第二转动杆（15）的另一侧延伸至一组连接杆（3）的外部，所述第二转动杆（15）延伸出连接杆（3）的一侧设置有连接槽（14），所述第二转动杆（15）外侧的两侧皆套设有扇叶（9），所述安装杆（2）内部顶部设置有第二套管（13），所述第二套管（13）的内部套设有第一套管（11），且第一套管（11）延伸至安装杆（2）的外部，所述第一套管（11）内部的顶部设置有双向螺纹杆（19），所述双向螺纹杆（19）外侧的两侧套设有内螺纹套块（16），所述内螺纹套块（16）的顶部设置有第一卡块（17），且第一卡块（17）延伸至第一套管（11）的外部，所述双向螺纹杆（19）外侧的中间位置处套设有第二锥齿轮（21），所述第一套管（11）内部的底部设置有第一转动杆（12），且第一转动杆（12）延伸至第一套管（11）的外部，所述第一转动杆（12）的设置有第一锥齿轮（18），且第一锥齿轮（18）与第二锥齿轮（21）相互啮合，所述第一套管（11）外侧两侧的底部设置有第二卡槽（23），所述第二套管（13）内部两侧的顶部设置有第一卡槽（20），且第一卡槽（20）与第一卡块（17）相互适配。

2.根据权利要求1所述的一种轧制刮板钢的轧辊，其特征在于：所述安装杆（2）外侧靠近辊体（1）的一侧设置有垫片（7），且垫片（7）与辊体（1）相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种轧制刮板钢的轧辊，其特征在于：所述冷却液导管（8）位于辊体（1）的内部，且冷却液导管（8）缠绕在辊体（1）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种轧制刮板钢的轧辊，其特征在于：所述辊体（1）两侧的非圆心处均匀设置有散热孔（6），且散热孔（6）与辊体（1）的内部相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种轧制刮板钢的轧辊，其特征在于：所述连接杆（3）远离安装杆（2）一侧的两端设置有卡槽（4），且两组卡槽（4）相互对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种轧制刮板钢的轧辊，其特征在于：所述第一转动杆（12）的底部设置有拉板，且拉把顶部的两侧铰接有第二卡块（22），所述第二卡块（22）与第二卡槽（23）相互适配。