CN117530476B - 一种低gi膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤压熟化技术领域，具体是涉及一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置及方法，包括机架，机架上设置有挤压熟化机构和上料机构，所述挤压熟化机构包括熟化桶，熟化桶内设置第一异形螺杆和第二异形螺杆，第一异形螺杆上设置有混捏段，移动螺纹边移动套设在第一异形螺杆混捏段上，上料机构设置在挤压熟化机构的上方，上料机构用于将原料输送进熟化桶内。通过在第一异形螺杆的混捏段上设置有能够移动的移动螺纹边，这样就能将混捏段的螺距进行改变，原料在混捏段受到的挤压力以及移动时间发生变化，从而热熔效果以及混合效果发生变化，便于面对不同的原料，提高了装置的使用范围。

Description

一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置及方法

技术领域

本发明涉及挤压熟化技术领域，具体是涉及一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，还涉及一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化方法。

背景技术

挤压膨化作为一种简单的加工工艺，在细化粗粮,改善杂粮口感,钝化不良因子、提高蛋白消化率等方面具有重要作用，而低GI膳食营养粉常常从富含膳食纤维的杂粮中提取，所以采用挤压膨化加工方法来加工低GI膳食营养粉是十分可行的，在挤压膨化的过程中，挤压机的外侧还设置有加热装置，从而一次性完成挤压熟化。

中国专利申请CN115997954A公开了一种双螺杆挤压膨化机，包括喂料装置、挤压膨化装置、切割装置和主机架，所述喂料装置包括用于对原料进行搅拌的搅拌腔，以及用于对原料进行剪切输送的输送腔，所述输送腔与所述搅拌腔连通且垂直设置；所述搅拌腔内沿轴向转动设有螺旋搅拌组件，所述输送腔内沿轴向转动设有螺旋喂料组件，所述输送腔远离所述搅拌腔的一端开设有喂料出口；所述挤压膨化装置位于所述喂料装置的下方一侧，且所述挤压膨化装置上开设有与所述喂料出口相对应的喂料入口；所述挤压膨化装置内设有两个螺杆总成，每个所述螺杆总成不同段的形状不同；所述切割装置固设在所述挤压膨化装置远离所述喂料装置的一端。

上述专利通过将两个螺杆总成分成三段不同的形状，从而提高物料在挤压膨化装置内的混合效果以及升温热熔效果，其中混合以及热熔最为主要的是混捏段，但是在面对不同的物料时，需要混合以及热熔的效果也不同，所以混捏段的效果也要相应的进行改变，通过改变螺距从而改变混捏段物料的挤压效果，改变物料之间的摩擦力，从而能够改变混捏端的混合以及热熔效果。

发明内容

针对上述问题，提供一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，通过在第一异形螺杆的混捏段上设置有能够移动的移动螺纹边，这样就能将混捏段的螺距进行改变，原料在混捏段受到的挤压力以及移动时间发生变化，从而热熔效果以及混合效果发生变化，便于面对不同的原料，提高了装置的使用范围。

为解决现有技术问题，本发明提供一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，包括机架，机架上设置有挤压熟化机构和上料机构，所述挤压熟化机构包括熟化桶，熟化桶内设置有相互配合的第一异形螺杆和第二异形螺杆，第一异形螺杆和第二异形螺杆的中段均设置为混捏段，第一异形螺杆上设置有螺距调整组件，螺距调整组件包括移动螺纹边，移动螺纹边移动套设在第一异形螺杆的混捏段处，上料机构设置在挤压熟化机构的上方，上料机构用于将原料输送进熟化桶内。

优选地，所述螺距调整组件还包括移动杆、连接块和驱动组件，所述移动杆同轴移动设置在第一异形螺杆的内部，移动杆的外侧通过支撑杆连接设置有移动筒，第一异形螺杆的外侧沿其轴向设置有数个移动槽，连接块将移动筒和移动螺纹边连接设置，连接块移动设置在移动槽内，驱动组件设置在熟化桶的外侧，驱动组件和移动杆的一端转动连接。

优选地，所述移动槽的两侧设置有密封口，密封口的侧边以及移动槽的侧边均设置有出料斜面，连接块的两侧上设置有密封块，密封块移动设置在密封口内。

优选地，所述移动筒的外侧设置有推动块，第一异形螺杆的内壁设置有推动槽，推动块移动设置在推动槽内。

优选地，所述第一异形螺杆内固定设置有两个支撑座，支撑座设置在移动筒的两侧，支撑座内移动设置有移动块，移动块套设在移动杆上，每个支撑座的轴向两端分别设置有挡块。

优选地，所述驱动组件包括滑轨、移动座和螺纹杆，所述滑轨设置在机架的上端，移动座移动设置在滑轨上，移动座上设置有轴承座，移动杆的一端设置在轴承座内，螺纹杆贯穿移动座设置，螺纹杆的一端设置有一个手轮。

优选地，所述手轮上设置有锁定旋钮，移动座上还设置有一个辅助锁定杆，辅助锁定杆贯穿移动座的下表面和机架进行抵接。

优选地，所述滑轨的侧边沿着移动座运动方向设置有标记线，移动座靠近标记线的一侧设置有对准块。

优选地，所述上料机构包括混料箱，混料箱内设置有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔和第二搅拌腔的下端均设置有出料管，出料管上设置有电控阀，出料管和熟化桶连通设置，混料箱内还设置有搅拌组件。

一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化方法，包括以下步骤：

S1、根据需要使用的原料，确定需要调整的移动螺纹边的距离；

S2、通过转动手轮，带动移动座进行移动，移动座移动时，通过对准块在标记线上的移动距离，从而确定移动座移动到准确的位置；

S3、在移动座移动到准确的位置之后，此时首先通过转动锁定旋钮将手轮进行固定，然后再通过转动辅助锁定杆将移动座进行固定，移动螺纹边完成位置调整；

S4、然后将原料放入混料箱的第一搅拌腔和第二搅拌腔内，搅拌组件将第一搅拌腔和第二搅拌腔内的原料进行搅拌；

S5、第一搅拌腔和第二搅拌腔内的原料依次进入到熟化桶内，第一异形螺杆和第二异形螺杆将原料进行挤压熟化，挤压熟化的原料从熟化桶的一端排出，挤压熟化完成。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：通过在第一异形螺杆上设置有移动螺纹边，移动螺纹边套设在第一异形螺杆的混捏段上，移动螺纹边能够在混捏段上进行移动，这样就能将混捏段的螺距进行改变，原料在混捏段受到的挤压力以及移动时间发生变化，这样原料在混捏段处的热熔效果以及混合效果发生变化，从而能够满足不同原料对混捏段的需求，提高了装置的使用范围。

附图说明

图1是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的立体结构示意图一；

图2是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的立体结构示意图二；

图3是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的局部俯视图；

图4是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的第一异形螺杆的局部剖视图；

图5是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的移动螺纹边的立体结构示意图；

图6是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的第一异形螺杆的立体结构示意图；

图7是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的移动螺纹边还未移动时的第一异形螺杆的剖视图；

图8是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的移动螺纹边移动到移动槽末端时的第一异形螺杆的剖视图；

图9是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的第一异形螺杆的剖视图；

图10是图9中A处的局部放大图；

图11是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的驱动组件的立体结构示意图；

图12是图11中B处的局部放大图；

图13是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的上料机构的主视图；

图14是一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的上料机构的剖视图。

图中标号为：1、挤压熟化机构；11、机架；12、熟化桶；121、进料口；122、出料口；13、第一异形螺杆；131、混捏段；132、进料段；133、出料段；134、移动槽；135、密封口；1351、出料斜面；136、推动槽；14、第二异形螺杆；2、螺距调整组件；21、移动螺纹边；22、移动杆；221、移动筒；2211、支撑杆；222、推动块；23、连接块；231、密封块；24、支撑座；241、挡块；242、移动块；2421、万向滚珠；25、驱动组件；251、移动座；2511、轴承座；2512、对准块；252、滑轨；2521、标记线；253、螺纹杆；2531、手轮；2532、锁定旋钮；254、辅助锁定杆；3、上料机构；31、混料箱；311、第一搅拌腔；3111、出料管；3112、电控阀；312、第二搅拌腔；32、搅拌组件；321、搅拌电机；322、搅拌杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1至图14：一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，包括机架11，机架11上设置有挤压熟化机构1和上料机构3，所述挤压熟化机构1包括熟化桶12，熟化桶12内设置有相互配合的第一异形螺杆13和第二异形螺杆14，第一异形螺杆13和第二异形螺杆14的中段均设置为混捏段131，第一异形螺杆13上设置有螺距调整组件2，螺距调整组件2包括移动螺纹边21，移动螺纹边21移动套设在第一异形螺杆13的混捏段131处，上料机构3设置在挤压熟化机构1的上方，上料机构3用于将原料输送进熟化桶12内。

具体工作状态，熟化桶12上设置有进料口121和出料口122，上料机构3和熟化桶12的进料口121连通，第一异形螺杆13和第二异形螺杆14上还设置有进料段132和出料段133，进料段132和出料段133分别设置在混捏段131的两侧，进料段132靠近进料口121设置，出料段133靠近出料口122设置，当开始进行挤压熟化时，此时首先将原料加在上料机构3处，上料机构3将原料输送进熟化桶12内，然后熟化桶12内的第一异形螺杆13和第二异形螺杆14由驱动电机驱动，并且开始进行转动，转动时的第一异形螺杆13和第二异形螺杆14上的进料段132将原料开始朝向混捏段131输送，当原料来到混捏段131处时，熟化桶12的外侧设置有加热组件，加热组件为熟化桶12的内部提供高温环境，而混捏段131的螺纹边将原料进行挤压，原料开始从粉状单粒固体朝向塑性热溶体转变，热熔混合完成之后的材料来到出料段133，出料段133将原料从熟化桶12的出料口122排出，挤压熟化完成。

当面对不同的原料时，比如原料较难进行热熔，此时需要使材料在混捏段131运动更长的时间或者提高混捏段131对原料的压力，移动螺纹边21的螺纹边和第一异形螺杆13的混捏段131的螺纹边结构相同，这样移动螺纹边21一开始就能贴合在第一异形螺杆13的混捏段131的螺纹边上，此时第一异形螺杆13和第二异形螺杆14的运动过程和一般的双螺杆挤压膨化装置相同，当通过螺距调整组件2的调整，螺距调整组件2将移动螺纹边21进行移动，移动后，移动螺纹边21远离一开始和第一异形螺杆13的混捏段131的贴合处，移动螺纹边21从而将第一异形螺杆13的混捏段131的螺纹边之间的螺距进行分割，第一异形螺杆13的混捏段131处的螺距变小了，从而原料来到混捏段131时，受到的挤压力更加的大，并且原料的输送速度也降低了，这样原料在混捏段131热熔的效果更加的好。

进一步的，第二异形螺杆14上也能设置螺距调整组件2，这样能够对材料提供更高的压力以及使得原料在混捏段131的移动时间更加的长，但是过多的降低螺距会增加设备的能耗，以及物料过多的在熟化桶12内进行摩擦，可能会对设备的性能以及原料的口感产生影响，所以根据实际使用需求确定是否在第二异形螺杆14上设置螺距调整组件2。

通过在第一异形螺杆13上设置有移动螺纹边21，移动螺纹边21套设在第一异形螺杆13的混捏段131上，移动螺纹边21能够在混捏段131上进行移动，这样就能将混捏段131的螺距进行改变，原料在混捏段131受到的挤压力以及移动时间发生变化，这样原料在混捏段131处的热熔效果以及混合效果发生变化，从而能够满足不同原料对混捏段131的需求，提高了装置的使用范围。

参照图2至图5：所述螺距调整组件2还包括移动杆22、连接块23和驱动组件25，所述移动杆22同轴移动设置在第一异形螺杆13的内部，移动杆22的外侧通过支撑杆2211连接设置有移动筒221，第一异形螺杆13的外侧沿其轴向设置有数个移动槽134，连接块23将移动筒221和移动螺纹边21连接设置，连接块23移动设置在移动槽134内，驱动组件25设置在熟化桶12的外侧，驱动组件25和移动杆22的一端转动连接。

第一异形螺杆13内设置有空腔，数个移动槽134沿着第一异形螺杆13轴线的方向设置在第一异形螺杆13的外侧，每个移动槽134贯通第一异形螺杆13的杆壁设置，且每个移动槽134的方向沿着第一异形螺杆13的轴线方向设置，当需要将移动螺纹边21进行移动时，此时需要将移动杆22进行移动，通过启动驱动组件25，驱动组件25带动移动杆22进行移动，移动杆22通过支撑杆2211带动移动筒221进行移动，移动筒221移动时则带动移动筒221上的连接块23在移动槽134内进行移动，进而连接块23带着移动螺纹边21进行移动，移动螺纹边21完成移动后，第一异形螺杆13上混捏段131处的螺距发生变化。

进一步的，位于移动槽134相对的一侧也设置有数个移动槽134，对称分布的移动槽134更加便于支撑连接移动螺纹边21，防止移动螺纹边21发生变形。

移动槽134的设置保证了移动螺纹边21只会沿着移动槽134的方向进行移动，这样就不会发生转动偏移，防止移动螺纹边21和第二异形螺杆14发生碰撞或者移动螺纹边21无法和第一异形螺杆13上的螺纹边紧密贴合，并且第一异形螺杆13在转动时，移动槽134推着连接块23和移动螺纹边21进行转动。

参照图4至图8：所述移动槽134的两侧设置有密封口135，密封口135的侧边以及移动槽134的侧边均设置有出料斜面1351，连接块23的两侧上设置有密封块231，密封块231移动设置在密封口135内。

连接块23通过移动槽134将移动筒221和移动螺纹边21进行连接，这样移动槽134会使得熟化桶12内的原料进入第一异形螺杆13内，所以需要将移动槽134持续保持密封，密封口135设置在第一异形螺杆13的外表面，密封口135沿着第一异形螺杆13轴线方向设置在移动槽134的两侧，即密封口135分别设置在移动槽134的A1方向的一侧以及B1方向的一侧，密封口135没有贯通第一异形螺杆13的杆壁，这样密封口135就不会连通第一异形螺杆13的内部，密封口135的使用不会增加需要密封的空间，且移动槽134两侧的密封口135均与移动槽134在第一异形螺杆13的轴向上连通，连接块23两侧的密封块231分别滑动设置在移动槽134两侧的密封口135内。

此外移动槽134两侧的密封口135轴向尺寸均大于移动槽134自身的轴向尺寸，连接块23两侧的密封块231能够持续在密封口135内滑动，密封块231移动过程如下：具体参照图7：当移动螺纹边21还未进行移动时，此时连接块23位于移动槽134的最前端，即连接块23位于移动槽134的A1方向的末端，此时位于连接块23的B1方向一侧的密封块231将移动槽134进行遮盖，并且连接块23的B1方向一侧的密封块231依旧位于密封口135内，这样连接块23的B1方向一侧的密封块231将移动槽134完全进行遮盖密封，原料不会从移动槽134内进入。

具体参照图8：当移动螺纹边21移动到最远距离时，此时连接块23位于移动槽134的最末端，即连接块23位于移动槽134的B1方向的末端，此时位于连接块23的A1方向一侧的密封块231将移动槽134进行遮盖，并且连接块23的A1方向一侧的密封块231依旧位于密封口135内，这样连接块23的A1方向一侧的密封块231将移动槽134完全进行遮盖密封，原料不会从移动槽134内进入。

综上所述，连接块23带着密封块231在密封口135上进行滑动时，始终有密封块231遮盖住移动槽134并且延伸至密封口135内，这样密封块231就始终将移动槽134的轴向进行遮盖密封所以，这样原料就不会通过移动槽134进入第一异形螺杆13的内部，导致原料在第一异形螺杆13内变质，出料斜面1351确保原料进入到密封口135内后能够更加顺畅的滑出，从而不会有原料持续卡在密封口135内。

参照图4、图5和图9：所述移动筒221的外侧设置有推动块222，第一异形螺杆13的内壁设置有推动槽136，推动块222移动设置在推动槽136内。

当移动螺纹边21在第一异形螺杆13的带动下进行转动时，此时推动槽136推着推动块222进行转动，这样就分担了移动槽134对连接块23的推力，这样连接块23就不容易损坏，移动螺纹边21的移动就能更加稳定。

参照图9和图10：所述第一异形螺杆13内固定设置有两个支撑座24，支撑座24设置在移动筒221的两侧，支撑座24内移动设置有移动块242，移动块242套设在移动杆22上，每个支撑座24的轴向两端分别设置有挡块241。

移动筒221的长度和混捏段131的长度大体相同，移动筒221起到支撑连接块23的作用，支撑座24固定设置在第一异形螺杆13内，支撑座24设置在移动筒221的两侧，支撑座24通过内部的移动块242将移动杆22进行支撑，防止移动杆22过长从而移动不够稳定，当移动杆22进行移动时，此时移动块242随着移动杆22在支撑座24内进行移动，移动块242的外侧设置有万向滚珠2421和支撑座24进行接触，这样移动块242移动时就更加的顺畅，挡块241设置在支撑座24的两侧，防止移动块242进行移动时直接从支撑座24内移出。

参照图3和图11：所述驱动组件25包括滑轨252、移动座251和螺纹杆253，所述滑轨252设置在机架11的上端，移动座251移动设置在滑轨252上，移动座251上设置有轴承座2511，移动杆22的一端设置在轴承座2511内，螺纹杆253贯穿移动座251设置，螺纹杆253的一端设置有一个手轮2531。

第一异形螺杆13的一端设置有转动轴，转动轴设置在熟化桶12的外侧，驱动电机通过带动转动轴从而带动第一异形螺杆13进行转动，移动杆22贯穿转动轴设置在第一异形螺杆13的外侧，移动杆22位于第一异形螺杆13外侧的一端设置在轴承座2511内，这样当需要移动杆22进行移动时，此时通过手轮2531带动螺纹杆253进行转动，滑轨252上设置有安装螺纹杆253的安装块，这样螺纹杆253进行转动时，螺纹杆253的转动带动支撑座24进行移动，支撑座24移动设置在滑轨252上，所以支撑座24只能随着滑轨252的方向进行移动，滑轨252沿着第一异形螺杆13的轴线方向设置，所以支撑座24带着轴承座2511以及移动杆22沿着第一异形螺杆13的轴线方向移动，这样移动杆22就能带着移动螺纹边21进行移动，而且通过螺纹杆253将移动座251进行移动，这样即使移动螺纹边21在对原料进行挤压时，原料对移动螺纹边21有反作用力，螺纹杆253能够保证移动螺纹边21不会在原料的反作用力下进行移动。

参照图11：所述手轮2531上设置有锁定旋钮2532，移动座251上还设置有一个辅助锁定杆254，辅助锁定杆254贯穿移动座251的下表面和机架11进行抵接。

机架11上设置有和锁定旋钮2532相配合的锁定板，当手轮2531完成对移动座251的移动时，此时需要就移动座251进行固定，此时需要将手轮2531进行固定，这样移动座251就不会随意的进行移动，保证了移动螺纹边21能够更加稳定的进行工作，不会脱离设定的位置，锁定旋钮2532和锁定板进行抵接时，通过锁定旋钮2532和锁定板之间的摩擦力将手轮2531进行锁定。

当手轮2531完成锁定之后，此时通过旋转辅助锁定杆254，辅助锁定杆254上带有螺纹，通过转动辅助锁定杆254使得辅助锁定杆254贯穿移动座251的下表面和机架11进行抵接，辅助锁定杆254和机架11的接触面设置有摩擦垫，这样就将移动座251进行进一步的固定，这样即使锁定旋钮2532和辅助锁定杆254有一个忘记进行锁定，移动座251也不会轻易的进行移动，具有一定的容错，而锁定旋钮2532和辅助锁定杆254都进行锁定后，锁定的也更加牢固。

参照图11和图12：所述滑轨252的侧边沿着移动座251运动方向设置有标记线2521，移动座251靠近标记线2521的一侧设置有对准块2512。

由于移动螺纹边21随着第一异形螺杆13设置在熟化桶12的内侧，所以移动螺纹边21的移动距离需要通过外侧的移动杆22的移动来进行确定，这样通过在滑轨252的侧边设置有标记线2521，移动座251上设置有对准块2512，对准块2512靠近标记线2521进行设置，这样移动座251在进行移动时，通过对准块2512沿着标记线2521进行移动，这样就能确定移动座251移动的距离，从而能够方便准确的确定移动螺纹边21的移动距离。

参照图3、图13和图14：所述上料机构3包括混料箱31，混料箱31内设置有第一搅拌腔311和第二搅拌腔312，第一搅拌腔311和第二搅拌腔312的下端均设置有出料管3111，出料管3111上设置有电控阀3112，出料管3111和熟化桶12连通设置，混料箱31内还设置有搅拌组件32。

原料一般都是多种进行混合的，所以混合的原料需要保证混合的均匀度，这样熟化出来的效果才能更好，如果只通过挤压熟化机构1进行原料进行混合，这样混合的效果还是不够好，所以需要将原料进行混合，保证原料混合的足够均匀后再进入到熟化桶12内，所以通过设置混料箱31，混料箱31内设置有第一搅拌腔311和第二搅拌腔312，第一搅拌腔311和第二搅拌腔312分别能够放入原料，这样当第一搅拌腔311和第二搅拌腔312放入原料之后，此时搅拌组件32将原料进行搅拌，搅拌完成之后，第一搅拌腔311下的出料管3111上的电控阀3112打开，第一搅拌腔311内搅拌好的原料通过其下端的进料口121进入到熟化桶12内，挤压熟化机构1进行工作，第一搅拌腔311内的原料排出之后，关闭第一搅拌腔311下的电控阀3112，新的原料开始进入第一搅拌腔311，然后第二搅拌腔312下端的出料管3111电控阀3112打开，第二搅拌腔312内搅拌好的原料通过其下端的出料管3111进入到熟化桶12内，在第二搅拌腔312内的原料排出时，第一搅拌腔311内新的原料开始进行混合，直至第二搅拌腔312内的原料完全排除之后，此时第一搅拌腔311内的原料再次混合完成，如此循环，这样每次进入熟化桶12内的原料都是经过混合的，所以成品的效果就更加的好。

搅拌组件32包括搅拌电机321和搅拌杆322，搅拌杆322贯穿第一搅拌腔311和第二搅拌腔312进行设置，搅拌电机321设置在搅拌杆322的一端，带动搅拌杆322进行转动，搅拌电机321持续带动搅拌杆322进行转动，也防止了原料在搅拌腔内堆积难以排除的现象。

参照图1至图14：一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化方法，包括以下步骤：

S1、根据需要使用的原料，确定需要调整的移动螺纹边21的距离；

S2、通过转动手轮2531，带动移动座251进行移动，移动座251移动时，通过对准块2512在标记线2521上的移动距离，从而确定移动座251移动到准确的位置；

S3、在移动座251移动到准确的位置之后，此时首先通过转动锁定旋钮2532将手轮2531进行固定，然后再通过转动辅助锁定杆254将移动座251进行固定，移动螺纹边21完成位置调整；

S4、然后将原料放入混料箱31的第一搅拌腔311和第二搅拌腔312内，搅拌组件32将第一搅拌腔311和第二搅拌腔312内的原料进行搅拌；

S5、第一搅拌腔311和第二搅拌腔312内的原料依次进入到熟化桶12内，第一异形螺杆13和第二异形螺杆14将原料进行挤压熟化，挤压熟化的原料从熟化桶12的一端排出，挤压熟化完成。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，包括机架（11），机架（11）上设置有挤压熟化机构（1）和上料机构（3），其特征在于；所述挤压熟化机构（1）包括熟化桶（12），熟化桶（12）内设置有相互配合的第一异形螺杆（13）和第二异形螺杆（14），第一异形螺杆（13）和第二异形螺杆（14）的中段均设置为混捏段（131），第一异形螺杆（13）上设置有螺距调整组件（2），螺距调整组件（2）包括移动螺纹边（21），移动螺纹边（21）移动套设在第一异形螺杆（13）的混捏段（131）处；上料机构（3）设置在挤压熟化机构（1）的上方，上料机构（3）用于将原料输送进熟化桶（12）内，所述螺距调整组件（2）还包括移动杆（22）、连接块（23）和驱动组件（25）；所述移动杆（22）同轴移动设置在第一异形螺杆（13）的内部，移动杆（22）的外侧通过支撑杆（2211）连接设置有移动筒（221），第一异形螺杆（13）的外侧沿其轴向设置有数个移动槽（134）；连接块（23）将移动筒（221）和移动螺纹边（21）连接设置，连接块（23）移动设置在移动槽（134）内；驱动组件（25）设置在熟化桶（12）的外侧，驱动组件（25）和移动杆（22）的一端转动连接，所述移动槽（134）的两侧设置有密封口（135），所述密封口（135）没有贯通第一异形螺杆（13）的杆壁，密封口（135）的侧边以及移动槽（134）的侧边均设置有出料斜面（1351），连接块（23）的两侧上设置有密封块（231），密封块（231）移动设置在密封口（135）内，移动槽（134）两侧的密封口（135）轴向尺寸均大于移动槽（134）自身的轴向尺寸，连接块（23）两侧的密封块（231）能够持续在密封口（135）内滑动，所述移动筒（221）的外侧设置有推动块（222），第一异形螺杆（13）的内壁设置有推动槽（136），推动块（222）移动设置在推动槽（136）内，所述第一异形螺杆（13）内固定设置有两个支撑座（24），支撑座（24）设置在移动筒（221）的两侧，支撑座（24）内移动设置有移动块（242），移动块（242）套设在移动杆（22）上，每个支撑座（24）的轴向两端分别设置有挡块（241），移动块（242）的外侧设置有万向滚珠（2421）和支撑座（24）进行接触。

2.根据权利要求1所述的一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，其特征在于，所述驱动组件（25）包括滑轨（252）、移动座（251）和螺纹杆（253）；所述滑轨（252）设置在机架（11）的上端；移动座（251）移动设置在滑轨（252）上，移动座（251）上设置有轴承座（2511），移动杆（22）的一端设置在轴承座（2511）内；螺纹杆（253）贯穿移动座（251）设置，螺纹杆（253）的一端设置有一个手轮（2531）。

3.根据权利要求2所述的一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，其特征在于，所述手轮（2531）上设置有锁定旋钮（2532），移动座（251）上还设置有一个辅助锁定杆（254），辅助锁定杆（254）贯穿移动座（251）的下表面和机架（11）进行抵接。

4.根据权利要求3所述的一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，其特征在于，所述滑轨（252）的侧边沿着移动座（251）运动方向设置有标记线（2521），移动座（251）靠近标记线（2521）的一侧设置有对准块（2512）。

5.根据权利要求4所述的一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，其特征在于，所述上料机构（3）包括混料箱（31），混料箱（31）内设置有第一搅拌腔（311）和第二搅拌腔（312），第一搅拌腔（311）和第二搅拌腔（312）的下端均设置有出料管（3111），出料管（3111）上设置有电控阀（3112），出料管（3111）和熟化桶（12）连通设置，混料箱（31）内还设置有搅拌组件（32）。

6.一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置的使用方法，应用于权利要求5中所述的一种低GI膳食营养粉制备用多段异形挤压熟化装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据需要使用的原料，确定需要调整的移动螺纹边（21）的距离；

S2、通过转动手轮（2531），带动移动座（251）进行移动，移动座（251）移动时，通过对准块（2512）在标记线（2521）上的移动距离，从而确定移动座（251）移动到准确的位置；

S3、在移动座（251）移动到准确的位置之后，此时首先通过转动锁定旋钮（2532）将手轮（2531）进行固定，然后再通过转动辅助锁定杆（254）将移动座（251）进行固定，移动螺纹边（21）完成位置调整；

S4、然后将原料放入混料箱（31）的第一搅拌腔（311）和第二搅拌腔（312）内，搅拌组件（32）将第一搅拌腔（311）和第二搅拌腔（312）内的原料进行搅拌；

S5、第一搅拌腔（311）和第二搅拌腔（312）内的原料依次进入到熟化桶（12）内，第一异形螺杆（13）和第二异形螺杆（14）将原料进行挤压熟化，挤压熟化的原料从熟化桶（12）的一端排出，挤压熟化完成。