CN202271524U - 一种用于pvb膜片双面压花的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于PVB膜片双面压花的生产设备，包括依次连接的预热单元、压花单元及冷却单元，其中所述压花单元包括用于对PVB膜片的正面和反面分别进行压花的正面压花装置及反面压花装置，所述正面压花装置包括呈上下设置的第一橡胶压辊及第一网纹钢辊，第一橡胶压辊与第一液压油缸连接；所述反面压花装置包括呈上下设置的第二网纹钢辊及第二橡胶压辊，第二橡胶压辊与第二液压油缸连接。本实用新型通过压花单元对PVB膜片进行双面压花，使得PVB膜片粗糙度高，可以在提高膜片生产速度的同时满足夹层玻璃使用的要求。通过本实用新型制备的聚乙烯醇缩丁醛膜片可广泛应用于建筑、汽车、光伏等相关领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于PVB膜片双面压花的生产设备。
背景技术
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜片是用于制造安全玻璃、防弹玻璃的特殊产品。安全玻璃是在两层普通玻璃之间夹入一层具有独特粘接性能，良好的低温抗冲击性能，良好的曲挠性，良好的透光性能以及耐光、耐候、隔音、隔紫外线等性能均佳的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜片而制成的特种玻璃，在受到外界强烈冲击时，PVB膜片能够吸收冲击能量，使这种玻璃不发生破碎及产生碎片而伤人，而且加入聚乙烯醇缩丁醛膜片的安全玻璃具有透明度高、耐水、耐老化的特性，并且能在-60℃的环境里使用，此外还可以代替有机玻璃作透明材料等产品，多层复合即可制成军用防弹玻璃。
近年来，随着国民经济的发展，汽车、建筑和光伏行业得到了快速发展，这些行业的发展直接刺激了安全玻璃的巨大需求，而夹层安全玻璃在当今安全玻璃中占主导地位，与钢化玻璃、夹丝玻璃等其它安全玻璃相比，夹层安全玻璃具有不可比拟的优越性能，防火、防盗、隔音、抗冲击力强，极大的满足了人们对安全的需求。
PVB膜片作为生产夹层玻璃的主要原料，目前主要还是依靠进口，每年需要花费大量外汇，随着夹层安全玻璃产量的增加，PVB 膜片的需求量也急剧上升。由于生产速度较慢，效率较低，国产生产线的产量难以满足现有市场的需求。若提高生产速度，则PVB膜片表面的粗糙度偏小，无法达到夹层玻璃使用的要求。
发明内容
本实用新型提供一种用于PVB膜片双面压花的生产设备，可以在PVB挤出生产线上增加双面压花组件对PVB膜片表面进行压花处理，保证高速生产下PVB膜片表面的粗糙度。
一种用于PVB膜片双面压花的生产设备，包括依次连接的预热单元、压花单元及冷却单元，其中所述压花单元包括用于对PVB膜片的正面和反面分别进行压花的正面压花装置及反面压花装置，所述正面压花装置包括呈上下设置的第一橡胶压辊及第一网纹钢辊，第一橡胶压辊与第一液压油缸连接；所述反面压花装置包括呈上下设置的第二网纹钢辊及第二橡胶压辊，第二橡胶压辊与第二液压油缸连接。
如上所述的用于PVB膜片双面压花的生产设备，所述预热单元包括传动导辊、第一预热辊及第二预热辊，所述第二预热辊设置于所述第一预热辊上方，第二预热辊与第一预热辊上、下两端连接的PVB膜片呈反“S”形。
如上所述的用于PVB膜片双面压花的生产设备，所述冷却单元包括第一冷却辊及第二冷却辊，所述第二冷却辊设置于第一冷却辊上方，第二冷却辊与第一冷却辊上、下两端连接的PVB膜片呈反“S”形。
如上所述的用于PVB膜片双面压花的生产设备，所述的第一网 纹钢辊、第二网纹钢辊上的压花纹为直线、曲线或各种多边形图案。
本实用新型通过压花单元对PVB膜片进行双面压花，这样聚乙烯醇缩丁醛膜片放置在两片玻璃之间时会存在缝隙，膜片的排气性好，另外膜片的表面光洁平整，正反面以及各区域的粗糙度均匀一致，可以在提高膜片生产速度的同时满足夹层玻璃使用的要求。通过本实用新型制备的聚乙烯醇缩丁醛膜片可广泛应用于建筑、汽车、光伏等相关领域。
附图说明
图1是本实用新型用于PVB膜片双面压花的生产设备的结构示意图。
图中：1-传动导辊，2-第一预热辊，3-第二预热辊，4-第一网纹钢辊，5-第一橡胶压辊，6-第一液压油缸，7-第二液压油缸，8-第二橡胶压辊，9-第二网纹钢辊，10-展平辊，11-第一冷却辊，12-第二冷却辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1所示为本实用新型用于PVB膜片双面压花的生产设备的结构示意图，所述用于PVB膜片双面压花的生产设备包括依次连接的预热单元、压花单元及冷却单元，其中所述压花单元包括用于对PVB膜片的正面和反面分别进行压花的正面压花装置及反面压花装置，所述正面压花装置包括呈上下设置的第一橡胶压辊5及第一网纹钢辊 4，第一橡胶压辊5与第一液压油缸6连接；所述反面压花装置包括呈上下设置的第二网纹钢辊9及第二橡胶压辊8，第二橡胶压辊8与第二液压油缸7连接。
本实用新型用于PVB膜片双面压花的生产设备设于PVB生产线的干燥工段之后、收卷工段之前。所述预热单元包括传动导辊1、第一预热辊2及第二预热辊3，所述第二预热辊3设置于所述第一预热辊2上方，第二预热辊3与第一预热辊2上、下两端连接的PVB膜片呈反“S”形，实现PVB膜片的双面预热。所述冷却单元包括第一冷却辊11及第二冷却辊12，所述第二冷却辊12设置于第一冷却辊11上方，第二冷却辊12与第一冷却辊11上、下两端连接的PVB膜片呈反“S”形，实现PVB膜片的双面冷却。较佳的，可在压花单元及冷却单元之间设置展平辊10，在压花单元对PVB膜片压花之后对PVB膜片进行展平处理。本实用新型的各个部件之间可通过安装导辊或牵引导辊来实现过度。
PVB膜片的整个生产工艺流程介绍如下：
将聚乙烯醇缩丁醛树脂与增塑剂、助剂、色粉均匀混合后，通过挤出机挤出，经过冷却、流延、干燥之后，进入本实用新型用于PVB膜片双面压花的生产设备，经过预热单元预热、压花单元压花、冷却单元冷却之后，将指定的花纹压在PVB膜片的正反两面上，使其拥有符合客户要求的粗糙度值，最后再按照指定的宽度进行分切，就可得到表面有压花纹的聚乙烯醇缩丁醛膜片。所述的第一网纹钢辊4、第二网纹钢辊9上的压花纹可以是直线、曲线或各种多边形图案， PVB膜片的粗糙度可以通过调整压花辊的表面纹路来进行控制(在RZ＝30-60μm的范围内)。
本实用新型通过压花单元对PVB膜片进行双面压花，这样聚乙烯醇缩丁醛膜片放置在两片玻璃之间时会存在缝隙，膜片的排气性好，另外膜片的表面光洁平整，正反面以及各区域的粗糙度均匀一致，可以在提高膜片生产速度的同时满足夹层玻璃使用的要求。通过本实用新型制备的聚乙烯醇缩丁醛膜片可广泛应用于建筑、汽车、光伏等相关领域。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种用于PVB膜片双面压花的生产设备，其特征在于：包括依次连接的预热单元、压花单元及冷却单元，其中所述压花单元包括用于对PVB膜片的正面和反面分别进行压花的正面压花装置及反面压花装置，所述正面压花装置包括呈上下设置的第一橡胶压辊(5)及第一网纹钢辊(4)，第一橡胶压辊(5)与第一液压油缸(6)连接；所述反面压花装置包括呈上下设置的第二网纹钢辊(9)及第二橡胶压辊(8)，第二橡胶压辊(8)与第二液压油缸(7)连接。
2.如权利要求1所述的用于PVB膜片双面压花的生产设备，其特征在于：所述预热单元包括传动导辊(1)、第一预热辊(2)及第二预热辊(3)，所述第二预热辊(3)设置于所述第一预热辊(2)上方，第二预热辊(3)与第一预热辊(2)上、下两端连接的PVB膜片呈反“S”形。
3.如权利要求1或2所述的用于PVB膜片双面压花的生产设备，其特征在于：所述冷却单元包括第一冷却辊(11)及第二冷却辊(12)，所述第二冷却辊(12)设置于第一冷却辊(11)上方，第二冷却辊(12)与第一冷却辊(11)上、下两端连接的PVB膜片呈反“S”形。
4.如权利要求1所述的用于PVB膜片双面压花的生产设备，其特征在于：所述的第一网纹钢辊(4)、第二网纹钢辊(9)上的压花纹为直线、曲线或各种多边形图案。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106626346A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-10 | 江苏朗杰膜科技有限公司 | 一种pvb膜压花成型的方法 |
| CN108859084A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 江苏金韦尔机械有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 |
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2011
- 2011-10-14 CN CN2011203905638U patent/CN202271524U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108859084A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 江苏金韦尔机械有限公司 | 一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的双面压花机 |
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