CN103011624A - 离子性中间膜夹层玻璃的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法，其包括玻璃的前期处理步骤、玻璃的合片步骤、和玻璃的夹和步骤，而离子性中间膜是乙烯与甲基丙烯酸的共聚物，由于含有1%左右的金属钠离子，并通过离子键与玻璃的进行粘结，粘合强度相比PVB强度高很多，剪切模量是PVB/PU的50倍以上，撕裂强度比PVB/PU高5倍，同时透明度好。

Description

离子性中间膜夹层玻璃的制造方法

技术领域

本发明涉及一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法。

背景技术

离子性中间膜夹层玻璃广泛应用建筑物的门窗、地板、幕墙、天棚天窗，也可以作为防弹玻璃和防盗玻璃来用于银行、证券公司、保险公司等金融企业的营业厅等场所的柜台和门窗，或者在航天、玻璃采光顶和玻璃外窗、幕墙、军事和高新技术工业等领域也有着广泛的应用。离子性中间膜夹层玻璃减小了玻璃的厚度同时减少玻璃的用量约40%，相应也减轻了自重。不仅有利于产品结构设计，而且节材就是节能，因为生产每一标准箱浮法玻璃要消耗标准煤16Kg，耗电7.5度。如果加上钢化、均质化处理等，耗能就更多。常用的PVB夹层玻璃两块玻璃间受力后会有显著的相对滑移，承载力较小，弯曲变形较大.承载力不足，玻璃破碎后再发生弯曲变形时会造成整块脱落，而且PVB夹层玻璃的外露边容易受潮开胶，使用时间长以后容易发黄变色。

同时在实际生产离子性中间膜夹层玻璃中离子性中间膜受摩擦后产生静电，这就会使离子性中间膜上吸附各种杂质，这些杂质虽然不会对玻璃的使用寿命产生影响.但却极大影响了外观品质而无法满足高端客户的需求，同时切膜角度、力度造成预压后出现缩膜现象，还有由于头部吸热较多造成炉温短时间下降较多，匀速前进的玻璃尾部可能不能吸收足够的热量，而导致封边不充分而出现大面积气泡产生，尤其是连续生产时、情况尤为突出，这导致了离子性中间膜原材的报废。

发明内容

本发明的目的是提供了一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法。

为达到上述目的，本发明采用技术方案：一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法，其包括以下步骤：

第一步、玻璃的前期处理步骤，包括切割、清洗、加工、钢化处理步骤；

第二步、玻璃的合片步骤：在符合工艺要求的合片室里进行，先将第一块玻璃平放后，接着将离子性中间膜在第一块玻璃上铺开展平，再在离子性中间膜上面放上第二块块玻璃，然后用小刀修剪、切断离子性中间膜；

第三步、玻璃的夹和步骤：合片好的玻璃进入辊压机，先经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此步骤。

优选地，合片好的玻璃预热后表面温度20-25℃，而入第二道辊时玻璃表面温度在60-70℃。

优选地，第一道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小1mm，压力为0.2-0.4MPa。第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小2mm，压力为0.4-0.6MPa。

优选地，在所述玻璃的前期处理步骤之前，还包括在熔制过程中添加成分步骤：在普通浮法玻璃的基础上加入重量百分比为0.1-3％的碳酸铈和0.05-0.8％的碳酸镨并加以熔制。

优选地，所述熔制出的玻璃厚度为4mm。

优选地，所述合片室的工艺参数如下：洁净度净化至十万级，合片室温为25±2℃，相对湿度在25％，使用治具叠差不超过0.5毫米。

本发明优点是：

1）透明度好。

2）抗冲击性能要比一般平板玻璃高5倍以上，用多层普通玻璃或钢化玻璃复合起来，可制成抗冲击性极高的安全玻璃。

3）由于中间膜的粘合作用，玻璃即使破碎时，碎片也不会散落伤人。

4）通过采用不同的原片玻璃，还可具有耐久、耐热、耐湿、耐寒等性能。

具体实施方式

实施例：本发明提供一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法的具体实施例，其中离子性中间膜是离子聚合物型中间膜，为乙烯与甲基丙烯酸的共聚物，商品名称SentryGlas Plus，简称SGP中间膜，其包括以下步骤：

第一步、玻璃的前期处理步骤，包括切割、清洗、加工、钢化处理步骤：

切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于0.5mm的差异，以免因边部不齐而产生汽泡；切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗；清洗后，玻璃表面不可残留有油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用，然后采用常规方法进行钢化处理。

第二步、玻璃的合片步骤：

合片步骤应在符合工艺要求的合片室里进行：

1、洁净度必须高，洁净度应净化至十万级；

2、工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具；

3、合片室温为25±2℃，相对湿度在25％；

4、上下两层玻璃夹层之间应对齐，并且使用治具叠差也不超过0.5毫米左右；

5、离子性中间膜和玻璃夹层之间应保持洁净。

在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将离子性中间膜在第一块玻璃上铺开展平，再在放上一块玻璃；用小刀修剪、切断SGP中间膜，修剪时不可用力拉离子性中间膜，以避免离子性中间膜变形，且要保证玻璃外离子性中间膜的余量在0.5-1.0mm范围；修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。

第三步、玻璃的夹和步骤：

合片好的玻璃进入辊压机，先经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。合片好的玻璃预热后表面温度20-25℃，第一道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小1mm，压力为0.2-0.4MPa。第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小2mm，压力为0.4-0.6MPa。而入第二道辊时玻璃表面温度一定要控制在60-70℃。

为提供了一种无色透明的强吸收紫外线的功能性玻璃，本发明在普通浮法玻璃的基础上加入重量百分比为0.1-3％的碳酸铈和0.05-0.8％的碳酸镨，作为玻璃的紫外线吸收剂和脱色剂，使熔制出的玻璃厚度为4mm，其可见光透过率大于80％，紫外线透过率小于20％，色差小于0.4。

由于SGP夹层玻璃含有1%左右的金属钠离子，通过离子键与玻璃的进行粘结，粘合强度相比PVB强度高很多，剪切模量是PVB/PU的50倍以上，撕裂强度比PVB/PU高5倍。SGP夹胶后，玻璃受力时两片玻璃之间的胶层基本上不会产生滑动，两片玻璃如同一片等厚度的单片玻璃整体工作。这样一来，承载力就是等厚度的PVB夹层玻璃承载力的2倍；同时，在相等荷载、相等厚度的情况下，SGP夹层玻璃的弯曲挠度只有PVB夹层玻璃的1/4.由于承载力提高，挠度减小，玻璃厚度会相应减小。SGP夹胶膜本身无色透亮，而且耐候性好，不容易泛黄。SGP中间膜的泛黄系数小于1.5，而PVB膜的泛黄系数为6~12。

本发明具有以下优点：

1）透明度好。

2）抗冲击性能要比一般平板玻璃高5倍以上，用多层普通玻璃或钢化玻璃复合起来，可制成抗冲击性极高的安全玻璃。

3）由于中间膜的粘合作用，玻璃即使破碎时，碎片也不会散落伤人。

4）通过采用不同的原片玻璃，还可具有耐久、耐热、耐湿、耐寒等性能。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于其包括以下步骤：

第一步、玻璃的前期处理步骤，包括切割、清洗、加工、钢化处理步骤；

第二步、玻璃的合片步骤：在符合工艺要求的合片室里进行，先将第一块玻璃平放后，接着将离子性中间膜在第一块玻璃上铺开展平，再在离子性中间膜上面放上第二块块玻璃，然后用小刀修剪、切断离子性中间膜；

第三步、玻璃的夹和步骤：合片好的夹层玻璃进入辊压机，先经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二道辊挤压，排气、封边完成此步骤。

2.根据权利要求1所述的一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述玻璃的夹和步骤进一步包括：合片好的玻璃预热后表面温度20-25℃，而入第二道胶辊时玻璃表面温度在60-70℃。

3.根据权利要求2所述的一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于：第一道胶辊间隙比夹层玻璃总厚度小1mm，压力为0.2-0.4Mpa，而第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小2mm，压力为0.4-0.6MPa。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于：在所述玻璃的前期处理步骤之前，还包括在熔制过程中添加成分步骤：在普通浮法玻璃的基础上加入重量百分比为0.1-3％的碳酸铈和0.05-0.8％的碳酸镨并加以熔制。

5.根据权利要求4所述的一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述熔制出的玻璃厚度为4mm。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种离子性中间膜夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述合片室的工艺参数如下：洁净度净化至十万级，合片室温为25±2℃，相对湿度在25％，使用治具叠差不超过0.5毫米。