CN110218005A - 复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，包括如下步骤：(1)玻璃清洗干燥；(2)敷复合胶条：干燥玻璃通过运输台送至铺胶台，从任一玻璃角部开始、沿着玻璃边部平行铺敷复合胶条，并经过玻璃角部时进行拐角成型，直到复合胶条回到开始端，并与开始端保留一定的接口缝隙；(3)合片；(4)压片：先加热，再通过由高逐低的多条压辊将两玻璃与复合胶条压紧、压实，再通过传送辊运出热压机；(5)封口：出热压机后的中空玻璃，在保持余热条件下，使用压条对复合胶条开始端和尾端形成的角部进行密封，消除接口缝隙。上述步骤(4)和步骤(5)间还可增设充惰性气体步骤。本发明工序简洁，操作方便，生产的中空玻璃具有良好的密封性能。
Description
技术领域
本发明属于中空玻璃技术领域，特别涉及一种复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺。
技术背景
中空玻璃作为一种节能材料，其具有隔热、隔音的功能，被广泛应用于多个领域。现在一些冷藏箱、冷柜等产品多安装中空玻璃，使其具有陈列展示功能，供人们观察里面的食品，同时减少冷量的流失，更好地保证一些食品的口感。目前，中空玻璃使用过程中，空气层结露是影响中空玻璃性能和使用的一个重要问题，其中，因外界水分进入空气层而不被干燥剂吸收，进而导致中空玻璃露点上升是空气层结露的首要原因；同时，空气层中水分子的存在是影响中空玻璃能量的传导传递和对流传递的主要因素；因此，提高中空玻璃的密封性能至关重要。
发明内容
本发明提供了复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，从复合胶条的铺敷及中空玻璃的热压封口工艺上作出改进，进而提高中空玻璃的密封性能。
为解决其技术问题，本发明提供的复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，包括如下步骤：
(1)玻璃清洗干燥：运输台以一定的进料速度将裁剪完毕的玻璃送至玻璃清洗机进行清洗、干燥；
(2)敷复合胶条：干燥玻璃通过运输台送至铺胶台，从任一玻璃角部开始敷铺复合胶条，复合胶条开始端的截面与玻璃边部具有合适的始敷距离，然后复合胶条与玻璃边部保持合适的铺敷距离、沿着玻璃边部平行铺敷，并经过玻璃角部时进行拐角成型，复合胶条连续沿着玻璃边部和角部进行铺敷，直到复合胶条回到开始端，并与开始端保留一定的接口缝隙，最后沿着玻璃边部剪切复合胶条尾端；
(3)合片：将两玻璃边部对齐、或按要求控制边距，合片成中空玻璃半成品，然后转至下一工序；
(4)压片：调节热压机的加热管至合适的加热温度，传送辊将中空玻璃运送至热压机，通过由高逐低的多条压辊将两玻璃与复合胶条压紧、压实，再通过传送辊运出热压机；
(5)封口：出热压机后的中空玻璃，在保持余热条件下，使用压条对复合胶条开始端和尾端形成的角部进行密封，消除接口缝隙，进而完成中空玻璃的生产，成品转送装配、贮存。
由于压片过程中多条高度阶梯变化的压辊对中空玻璃的压合，提高了中空玻璃的潮气传输通道，并且封口处理使复合胶条接口的角部与其他部位具有相似的潮气传送通道，水分子通过密封系统的时间比增大，从而提高了中空玻璃的密封性能。
进一步地，上述步骤(5)封口中密封操作为：
在不低于40℃的余热条件下进行封口，使用方形压条从距离复合胶条角部6mm处开始向内压，使复合胶条的尾端向开始端紧压，至复合胶条两端部完全粘接融合，然后抹平复合胶条结合后的多余胶体。
进一步地，上述步骤(4)中热压机为5辊热压机，5条压辊与中空玻璃的高度距离从压片开始端依次为0.75、0.5、0.25、0、0，由高逐低，逐渐压合中空玻璃至中间空气隔层厚度为12mm或特定要求，使潮气传输通道达6～8mm或规定要求。
进一步地，上述步骤(4)压片中加热管的加热温度为130±10℃，出口温度为42～50℃。
进一步地，上述步骤(2)敷复合胶条中拐角成型操作为：
在复合胶条到达角部前，将已铺敷的复合胶条固定于玻璃，并与玻璃表面呈90°直角，然后向复合胶条拐角的反方向弯曲复合胶条，接着在角部向复合胶条拐角的方向折叠复合胶条，并施加压力捏紧复合胶条，使复合胶条形成一个尖角，最后根据尖角对应角部，将复合胶条铺敷于玻璃，即完成拐角成型。
进一步地，上述步骤(2)敷复合胶条中始敷距离为6.5～7.9mm，铺敷距离为1.5mm。
进一步地，上述步骤(2)敷复合胶条中接口缝隙为0.8～1.5mm。
进一步地，上述步骤(4)压片和步骤(5)封口间还包括如下步骤：
充惰性气体：采用单孔的方法，将充气管从复合胶条接口处插入中空玻璃内，沿接口相邻的较短一侧深入，至距离与较短一侧垂直的底部50mm处，根据生产的空气间隔层厚度和中空玻璃的尺寸，确定气体流量，然后调节充气时间，进行充气，充气结束后对复合胶条接口处重新加热并进行微量修每。
进一步地，需进行充惰性气体步骤时，上述步骤(2)敷复合胶条中接口缝隙为3mm。
进一步地，需进行充惰性气体步骤时，上述步骤(2)敷复合胶条中始敷距离为9.5～11mm，铺敷距离为1.5mm。由此，保证达到3mm的接口缝隙。
本发明工序简洁，操作方便，生产的中空玻璃具有良好的密封性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的描述。
本发明复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，包括如下步骤：
(1)玻璃清洗干燥：运输台以0.3～0.5m/s的进料速度将裁剪完毕的玻璃送至玻璃清洗机进行清洗、干燥，其中，进料速度可根据生产情况进行调整；在生产中，每天检查喷嘴的水流情况，确保漂洗水流畅通过喷嘴，以提供足量的水来浸润玻璃表面；并且确保循环水箱中无洗涤剂的泡沫存在，一旦发现，立即更换漂洗水，以避免在玻璃表面存在污染物。
玻璃清洗机出口的玻璃，以表面干净、干燥、无清洗剂残留，出口尾端无清洗水残留为标准，如有残留水，需立即使用风机吹干，避免水分增加复合胶条中干燥剂的吸潮负荷，并阻碍封胶与玻璃表面的粘接。
(2)敷复合胶条：干燥玻璃通过运输台送至铺胶台，复合胶条从任一玻璃角部开始敷铺复合胶条，复合胶条开始端的截面与玻璃边部具有6.5～7.9mm的始敷距离，合适的始敷距离尤为重要，始敷距离过大，将影响后续接口角部的密封，始敷距离过小，会降低接口角部粘接后的潮气传输通道，最终影响中空玻璃的密封性。
复合胶条与玻璃边部保持1.5mm的铺敷距离、沿着玻璃边部平行铺敷，其中，复合胶条必须与玻璃表面呈90°直角，以确保复合胶条中的波纹状铝片能够有效维持中空玻璃中间空气隔层厚度。
复合胶条经过玻璃角部时进行拐角成型，首先在复合胶条到达角部前，使用封胶将已铺敷的复合胶条固定于玻璃，并与玻璃表面呈90°直角，然后向复合胶条拐角的反方向弯曲复合胶条，接着在角部向复合胶条拐角的方向折叠复合胶条，并施加压力捏紧复合胶条，使复合胶条形成一个尖角，最后根据尖角对应角部，将复合胶条铺敷于玻璃，即完成拐角成型。
复合胶条连续沿着玻璃边部和角部进行铺敷，直到复合胶条回到开始端，并与开始端保留0.8～1.5mm的接口缝隙，以保证接口处具有最少的接触距离，既有利于后续热压机压片时排气，又便于最终封口。最后，沿着玻璃边部剪切复合胶条尾端，尾端需剪切成直角。
优选的，上述工序在气悬浮铺胶台进行，气悬浮以防止玻璃移动时被划损。悬浮空气根据需要开启和关闭。操作时，选择使用手持式专用工装进行铺敷，使用时工具接触复合胶条垂直于玻璃表面的两侧面，避免在操作时污染或损坏复合胶条与玻璃粘贴的两侧面，粘贴面污染或变形将导致在后续热压机压片过程中，复合胶条的潮气传输通道具有不完善的密封区域。
(3)合片：将两玻璃边部对齐、或按要求控制边距，沿复合胶条与玻璃垂直的方向合片成中空玻璃半成品，然后转至下一工序。
(4)压片：首先调节热压机的加热管至130±10℃的加热温度，然后根据环境条件和中空玻璃的数量实时调整传送辊的传送速度，通过传送辊将中空玻璃运送至热压机。该热压机为5辊热压机，5条压辊与中空玻璃的高度距离从压片开始端依次为0.75、0.5、0.25、0、0，通过由高逐低的多条压辊将两玻璃与复合胶条压紧、压实，使中间空气隔层厚度为12mm或特定要求，以降低中间空气隔层的传热系数，使潮气传输通道达6～8mm或规定要求，以增加水分子通过密封系统的时间比，从而提高了中空玻璃的密封性能。
最后，通过传送辊将中空玻璃运出热压机，并定期检查中空玻璃的出口温度，保证在42～50℃，并达到总的中空热压厚度；同时，每天测量热压机出口的中空玻璃总厚度并与热压机的量表数值相校正，保证合理的热压参数以优化复合胶条的性能及防止中空玻璃装配时出现困难。其中，复合胶条的出口温度可使用红外线测温仪进行测量。
(5)封口：出热压机后的中空玻璃，在保持余热条件下——不低于40℃——对复合胶条开始端和尾端形成的角部进行密封。使用宽度为10mm的方形压条从距离复合胶条角部6mm处开始向内压，使复合胶条的尾端向开始端紧压，至复合胶条两端部完全粘接融合，消除接口缝隙；然后抹平复合胶条结合后的多余胶体，使接口角部干净、完整；
最后通过外观玻璃检查接合处的密封性，以角部连接无细小气缝，或者密封粘接无阻断为标准，必要时进行浸水测试，以保证接口角部密封后具有与中空玻璃其他部位相似的潮气传送通道。中空玻璃封口后即完成生产，成品转送装配、贮存。
生产过程中，步骤(1)玻璃清洗干燥中安排1人领料送至运输台；步骤(2)敷复合胶条中安排单线1人/双线2人操作；步骤(3)合片中安排单线1人/双线2人操作；步骤(4)中无需安排特定操作人员，上步工序中的操作人员合片后顺势将中空玻璃放至热压机的传送辊；步骤(5)封口中安排1人操作；由此，该生产工艺流程最少仅需4～6人，人力成本较低。
在上述步骤(4)压片和步骤(5)封口间还可增加如下步骤：
充惰性气体：采用单孔的方法，将充气管从复合胶条接口处插入中空玻璃内，沿接口相邻的较短一侧深入，至距离与较短一侧垂直的底部50mm处，采用时间控制充气系统，根据生产的空气间隔层厚度和中空玻璃的尺寸，确定气体流量，然后调节充气时间，进行充气；充气结束后，使用红外线加热灯对复合胶条接口处重新加热，并进行微量修复。
进行充惰性气体步骤时，上述步骤(2)敷复合胶条中，开始端和尾端保留3mm的接口缝隙，为达到3mm的接口缝隙，始敷距离为9.5～11mm，保持一致1.5mm的铺敷距离。
由此，中空玻璃充惰性气体以增加其隔热性能。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)玻璃清洗干燥：运输台以一定的进料速度将裁剪完毕的玻璃送至玻璃清洗机进行清洗、干燥；
(2)敷复合胶条：干燥玻璃通过运输台送至铺胶台，从任一玻璃角部开始敷铺复合胶条，复合胶条开始端的截面与玻璃边部具有合适的始敷距离，然后复合胶条与玻璃边部保持合适的铺敷距离、沿着玻璃边部平行铺敷，并经过玻璃角部时进行拐角成型，复合胶条连续沿着玻璃边部和角部进行铺敷，直到复合胶条回到开始端，并与开始端保留一定的接口缝隙，最后沿着玻璃边部剪切复合胶条尾端；
(3)合片：将两玻璃边部对齐、或按要求控制边距，合片成中空玻璃半成品，然后转至下一工序；
(4)压片：调节热压机的加热管至合适的加热温度，传送辊将中空玻璃运送至热压机，通过由高逐低的多条压辊将两玻璃与复合胶条压紧、压实，再通过传送辊运出热压机；
(5)封口：出热压机后的中空玻璃，在保持余热条件下，使用压条对复合胶条开始端和尾端形成的角部进行密封，消除接口缝隙，进而完成中空玻璃的生产，成品转送装配、贮存。
2.根据权利要求1所述复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)封口中密封操作为：
在不低于40℃的余热条件下进行封口，使用方形压条从距离复合胶条角部6mm处开始向内压，使复合胶条的尾端向开始端紧压，至复合胶条两端部完全粘接融合，然后抹平复合胶条结合后的多余胶体。
3.根据权利要求1或2所述复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中热压机为5辊热压机，所述5条压辊与中空玻璃的高度距离从压片开始端依次为0.75、0.5、0.25、0、0，由高逐低，逐渐压合中空玻璃至中间空气隔层厚度为12mm或特定要求，使潮气传输通道达6～8mm或规定要求。
4.根据权利要求3所述复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)压片中加热管的加热温度为130±10℃，出口温度为42～50℃。
5.根据权利要求2或4所述复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)敷复合胶条中拐角成型操作为：
在复合胶条到达角部前，将已铺敷的复合胶条固定于玻璃，并与玻璃表面呈90°直角，然后向复合胶条拐角的反方向弯曲复合胶条，接着在角部向复合胶条拐角的方向折叠复合胶条，并施加压力捏紧复合胶条，使复合胶条形成一个尖角，最后根据尖角对应角部，将复合胶条铺敷于玻璃，即完成拐角成型。
6.根据权利要求5所述复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)敷复合胶条中始敷距离为6.5～7.9mm，铺敷距离为1.5mm。
7.根据权利要求6所述复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)敷复合胶条中接口缝隙为0.8～1.5mm。
8.根据权利要求2或5所述复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)压片和步骤(5)封口间还包括如下步骤：
充惰性气体：采用单孔的方法，将充气管从复合胶条接口处插入中空玻璃内，沿接口相邻的较短一侧深入，至距离与较短一侧垂直的底部50mm处，根据生产的空气间隔层厚度和中空玻璃的尺寸，确定气体流量，然后调节充气时间，进行充气，充气结束后对复合胶条接口处重新加热并进行微量修复。
9.根据权利要求8所述复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)敷复合胶条中接口缝隙为3mm。
10.根据权利要求9所述复合胶条式中空玻璃热压成型生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)敷复合胶条中始敷距离为9.5～11mm，铺敷距离为1.5mm。
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