CN202990742U - 一种重量轻的双腔中空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是有关于一种重量轻的双腔中空玻璃，包括：超薄玻璃、第一玻璃基片、第二玻璃基片、第一干燥气体间隔层、第二干燥气体间隔层；所述第一玻璃基片紧贴于所述第一干燥气体间隔层；所述超薄玻璃夹贴于所述第一干燥气体间隔层、第二干燥气体间隔层中间；本实用新型属于一种含有一块超薄玻璃和两块普通玻璃组成的双腔中空玻璃，该中空玻璃单元具有隔热性好，透光率高，重量轻，适于安装等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种中空玻璃，特别是涉及一种含有一块超薄玻璃和两块普通玻璃组成的双腔中空玻璃。
背景技术
中空玻璃是指由两块玻璃或三块玻璃组成的具有单腔或双腔结构的隔热玻璃单元。所用玻璃既可是普通玻璃，也可是本体着色玻璃以及热反射和低辐射镀膜玻璃。由于中空玻璃具有一个或两个干燥的气体间隔层，它除具有所用玻璃本身的功能外，还有效地降低了对流传热量，使得中空玻璃具有优异的隔热性能。此种玻璃既可用于家庭窗户，也可用于商店、写字楼和高档宾馆的玻璃幕墙及其它需要的场所。它可以有效阻止外部热量进入室内，避免室内温度升高,节约空调费用；也可阻止室内热量外逸，保持室内温度，节约取暖费用。
现在市场上已经有很多中空玻璃单元。有双白中空玻璃，也有热反射和低辐射镀膜中空玻璃；有单腔中空玻璃，还有双腔中空玻璃。双腔中空玻璃比单腔中空玻璃具有更好的隔热性能。它所用的玻璃基材通常厚度为5mm以上，由于玻璃的比重较大，中空玻璃单元的重量就较重，给安装工作和窗子材料提出更严格的要求。
由此可见，上述现有的中空玻璃在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的一种重量轻的双腔中空玻璃，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的中空玻璃存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种重量轻的双腔中空玻璃，能够改进一般现有的中空玻璃，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，克服现有的中空玻璃存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种重量轻的双腔中空玻璃，所要解决的技术问题是使其提供一种含有一块1.0mm-1.5mm超薄浮法白玻的双腔中空玻璃单元，在保证中空玻璃组合具有双腔中空玻璃组合的隔热性能的前提下，使得中空玻璃 单元重量降低百分之二十五（以三块5mm浮法白玻为例）以上，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种重量轻的双腔中空玻璃，包括：第一玻璃基片、超薄玻璃、第二玻璃基片、第一干燥气体间隔层、第二干燥气体间隔层、铝条；所述第一玻璃基片紧贴于所述第一干燥气体间隔层；所述第二玻璃基片紧贴于所述第二干燥气体间隔层；所述超薄玻璃夹贴于所述第一干燥气体间隔层和第二干燥气体间隔层中间。
本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于超薄玻璃为1.0mm-1.5mm。
前述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一玻璃基片、第二玻璃基片采用白玻璃或热反射镀膜玻璃或低辐射镀膜玻璃。
前述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一干燥气体间隔层、第二干燥气体间隔层可为空气或氩气或氦气。
前述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一玻璃基片、第二玻璃基片（3）厚度为5mm-15mm。
前述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一玻璃基片、第二玻璃基片与超薄玻璃之间充入分子筛的铝条与玻璃构成干燥气体间隔层。
前述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一干燥气体间隔层、第二干燥气体间隔层四周粘附上内部充入分子筛、表面涂覆丁基胶的铝条。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种重量轻的双腔中空玻璃，包括：第一玻璃基片、超薄玻璃、第二玻璃基片、第一干燥气体间隔层、第二干燥气体间隔层、铝条；所述第一玻璃基片紧贴于所述第一干燥气体间隔层；所述第二玻璃基片紧贴于所述第二干燥气体间隔层；所述超薄玻璃夹贴于所述第一干燥气体间隔层和第二干燥气体间隔层中间。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：首先采购新鲜的浮法玻璃基片，1.0mm-1.5mm厚的超薄浮法玻璃用于双腔中空玻璃的中间位置，双腔中空玻璃单元在中空玻璃生产线上完成分子筛灌装和双道密封胶涂覆等工作，最终制成符合国标要求的中空玻璃单元。
借由上述技术方案，本实用新型一种重量轻的双腔中空玻璃至少具有下列优点及有益效果：该中空玻璃单元具有隔热性好，透光率高，重量轻，适于安装等优点。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为一种重量轻的双腔中空玻璃结构示意图。
1：第一玻璃基片 2：超薄玻璃
3：第二玻璃基片 4：第一干燥气体间隔层
5：第二干燥气体间隔层。 6：铝条
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种重量轻的双腔中空玻璃其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1所示，图1为一种重量轻的双腔中空玻璃结构示意图。
本实用新型提供了一种重量轻的双腔中空玻璃包括：第一玻璃基片1、超薄玻璃2、第二玻璃基片3、第一干燥气体间隔层4、第二干燥气体间隔层5、铝条6；
所述第一玻璃基片1紧贴于所述第一干燥气体间隔层4；
所述第二玻璃基片3紧贴于所述第二干燥气体间隔层5；
所述超薄玻璃2夹贴于所述第一干燥气体间隔层4和第二干燥气体间隔层5中间。
本实用新型提供的一种重量轻的双腔中空玻璃，在使用时：
如图1所示：其具有第一玻璃基片1，1.0mm-1.5mm超薄玻璃2、第二玻璃基片3、有充入分子筛的铝条与玻璃构成的第一干燥气体间隔层4和第二干燥气体间隔层5，从而构成双腔中空玻璃单元。其中第一玻璃基片1和第二玻璃基片3可采用5mm-15mm不同厚度的白玻璃、热反射镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃。第一干燥气体间隔层4和第二干燥气体间隔层5可为空气、氩气、氦气等。
本实用新型是在玻璃加工厂，中空玻璃生产线上，用自动、半自动等生产方式，生产一种包含有一片1.0mm-1.5mm超薄玻璃的双腔中空玻璃单元。
所述的一种重量轻的双腔中空玻璃是在工厂中空玻璃生产线上按如下方法完成：切割三块尺寸一样的第一玻璃基片1、第二玻璃基片3，其中一块为1.0mm-1.5mm超薄玻璃2。首先使第一块玻璃经清洗机清洗后，在其上粘附上内部充入分子筛、表面涂覆丁基胶的铝条6制成的铝框；接下 来把经手工擦洗干净的1.0mm-1.5mm超薄玻璃，合片到该铝框上；再在超薄玻璃2的另一面粘附上另一个内部充入分子筛、表面涂覆丁基胶的铝条6制成的铝框；然后使第三块玻璃经清洗机清洗,合片在该铝框上。该组合进入挤压机挤压后，若需充入氩气或氦气，在此用专用充气设备充入氩气或氦气，形成第一干燥气体间隔层4、第二干燥气体间隔层5，最后用人工或机器涂覆所需的最外层密封胶。待外层密封胶干燥后，即可装箱使用。
三块玻璃形成有两个干燥气体间隔层组成的双腔中空玻璃单元，更加有利于阻断气体间隔层的对流循环，隔热性能优于单腔中空玻璃。中间玻璃采用1.0mm-1.5mm超薄玻璃，在不影响双腔中空玻璃单元隔热性能的条件下，使中空玻璃单元的重量降低了百分之二十五以上。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种重量轻的双腔中空玻璃，其特征在于包括：第一玻璃基片（1）、超薄玻璃（2）、第二玻璃基片（3）、第一干燥气体间隔层（4）、第二干燥气体间隔层（5）、铝条（6）；
所述第一玻璃基片（1）紧贴于所述第一干燥气体间隔层（4）；
所述第二玻璃基片（3）紧贴于所述第二干燥气体间隔层（5）；
所述超薄玻璃（2）夹贴于所述第一干燥气体间隔层（4）和第二干燥气体间隔层（5）中间。
2.如权利要求1所述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于超薄玻璃（2）为1.0mm-1.5mm。
3.如权利要求1所述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一玻璃基片（1）、第二玻璃基片（3）采用白玻璃或热反射镀膜玻璃或低辐射镀膜玻璃。
4.如权利要求1所述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一干燥气体间隔层（4）、第二干燥气体间隔层（5）可为空气或氩气或氦气。
5.如权利要求1所述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一玻璃基片（1）、第二玻璃基片（3）厚度为5mm-15mm。
6.如权利要求1所述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一玻璃基片（1）、第二玻璃基片（3）与超薄玻璃（2）之间充入分子筛的铝条与玻璃构成干燥气体间隔层。
7.如权利要求1所述的一种重量轻的双腔中空玻璃,其特征在于第一干燥气体间隔层（4）、第二干燥气体间隔层（5）四周粘附上内部充入分子筛、表面涂覆丁基胶的铝条（6）。
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