CN203614994U - 一种装饰保温板及应用该板的冷藏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装饰保温板及应用该板的冷藏设备，装饰保温板包括：VIP板和连接在该VIP板的两侧或单个侧面上的纤维素板。装饰保温板还包括设于VIP板四周的密封带或密封条。密封带或密封条与纤维素板的内侧面密封连接。纤维素板的外侧面上设有装饰层，以方便预设图案、或涂色、以及进行各种装饰，为客户提供一种可与家具融为一体的、可定制的个性化的冰箱。纤维素板具有木塑优异的物理性能、环保性能、外观质感、加工性能。由于VIP板现已用在部分冰箱中，因此，拟将本实用新型的装饰保温板作为一种现有白色或不锈钢冰箱外壳的材料，纤维素板表面可使用任意图案的装饰层，为客户提供一种可与家具融为一体的、可定制的个性化的冰箱。

Description

一种装饰保温板及应用该板的冷藏设备

技术领域

本实用新型涉及一种装饰保温板，尤其是一种适用于家电保温、冷链物流、建筑保温等领域的、由纤维素板及VIP板（真空隔热板）构成的装饰保温板，以及应用该板的冷藏设备（包括：冰箱、冰柜或冷藏集装箱等）。

背景技术

纤维素复合板材（简称：纤维素板）是一种主要由木纤维素、植物纤维素等为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的板材，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型复合材料。

纤维素板的主要性能：

物理性能：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、可抗75℃ 高温和-40℃的低温。

环保性能：不含有毒物质，危险的化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100% 回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。

外观质感：具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色。

加工性能：具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，各种型材规范标准 , 施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。

VIP板被运用于冰箱以及运输容器等的隔热，也可应用于建筑领域。VIP板通常包括板状、耐压的芯材（例如：多层玻璃纤维叠置而成，或多孔有机材料制成的板体），该芯材装在一个高阻隔抽真空的封装膜袋里；目前，VIP板使用的封装膜，一般为复合铝箔镀铝膜和高阻隔聚酯镀铝膜两种。中国专利申请公布号CN102667298A公开了一种真空隔热材料用膜，具有包括：保护层、隔气层和热熔接层。

传统的VIP板的生产方式，是将芯板放入预先加工好的、带三个封边和一个开口的膜袋中，随后从开口边抽真空，最后将开口热封（即完成封口），同时在成品的四周分别产生密封边，为方便使用，必须要对所述四周的密封边进行人工折边，并使用胶带固定。

如图1和2，人工折边后，产生的折叠层最多处a具有八层膜材，其余折叠处b为四层；VIP板四周的所述折边会产生热桥，这大大降低了VIP板的整体绝热性能。

此外，预制的膜袋装入芯材后，往往存在较大空隙（即膜袋尺寸往往存在一定余量，以方便操作并防止在装入芯材时损坏芯材的边、角）；这导致在抽真空时，在VIP板的平面或侧部端面上形成较多褶皱；褶皱不仅影响产品平面的平整度，也会在边缘棱角处增强热桥效应，从而降低VIP板的整体绝热性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、绝热效果较好且装饰性较好的装饰保温板及应用该板的冷藏设备。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种装饰保温板，包括：VIP板和连接在该VIP板的两侧或单个侧面上的纤维素板。

所述VIP板与纤维素板之间通过胶体粘接相连，优选压敏胶（即亚克力胶）或硅胶。

所述纤维素板的外侧面上设有装饰层，以方便预设图案、或涂色、以及进行各种装饰，为客户提供一种可与家具融为一体的、可定制的个性化的冰箱、冷藏柜或建筑墙面装饰板。

所述装饰保温板还包括设于所述VIP板四周的密封带或密封条，用于防止外界尖刺戳破VIP板；该密封带或密封条由硅橡胶或其他防腐、耐高低温的材料制成。

作为进一步的优选，所述密封带或密封条与所述纤维素板的内侧面密封连接，对于在VIP板的两侧设置纤维素板的方案，可防止污物进入两块纤维素板之间并污染VIP板。

所述VIP板包括：芯材，用于封装该芯材的封装膜；所述封装膜为至少一张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右侧面，且其首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上；所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材的前、后侧面上。

作为一种实施方式，所述VIP板包括：芯材，用于封装该芯材的封装膜；所述封装膜为一张，所述首尾连接处在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱边上。

作为另一种实施方式，所述VIP板包括：芯材，用于封装该芯材的封装膜；所述封装膜为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处同时在所述芯材的上平面或下平面上，或同时在所述芯材的棱边上，或分别在所述芯材的上、下平面上。

所述封装膜的延伸部分别沿着所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上，以尽量减小芯材与封装膜之间的空隙，以减少褶皱的产生。

所述芯材为平行六面体的芯材。

上述VIP板的芯材包括：由多层层叠的采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材（即短切丝芯材），或采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡（即干法玻纤棉芯材），或玻璃纤维片材与玻璃纤维毡的叠层（即混合芯材）构成的中间芯材；在该中间芯材的上下两侧覆盖有超细玻纤棉片材；所述超细玻纤棉片材中的纤维直径为1-4um、长度为1-5mm。

所述超细玻纤棉片材采用湿式造纸法成型或干法无纺布工艺成型。

构成所述玻璃纤维毡的玻璃纤维的直径为4-20um、长度为4-15mm。

作为一种优选，所述玻璃纤维片材采用直径为6-13um、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝成型。

所述玻璃纤维片材和玻璃纤维毡中的玻璃纤维分层分布、大部分与顶面平行，同平面中的玻璃纤维随机分布，该片材的厚度均匀，以减小相邻纤维的间隙并利于抽真空；此外，由于热量大多沿着玻璃纤维的长度方向传热，因此将其大部分玻璃纤维与该玻璃纤维毡的顶面平行分布，可防止热量在厚度方向传递。

作为另一种可选的实施方式，所述玻璃纤维片材包括：70-100wt%、直径为6-13um、长度为4-20mm、拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%、直径为1.0-4um、长度为1-5mm、火焰法生产的玻璃纤维棉；采用火焰法制造的玻璃纤维棉，直径细，长度短，因此相应得到的玻璃纤维棉密度较大，制成的真空绝热板芯材导热系数较低，但是若单独采用火焰法生产的玻璃纤维棉生产真空绝热板芯材，会导致制造成本偏高，且使制成的真空绝热板的导热系数难以达到0.0025W/m.k以下，质量不稳定，可控性差；本实用新型中采用70-100wt%拉丝法生产的玻璃纤维短切丝和0-30wt%火焰法生产的玻璃纤维棉作为真空绝热板芯材原料，玻璃纤维棉所占比例较少，相对于现有技术而言，大大减少了生产成本，提高了产品质量稳定性；生产出的真空绝热板芯材导热系数在0.030W/m.k以下，其绝热板导热系数相对于采用100wt%火焰法生产的玻璃纤维棉芯材要低，保温效果较好；单片芯材厚度控制在0.5-5mm（10kpa压力下），密度控制在80kg/m3-200kg/m3，压缩比比采用100wt%火焰法生产的超细玻纤棉芯材稍大，但不会对生产工艺有大的影响。

作为进一步可选的实施方式，在相邻两层玻璃纤维片材之间，或相邻的玻璃纤维片材与玻璃纤维毡之间设有1-15mm厚的二氧化硅粉层或SiO₂板，SiO₂板材采用气相SiO₂、SiC粉料与一些无机纤维搅拌均匀后压制成型；在采用封装膜袋封装该芯材并抽真空后，由于SiO₂粉层或板与玻璃纤维的交替叠置，SiO₂粉层或板在芯材的厚度方向起到隔断作用，可防止袋内的剩余空气在厚度方向流动而传热，利于进一步提高真空绝热板芯材的隔热效果和综合性能；此外，SiO₂粉层或板利于吸附水蒸气，进而确保VIP板的导热系数保持在较低值并长期稳定。

作为进一步的优选，所述玻璃纤维毡中的大部分玻璃纤维与该玻璃纤维毡的顶面平行分布，以减小相邻纤维的间隙并利于抽真空。

应用上述装饰保温板的冷藏设备，包括：箱体和活动连接于该箱体的开口上的密封门；上述箱体和密封门的外侧面板为上述装饰保温板。

本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：

（1）本实用新型的装饰保温板中，用纤维素板保护的VIP板，导热性能良好，导热系数在8mW/(mK)以下；纤维素板具有木塑优异的物理性能、环保性能、外观质感、加工性能，可应用于各种冷藏设备、或保温室、或建筑墙面等。由于VIP板现已用在部分冰箱中，因此，拟将本实用新型的装饰保温板作为一种现有白色或不锈钢冰箱外壳的材料，纤维素板表面可使用任意图案的装饰层，为客户提供一种可与家具融为一体的、可定制的个性化的冰箱。使用纤维素板复合VIP板作为冰箱外壳，可使冰箱和厨房家具环境更为融合。此外，利用纤维素板的物理性能，可在这种冰箱表面进行雕花、涂色、以及各种装饰。纤维素板具有优异的环保性能：不含有毒物质，危险的化学成分、防腐剂等，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100% 回收再利用并重新加工使用，也可生物降解；

（2）本实用新型中的VIP板的两条较长的热熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在侧部折边，故而答复较低了热桥效应，提高了VIP板的整体绝热性能。采用至少一张封装膜紧紧包裹着芯板，然后单边封口，然后在另一开口处抽真空，最后封口，这样可避免封装芯材的封装膜存在余量，最终使产品表面形成的褶皱减到最少。其次，可以一定程度上节省封装膜的用量；再次，由于褶皱的大幅减少，使最终成型的VIP板的形状尺寸更加准确；

（2）与使用预制箔膜袋相反，本实用新型的VIP板生产方法可以适应制造成任意大小的VIP板，同时可满足不同形状的芯板的封装；

（3）本实用新型采用的VIP板采用两张封装膜以彼此首尾相连的方式封装时，一张封装膜的宽度可以固定，只要在封装时调整另一张封装膜的宽度，就可以快速实时封装，减少了相关工序的准备时间及成本；

（4）现有技术中的短切丝芯材和干法玻纤毡芯材都比较蓬松，为了提升短切丝和干法玻纤毡芯材性能，在生产过程中会尽量减少粘结剂，所以短切丝芯材和干法玻纤毡芯材在生产过程中易导致芯板破损，短切丝掉落，不易装袋并影响密封袋袋口密封，成品表面不平整等现象，而采用超细玻纤棉在上下层包裹中间芯材后可以有效解决这些问题，并可解决SiO₂粉层或SiO₂板材漏粉带来的不利因素，确保袋口密封的可靠性。

附图说明

为使本实用新型能更清楚地被理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的装饰保温板的端面结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构图；

图3为实施例1中的VIP板在完成所述生产步骤A时的结构示意图；

图4为图3的一种变型结构的示意图；

图5为图3的另一种变型结构的示意图；

图6为所述VIP板采用两张封装膜在完成所述生产步骤A时的结构示意图；

图7为图6的一种变型结构的示意图；

图8为图6的另一种变型结构的示意图；

图9为图6的VIP板的剖面结构图；

图10为实施上述VIP板的所述生产步骤B的产品端角部的示意图；

图11为完成上述VIP板的所述生产步骤B的产品端角部的示意图；

图12为完成上述VIP板的所述生产步骤C的产品端角部的示意图；

图13为实施上述VIP板的所述生产步骤D的产品端角部的示意图；

图14为完成上述VIP板的所述生产步骤D的产品端角部的示意图；

图15为现有技术中的VIP板的一对相邻密封边的折边步骤一的示意图；

图16为图15中的一对相邻密封边的折边步骤二的示意图；

图17为实施例中的具有装饰保温板的冰箱的外形结构图；

图18为真空绝热板芯材的生产装置的结构示意图；

图19为真空绝热板芯材的一种剖面结构示意图，其由多层采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材与采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡交替层叠成型；

图20为真空绝热板芯材的另一种剖面结构示意图，其由多层采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材、采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡与二氧化硅粉层或采用二氧化硅粉压制成型的板交替层叠成型。

具体实施方式

实施例1

如图1至2，本实施例的装饰保温板包括：VIP板3和通过压敏胶（即亚克力胶）或硅胶粘接在该VIP板3的两侧或单个侧面上的纤维素板4。

其中，亚克力胶具有可室温固化、操作方便、粘接强度高、快速定位、高弹性、固化物无毒等众多优点；亚克力胶为单组份、具有优异的耐水、耐热、耐寒、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀性、耐油和无白化等优良特性，适用于冰箱、冰柜等有油污的环境。

所述纤维素板4的外侧面上设有装饰层，并可进行雕花、涂色、以及各种装饰。

所述VIP板四周的密封带或密封条7，且该密封带或密封条7与所述纤维素板4的内侧面密封连接，对于在VIP板的两侧设置纤维素板的方案，可防止污物进入两块纤维素板之间并污染VIP板。该密封带或密封条7由硅橡胶或其他防腐、耐高低温的材料制成。

所述VIP板3可以采用现有技术的任意厂家的VIP板，作为一种优选，本实施例的VIP板3包括：芯材1，用于封装该芯材1的封装膜2；所述封装膜2为单张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材1的上下平面和左右侧面，且其首尾连接处21不在所述芯材1的左右侧面上（如图3至5，所述首尾连接处21邻近在所述芯材1的上平面或下平面上的一侧分布，或邻近芯材1的上或下平面的边缘分布，或在芯材的棱边上分布、或邻近芯材上或下平面的中央分布）；所述封装膜2的延伸出所述芯材1的前、后侧面的延伸部22经热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材1的前、后侧面上。

如图10至14，所述封装膜2的延伸部分22别沿着所述芯材1的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部22的开口上邻近短边的部分23呈M字形；翻折后，所述延伸部22的邻近所述芯材1的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材1的前、后侧面上，以尽量减小芯材1与封装膜2之间的空隙，以减少褶皱的产生。

所述芯材1为平行六面体的芯材，该芯材1由多层玻璃纤维片材或至少一层多孔有机材料板构成。

本实施例的VIP板的较长的上、下平面整体较平坦，两条较长的热熔封口，在所述芯材的上平面和/或下平面上，避免其在侧部折边，故而答复较低了热桥效应，提高了VIP板的整体绝热性能。

如图17，应用本实施例的具有装饰保温板的冰箱包括：箱体5和活动连接于该箱体5的前侧开口上的密封门6，上述箱体5的左侧板、右侧板和密封门6的外侧面板为所述装饰保温板。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，存在如下变型：

如图6至8，所述封装膜2为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处21同时在所述芯材的上平面或下平面上，或同时在所述芯材1的棱边上，或分别在所述芯材1的上、下平面上。

实施例3

上述实施例1或2的VIP板的生产方法，包括如下步骤：

A、将至少一张封装膜包覆所述芯材的上、下平面和左、右侧面后，首尾热熔连接，且所述首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上；

B、所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部分别沿所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形； 

C、翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上；

D、将一侧的所述延伸部的开口热熔封口，然后通过另一侧的开口抽真空并热熔封口；最后，对两个封口进行人工折边，并用胶带固定。

实施例4

如图19，实施例1-3之一所述的芯材包括由10至30层层叠的采用湿式造纸法成型的玻璃纤维片材8（即短切丝芯材）构成的中间芯材；在该中间芯材的上下两侧完全覆盖有至少一层超细玻纤棉片材9；所述超细玻纤棉片材9中的纤维直径为1-4um、长度为1-5mm，由该芯材制成的真空绝热板的导热系数≤0.0025W/m.k。

作为一种可变的实施方式，所述中间芯材设于由上述超细玻纤棉片材构成的袋体中，或上述超细玻纤棉片材9包裹所述中间芯材的四周边缘，以避免玻璃纤维片材8的边缘直接与镀铝膜或铝箔复合膜发生接触。

所述玻璃纤维片材由采用直径为6-13um，长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝经湿式造纸法成型。

上述真空绝热板芯材的制作方法，该制作方法的具体步骤如下：

（A）取直径为6-13um、长度为4-20mm拉丝法生产的玻璃纤维短切丝；

（B）将上述玻璃纤维分散，然后加水搅拌，搅拌均匀后送入配浆池加水稀释，稀释浓度至0.8wt%，并添加上述两种玻璃纤维总重量的0.012%的羟基纤维素，以减少静电效应；

（C）将稀释好的玻璃纤维浆液送入蓄浆池；

（D）将蓄浆池中的浆料送入网前箱12，网前箱12流出的浆液13通过多层喷嘴14分层流到成型网11上，成型网11下方装有与喷嘴14相对应的风机吸口（即负压吸口15）并进行分层真空脱水。脱水后的纤维沉积在成型网11上形成均匀、排列有序的片层，即制成玻璃纤维短切丝湿板；本步骤中成型网11对玻璃纤维浆液脱水时，成型网11的速度为20-25米/分钟；

（E）采用压辊16对玻璃纤维湿板进行横向碾压，使表面平整，同时对玻璃纤维湿板的厚度进行调整，使玻璃纤维湿板厚度调整为1.5mm；

（F）将完成整形的玻璃纤维湿板传运到真空负压的传送带中将玻璃纤维湿板中60%的水分去除，使玻璃纤维湿板含水量控制在40%以下；

（G）然后将去除水分的玻璃纤维湿板送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在280摄氏度，烘烤时间为15分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯片材；

（H）取直径为1-4um、长度为1-5mm的超细玻纤棉，并重复上述步骤（B）-（F）并得到湿板，将该湿板送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在280摄氏度，烘烤时间为15分钟；烘烤完成后形成超细玻纤棉片材；

（I）按照生产要求将多层所述玻璃纤维片材层叠并构成中间芯材；在该中间芯材的上下两侧铺设超细玻纤棉片材后进行裁剪，裁切成600mm×600mm，即获得真空绝热板芯材成品。

图18，所述成型网11的顶面倾斜设置；成型网11上方设有与所述网前箱12相连的导流渠17，该导流渠17的底板与所述成型网11的顶面平行，导流渠17的底板上均匀分布有多个与所述成型网11的长度方向垂直的狭缝式喷嘴14；各负压吸口15分别与所述狭缝式喷嘴14相对设置且分布于各狭缝式喷嘴14的下游一侧，以利于浆液中的纤维均匀分布在所述成型网的顶面。狭缝式喷嘴14的宽度为1-8mm。

所述成型网11为传送带式，以利于连续生产；成型网11顶面的传送方向为自下而上，利于纤维沉积在所述成型网上且厚度均匀、分层分布、大部分与玻璃纤维片材的顶面平行。

作为可选的方案，在所述步骤（I）中，在相邻两层玻璃纤维片材8之间，或相邻的玻璃纤维片材8与超细玻纤棉片材9之间设有10mm厚的二氧化硅粉层或采用二氧化硅粉压制成型的板10，如图20。

实施例5

本实例的真空绝热板芯材的中间芯材由采用玻璃纤维短切丝和玻璃纤维棉均匀混合后经湿式造纸法成型的多层玻璃纤维片材，与至少一层采用干法无纺布工艺成型的单层玻璃纤维毡交替层叠成型，然后在中间芯材上下两侧都铺设所述超细玻纤棉片材，由该芯材制成的真空绝热板的导热系数≤0.0025W/m.k。

实施例6

本实例的真空绝热板芯材的中间芯材由采用干法无纺布工艺成型的玻璃纤维毡构成，然后在该中间芯材上下两侧都铺设所述超细玻纤棉片材，由该芯材制成的真空绝热板的导热系数≤0.0030W/m.k。

上述玻璃纤维毡采用离心喷吹法(简称离心法)生产玻璃微纤维工艺；离心法生产玻璃微纤维其生产工艺包括：原料系统、熔制系统、成纤系统、燃烧气体混合供给系统等。原料按照配比混合后送入玻璃熔窑，熔化好的玻璃液经料道末端的漏板流出，进入离心器。在高速旋转的离心机带动下，离心器侧壁甩出的近万股玻璃细流，在燃烧室产生的高温高速火焰下被进一步牵伸、切断成一定长度的纤维。这种工艺首先是离心头周壁的孔洞中甩出最初的玻璃细流，然后是燃烧室产生的高温高速火焰对玻璃细流进行二次拉伸。

实施例7

一种真空绝热板，其包括上述实施例4-6之一所述的真空绝热板芯材，以及包覆在该真空绝热板芯材上的、用于实现抽真空的镀铝膜或铝箔复合膜，或由上述镀铝膜或铝箔复合膜构成的用于抽真空的袋体。

所述镀铝膜包括2至5层上下叠层的、12um厚的聚酯镀铝层（VMPET），以及处于各聚酯镀铝层（VMPET）底部的、50um厚的线性低密度聚乙烯层（LLDPE）。

所述铝箔复合膜包括依次上下叠层的尼龙层（15um）、聚酯镀铝层（12um）、纯铝层（7um）和线性低密度聚乙烯（50um）。

实施例8

如图17，应用实施例1-3之一所述的装饰保温板的冷藏设备包括：箱体5和活动连接于该箱体5的开口上的密封门6，上述箱体和密封门6的外侧面板为装饰保温板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种装饰保温板，其特征在于包括：VIP板和连接在该VIP板的两侧或单个侧面上的纤维素板。

2.根据权利要求1所述的装饰保温板，其特征在于：所述VIP板包括：芯材，用于封装该芯材的封装膜；

所述封装膜为至少一张，且以首尾热熔连接的方式包覆所述芯材的上下平面和左右侧面，且其首尾连接处不在所述芯材的左右侧面上；所述封装膜的延伸出所述芯材的前、后侧面的延伸部热熔封口后，折叠并粘贴在所述芯材的前、后侧面上。

3.根据权利要求2所述的装饰保温板，其特征在于：所述VIP板包括：芯材，用于封装该芯材的封装膜；

封装膜为一张，所述首尾连接处在所述芯材的上平面或下平面上，或在所述芯材的棱边上。

4.根据权利要求1所述的装饰保温板，其特征在于：所述VIP板包括：芯材，用于封装该芯材的封装膜；

所述封装膜为彼此首尾相连的两张，相应的两个所述的首尾连接处同时在所述芯材的上平面或下平面上，或同时在所述芯材的棱边上，或分别在所述芯材的上、下平面上。

5.根据权利要求2-4之一所述的装饰保温板，其特征在于：所述封装膜的延伸部分别沿着所述芯材的前、后侧面的四条棱边向内侧中央对称翻折；翻折过程中，所述延伸部的开口上邻近短边的部分呈M字形；翻折后，所述延伸部的邻近所述芯材的前、后侧面的部分分别紧贴在所述芯材的前、后侧面上。

6.根据权利要求2-4之一所述的装饰保温板，其特征在于：所述芯材为平行六面体的芯材。

7.根据权利要求1所述的装饰保温板，其特征在于：所述纤维素板的外侧面上设有装饰层。

8.根据权利要求1或7所述的装饰保温板，其特征在于：所述装饰保温板还包括设于所述VIP板四周的密封带或密封条。

9.根据权利要求8所述的装饰保温板，其特征在于：所述密封带或密封条与所述纤维素板的内侧面密封连接。

10.一种应用上述权利要求1所述的装饰保温板的冷藏设备，其包括：箱体和活动连接于该箱体的开口上的密封门，其特征在于：上述箱体和密封门的外侧面板为装饰保温板。

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