CN208558574U - 气凝胶保温卷材的自动生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温卷材领域，尤其涉及气凝胶保温卷材的自动生产系统，包括基材放卷机，设于基材放卷机后端的热复合箱体,设于热复合箱体底部的收集斗及传送带，本例中的气凝胶保温卷材的自动生产系统能够将卷材导入热复合箱，并进行收卷、热复合气凝胶颗粒、卸料等操作，全过程自动操作，工艺精简，生产效率高，同时对气凝胶颗粒进行回收，有效节省原料降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温卷材领域，尤其涉及气凝胶保温卷材的自动生产系统。
背景技术
气凝胶保温卷材是一种新兴的保温材料，气凝胶保温材料在使用过程中具有众多优点如：稳定的化学性能、优越的隔热性能、良好的力学特性、隔音减震性能等，是一种新型的环保健康高科技材料。
现有的气凝胶保温卷材生产方式都是先配制二氧化硅气凝胶胶液，而后将基材浸入其内，这种方式生产工序较为复杂，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种气凝胶保温卷材的自动生产系统。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
气凝胶保温卷材的自动生产系统，包括基材放卷机，设于基材放卷机后端的热复合箱体,设于热复合箱体底部的收集斗及传送带，其中，
所述基材放卷机将成卷的基材放卷，并导入热复合箱体；
所述热复合箱体前端开有基材入口，后端设有箱门；
所述热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷机构，所述收卷机构包括位于两侧的收卷管，带动收卷管旋转的收卷管电机及带动收卷管电机、收卷管平移的平移气缸；两侧的平移气缸分别驱动收卷管及收卷管电机相对平移；所述收卷管开有用于卡住基材的卡口；
所述热复合箱体固定倾斜设置的压板；
所述传送带包括设于热复合箱体内的第一传送带及设于箱门外侧的第二传送带；所述第一传送带具有相互分离的多条带，气凝胶颗粒由各带之间的空隙落入收集斗。
所述收卷管上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上。
由基材上滑落的气凝胶颗粒落至收集斗内,所述收集斗为锥型斗，收集斗底部具有出料管，出料管设有电磁阀，收集斗上部分别设有用于感知气凝胶颗粒积存厚度的第一传感器及第二传感器，第一传感器位置高于第二传感器；
所述箱门为通过气缸推动的升降箱门。
所述压板沿基材收卷完毕后所成圆柱的切线方向设置，且贴近收卷完毕的基材。
所述气凝胶颗粒落料机构包括气凝胶颗粒斗及连接于气凝胶颗粒斗下侧的气凝胶颗粒分布嘴，所述气凝胶颗粒分布嘴与基材等宽，且均匀开有多排的落料孔，落料孔分布于基材卷入收卷管位置及收卷管的上方。
所述气凝胶颗粒斗设有第三传感器，所述气凝胶颗粒斗连接有自动上料机构，所述自动上料机构包括与气凝胶颗粒斗连通的上料管，设于上料管的引风机及储料斗。
所述收卷管前端设有用于将放卷后的基材前端导入卡口的输送对辊。
所述热复合箱体内部为高温高压环境，所述热复合箱体外壁固定有保温板，所述热复合箱体内壁设有加热装置。
本实用新型的有益效果是：
本例中的气凝胶保温卷材的自动生产系统能够将卷材导入热复合箱，并进行收卷、热复合气凝胶颗粒、卸料等操作，全过程自动操作，工艺精简，生产效率高，同时对气凝胶颗粒进行回收，有效节省原料降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是基材未卷入时本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型的收卷机构俯视结构示意图。
图4是本实用新型的第一传送带俯视结构示意图。
图5是本实用新型的自动上料机构连接结构示意图。
图中：1.基材放卷机，2.热复合箱体，3.基材，4.收卷管，5.气凝胶颗粒斗，6.气凝胶颗粒分布嘴，7.收卷管电机，8.平移气缸，9.卡口，10.输送对辊，11.基材入口，12.箱门，13.压板，14.第一传送带，15.第二传送带，16.收集斗，17.带，18.出料管，19.第一传感器，20.第二传感器，21.上料管，22.引风机，23.储料斗。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括基材放卷机1，设于基材放卷机后端的热复合箱体2,设于热复合箱体底部的收集斗16及传送带，其中，
基材放卷机将成卷的基材3放卷，并导入热复合箱体；
所述热复合箱体前端开有基材入口11，后端设有箱门12；
所述热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷机构，收卷机构包括位于两侧的收卷管4，带动收卷管旋转的收卷管电机7及带动收卷管电机、收卷管平移的平移气缸8；两侧的平移气缸分别驱动收卷管及收卷管电机相对平移；所述收卷管开有用于卡住基材的卡口9；
所述热复合箱体固定倾斜设置的压板13；
所述传送带包括设于热复合箱体内的第一传送带14及设于箱门外侧的第二传送带15；所述第一传送带具有相互分离的多条带，气凝胶颗粒由各带之间的空隙落入收集斗。
所述收卷管上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上。
由基材上滑落的气凝胶颗粒落至收集斗内,所述收集斗为锥型斗，收集斗底部具有出料管18，出料管设有电磁阀，收集斗上部分别设有用于感知气凝胶颗粒积存厚度的第一传感器19及第二传感器20，第一传感器位置高于第二传感器；
热复合箱体内具有高温高压，能够使得气凝胶颗粒近似熔化而具有流动性，在基材收卷的同时将二氧化硅气凝胶颗粒撒入，使得二氧化硅气凝胶颗粒卷入基材内，并在高温高压作用与基材热复合。基材可为毛毡等耐高温的隔热材料。
优选的，收卷管前端设有用于将放卷后的基材前端导入卡口10的输送对辊。
放卷后的基材导入加热箱体内，加热箱体对应预留有开有，基材的自由端通过输送对辊导入收卷管的卡口内侧，随后收卷管旋转，卡口卡住基材前端，并对折收卷管使得基材得以收卷；
两侧的收卷管电机同步运动，而平移气缸在基材完成收卷操作后，其活动端带动两侧的收卷管相互远离，从而使得收卷管从基材卷内抽出，完成卸料。卸料后的基材卷落至第一传送带，第一传送带的位置与接近基材卷，使其能够平稳落下，而后通过箱门运出加热箱体，并经过第二传送带输送。
优选的，箱门为通过气缸推动的升降箱门。加热箱体设有箱门的卡框，卡框内侧具有U型开槽，加热箱门卡于U型开槽，相互配合实现密封。而气缸的活动端与箱门连接，带动箱门的升降。
具体的，所述压板沿基材收卷完毕后所成圆柱的切线方向设置，且贴近收卷完毕的基材。收卷完成的基材末端在转至压板位置时，由于压板沿切线方向设置，所以当基材末端的自由端在移动至压板位置时，受到与压板接触产生的压力，气凝胶具有粘性，使得基材的末端能够贴附于基材卷的外表面。如不设置压板，则基材的末端无法有效贴合于基材卷表面，影响基材末端与气凝胶的复合。
气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上。气凝胶颗粒落料机构包括气凝胶颗粒斗5及连接于气凝胶颗粒斗下侧的气凝胶颗粒分布嘴6，所述气凝胶颗粒分布嘴与基材等宽，且均匀开有多排的落料孔，落料孔分布于基材卷入收卷管位置及收卷管的上方。
收卷管将基材收卷，而散落的气凝胶颗粒分布于基材卷入收卷管的位置，使得气凝胶能够分布于基材内侧表面，还分布与收卷管的上方，即会落在卷好的基材外侧表面，由此实现对基材双侧均分布气凝胶颗粒，使得气凝胶颗粒与基材更好的热结合。
高温高压下的气凝胶颗粒具有较强的流动性，因此在锥型斗底部能够平稳的堆积，第一传感器及第二传感器可选用已知的电容式传感器或超声波传感器，其分别检测积存的气凝胶颗粒高度。
当气凝胶颗粒高度达到第二传感器位置时，第二传感器检测到其高度，并控制电磁阀的出料管导出气凝胶颗粒，由此实现卸料；当某次的气凝胶颗粒掉落量很多，以至于达到第一传感器的位置时，第一传感器检测到其高度，并及时控制电磁阀的出料管导出气凝胶颗粒，防止气凝胶颗粒堆积的高度过高，影响其上部的正常生产，起到存量预警的作用。
优选的，所述热复合箱体内部为高温高压环境，所述热复合箱体外壁固定有保温板，所述热复合箱体内壁设有加热装置。
优选的，所述气凝胶颗粒斗设有第三传感器，所述气凝胶颗粒斗连接有自动上料机构，所述自动上料机构包括与气凝胶颗粒斗连通的上料管21，设于上料管的引风机22及储料斗23。
第三传感器可选用已知的电容式传感器或超声波传感器，检测气凝胶颗粒斗内的气凝胶颗粒高度。当其小于预设值时，引风机将储料斗内预存的气凝胶颗粒通过上料管引入气凝胶颗粒斗，储料斗还可以与出料管连通。
本例中的气凝胶保温卷材的自动生产系统能够将卷材导入热复合箱，并进行收卷、热复合气凝胶颗粒、卸料等操作，全过程自动操作，工艺精简，生产效率高，同时对气凝胶颗粒进行回收，有效节省原料降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.气凝胶保温卷材的自动生产系统，其特征在于，包括基材放卷机，设于基材放卷机后端的热复合箱体,设于热复合箱体底部的收集斗及传送带，其中，
所述基材放卷机将成卷的基材放卷，并导入热复合箱体；
所述热复合箱体前端开有基材入口，后端设有箱门；
所述热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷机构，所述收卷机构包括位于两侧的收卷管，带动收卷管旋转的收卷管电机及带动收卷管电机、收卷管平移的平移气缸；两侧的平移气缸分别驱动收卷管及收卷管电机相对平移；所述收卷管开有用于卡住基材的卡口；
所述热复合箱体固定倾斜设置的压板；
所述传送带包括设于热复合箱体内的第一传送带及设于箱门外侧的第二传送带；所述第一传送带具有相互分离的多条带，气凝胶颗粒由各带之间的空隙落入收集斗；
所述收卷管上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上；
由基材上滑落的气凝胶颗粒落至收集斗内,所述收集斗为锥型斗，收集斗底部具有出料管，出料管设有电磁阀，收集斗上部分别设有用于感知气凝胶颗粒积存厚度的第一传感器及第二传感器，第一传感器位置高于第二传感器。
2.根据权利要求1所述的气凝胶保温卷材的自动生产系统，其特征在于，所述箱门为通过气缸推动的升降箱门。
3.根据权利要求2所述的气凝胶保温卷材的自动生产系统，其特征在于，所述压板沿基材收卷完毕后所成圆柱的切线方向设置，且贴近收卷完毕的基材。
4.根据权利要求3所述的气凝胶保温卷材的自动生产系统，其特征在于，所述气凝胶颗粒落料机构包括气凝胶颗粒斗及连接于气凝胶颗粒斗下侧的气凝胶颗粒分布嘴，所述气凝胶颗粒分布嘴与基材等宽，且均匀开有多排的落料孔，落料孔分布于基材卷入收卷管位置及收卷管的上方。
5.根据权利要求4所述的气凝胶保温卷材的自动生产系统，其特征在于，所述气凝胶颗粒斗设有第三传感器，所述气凝胶颗粒斗连接有自动上料机构，所述自动上料机构包括与气凝胶颗粒斗连通的上料管，设于上料管的引风机及储料斗。
6.根据权利要求5所述的气凝胶保温卷材的自动生产系统，其特征在于，所述收卷管前端设有用于将放卷后的基材前端导入卡口的输送对辊。
7.根据权利要求6所述的气凝胶保温卷材的自动生产系统，其特征在于，所述热复合箱体内部为高温高压环境，所述热复合箱体外壁固定有保温板，所述热复合箱体内壁设有加热装置。
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| CN110791900A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-02-14 | 天津朗华科技发展有限公司 | 一种气凝胶保温毡生产设备 |
| CN115073127A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-20 | 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 | 同时生产凝胶毡体和改性凝胶体的设备及方法 |
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