CN208199881U - 自动出料的气凝胶保温卷材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温卷材领域，尤其涉及自动出料的气凝胶保温卷材生产装置，包括基材放卷机，设于基材放卷机后端的热复合箱体及传送带，本例中的自动出料的气凝胶保温卷材生产装置能够在基材收卷过程中进行气凝胶颗粒的复合，同时进行基材末端压边、卸料及输出，全过程自动操作，工艺精简，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温卷材领域，尤其涉及自动出料的气凝胶保温卷材生产装置。
背景技术
气凝胶保温卷材是一种新兴的保温材料，气凝胶保温材料在使用过程中具有众多优点如：稳定的化学性能、优越的隔热性能、良好的力学特性、隔音减震性能等，是一种新型的环保健康高科技材料。
现有的气凝胶保温卷材生产方式都是先配制二氧化硅气凝胶胶液，而后将基材浸入其内，这种方式生产工序较为复杂，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动出料的气凝胶保温卷材生产装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
自动出料的气凝胶保温卷材生产装置，包括基材放卷机，设于基材放卷机后端的热复合箱体及传送带，其中，
所述基材放卷机将成卷的基材放卷，并导入热复合箱体；
所述热复合箱体前端开有基材入口，后端设有箱门；
所述热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷机构，所述收卷机构包括位于两侧的收卷管，带动收卷管旋转的收卷管电机及带动收卷管电机、收卷管平移的平移气缸；两侧的平移气缸分别驱动收卷管及收卷管电机相对平移；所述收卷管开有用于卡住基材的卡口；
所述热复合箱体固定倾斜设置的压板；
所述传送带包括设于热复合箱体内的第一传送带及设于箱门外侧的第二传送带；
所述收卷管上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上。
所述箱门为通过气缸推动的升降箱门。
所述压板沿基材收卷完毕后所成圆柱的切线方向设置，且贴近收卷完毕的基材。
所述气凝胶颗粒落料机构包括气凝胶颗粒斗及连接于气凝胶颗粒斗下侧的气凝胶颗粒分布嘴，所述气凝胶颗粒分布嘴与基材等宽，且均匀开有多排的落料孔，落料孔分布于基材卷入收卷管位置及收卷管的上方。
所述收卷管前端设有用于将放卷后的基材前端导入卡口的输送对辊。
所述热复合箱体内部为高温高压环境。
所述热复合箱体内壁设有加热装置。
本实用新型的有益效果是：
本例中的自动出料的气凝胶保温卷材生产装置能够在基材收卷过程中进行气凝胶颗粒的复合，同时进行基材末端压边、卸料及输出，全过程自动操作，工艺精简，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是基材未卷入时本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型的收卷机构俯视结构示意图。
图中：1.基材放卷机，2.热复合箱体，3.基材，4.收卷管，5.气凝胶颗粒斗，6.气凝胶颗粒分布嘴，7.收卷管电机，8.平移气缸，9.卡口，10.输送对辊，11.基材入口，12.箱门，13.压板，14.第一传送带，15.第二传送带。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括基材放卷机1，设于基材放卷机后端的热复合箱体2及传送带，其中，
基材放卷机将成卷的基材3放卷，并导入热复合箱体；
所述热复合箱体前端开有基材入口11，后端设有箱门12；
所述热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷机构，收卷机构包括位于两侧的收卷管4，带动收卷管旋转的收卷管电机7及带动收卷管电机、收卷管平移的平移气缸8；两侧的平移气缸分别驱动收卷管及收卷管电机相对平移；所述收卷管开有用于卡住基材的卡口9；
所述热复合箱体固定倾斜设置的压板13；
所述传送带包括设于热复合箱体内的第一传送带14及设于箱门外侧的第二传送带15；
所述收卷管上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上。
热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷机构，所述基材收卷机构上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上。
热复合箱体内具有高温高压，能够使得气凝胶颗粒近似熔化而具有流动性，在基材收卷的同时将二氧化硅气凝胶颗粒撒入，使得二氧化硅气凝胶颗粒卷入基材内，并在高温高压作用与基材热复合。基材可为毛毡等耐高温的隔热材料。
优选的，收卷管前端设有用于将放卷后的基材前端导入卡口10的输送对辊。
放卷后的基材导入加热箱体内，加热箱体对应预留有开有，基材的自由端通过输送对辊导入收卷管的卡口内侧，随后收卷管旋转，卡口卡住基材前端，并对折收卷管使得基材得以收卷；
两侧的收卷管电机同步运动，而平移气缸在基材完成收卷操作后，其活动端带动两侧的收卷管相互远离，从而使得收卷管从基材卷内抽出，完成卸料。卸料后的基材卷落至第一传送带，第一传送带的位置与接近基材卷，使其能够平稳落下，而后通过箱门运出加热箱体，并经过第二传送带输送。
优选的，箱门为通过气缸推动的升降箱门。加热箱体设有箱门的卡框，卡框内侧具有U型开槽，加热箱门卡于U型开槽，相互配合实现密封。而气缸的活动端与箱门连接，带动箱门的升降。
具体的，所述压板沿基材收卷完毕后所成圆柱的切线方向设置，且贴近收卷完毕的基材。收卷完成的基材末端在转至压板位置时，由于压板沿切线方向设置，所以当基材末端的自由端在移动至压板位置时，受到与压板接触产生的压力，气凝胶具有粘性，使得基材的末端能够贴附于基材卷的外表面。如不设置压板，则基材的末端无法有效贴合于基材卷表面，影响基材末端与气凝胶的复合。
气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上。气凝胶颗粒落料机构包括气凝胶颗粒斗5及连接于气凝胶颗粒斗下侧的气凝胶颗粒分布嘴6，所述气凝胶颗粒分布嘴与基材等宽，且均匀开有多排的落料孔，落料孔分布于基材卷入收卷管位置及收卷管的上方。
收卷管将基材收卷，而散落的气凝胶颗粒分布于基材卷入收卷管的位置，使得气凝胶能够分布于基材内侧表面，还分布与收卷管的上方，即会落在卷好的基材外侧表面，由此实现对基材双侧均分布气凝胶颗粒，使得气凝胶颗粒与基材更好的热结合。
所述热复合箱体内部为高温高压环境，优选其内壁设有加热装置，用于维持热复合箱体内稳定的高温高压。
本例中的自动出料的气凝胶保温卷材生产装置能够在基材收卷过程中进行气凝胶颗粒的复合，同时进行基材末端压边、卸料及输出，全过程自动操作，工艺精简，生产效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.自动出料的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，包括基材放卷机，设于基材放卷机后端的热复合箱体及传送带，其中，
所述基材放卷机将成卷的基材放卷，并导入热复合箱体；
所述热复合箱体前端开有基材入口，后端设有箱门；
所述热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷机构，所述收卷机构包括位于两侧的收卷管，带动收卷管旋转的收卷管电机及带动收卷管电机、收卷管平移的平移气缸；两侧的平移气缸分别驱动收卷管及收卷管电机相对平移；所述收卷管开有用于卡住基材的卡口；
所述热复合箱体固定倾斜设置的压板；
所述传送带包括设于热复合箱体内的第一传送带及设于箱门外侧的第二传送带；
所述收卷管上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上。
2.根据权利要求1所述的自动出料的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述箱门为通过气缸推动的升降箱门。
3.根据权利要求2所述的自动出料的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述压板沿基材收卷完毕后所成圆柱的切线方向设置，且贴近收卷完毕的基材。
4.根据权利要求3所述的自动出料的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述气凝胶颗粒落料机构包括气凝胶颗粒斗及连接于气凝胶颗粒斗下侧的气凝胶颗粒分布嘴，所述气凝胶颗粒分布嘴与基材等宽，且均匀开有多排的落料孔，落料孔分布于基材卷入收卷管位置及收卷管的上方。
5.根据权利要求4所述的自动出料的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述收卷管前端设有用于将放卷后的基材前端导入卡口的输送对辊。
6.根据权利要求5所述的自动出料的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述热复合箱体内部为高温高压环境。
7.根据权利要求6所述的自动出料的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述热复合箱体内壁设有加热装置。
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