CN208150596U - 自动回收的气凝胶保温卷材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及保温卷材领域，尤其涉及自动回收的气凝胶保温卷材生产装置，包括基材放卷机，设于基材放卷机后端的热复合箱体，设于热复合箱体底部的收集斗及传送带，本例中的自动回收的气凝胶保温卷材生产装置能够在收卷的同时对基材进行气凝胶颗粒的复合，同时进行气凝胶颗粒的回收，有效节省原料，并且工艺精简，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温卷材领域，尤其涉及自动回收的气凝胶保温卷材生产装置。
背景技术
气凝胶保温卷材是一种新兴的保温材料，气凝胶保温材料在使用过程中具有众多优点如：稳定的化学性能、优越的隔热性能、良好的力学特性、隔音减震性能等，是一种新型的环保健康高科技材料。
现有的气凝胶保温卷材生产方式都是先配制二氧化硅气凝胶胶液，而后将基材浸入其内，这种方式生产工序较为复杂，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动回收的气凝胶保温卷材生产装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
自动回收的气凝胶保温卷材生产装置，包括基材放卷机，设于基材放卷机后端的热复合箱体，设于热复合箱体底部的收集斗及传送带，其中，
所述基材放卷机将成卷的基材放卷，并导入热复合箱体；
所述热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷辊，所述基材收卷机构上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上；
所述传送带包括设于热复合箱体内的第一传送带及设于箱门外侧的第二传送带；
由基材上滑落的气凝胶颗粒落至收集斗内。
所述收集斗为锥型斗，收集斗底部具有出料管，出料管设有电磁阀，收集斗上部分别设有用于感知气凝胶颗粒积存厚度的第一传感器及第二传感器，第一传感器位置高于第二传感器。
所述第一传送带具有相互分离的多条带，气凝胶颗粒由各带之间的空隙落入收集斗。
所述气凝胶颗粒落料机构包括气凝胶颗粒斗及连接于气凝胶颗粒斗下侧的气凝胶颗粒分布嘴，所述气凝胶颗粒分布嘴与基材等宽，且均匀开有多排的落料孔，落料孔分布于基材卷入收卷辊位置及收卷辊的上方。
所述热复合箱体内部为高温高压环境。
所述热复合箱体内壁设有加热装置。
本实用新型的有益效果是：
本例中的自动回收的气凝胶保温卷材生产装置能够在收卷的同时对基材进行气凝胶颗粒的复合，同时进行气凝胶颗粒的回收，有效节省原料，并且工艺精简，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的第一传送带俯视结构示意图。
图中：1.基材放卷机，2.热复合箱体，3.基材，4.收卷辊，5.气凝胶颗粒斗，6.气凝胶颗粒分布嘴，7.收集斗，8.第一传送带，9.第二传送带，10.出料管，11.第一传感器，12.第二传感器，13.带。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图及最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括基材放卷机1，设于基材放卷机后端的热复合箱体2，设于热复合箱体底部的收集斗7及传送带，其中，
所述基材放卷机将成卷的基材3放卷，并导入热复合箱体；
所述热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷辊4，所述基材收卷机构上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上；
所述传送带包括设于热复合箱体内的第一传送带8及设于箱门外侧的第二传送带9；
由基材上滑落的气凝胶颗粒落至收集斗内。
热复合箱体内具有高温高压，能够使得气凝胶颗粒近似熔化而具有流动性，在基材收卷的同时将二氧化硅气凝胶颗粒撒入，使得二氧化硅气凝胶颗粒卷入基材内，并在高温高压作用与基材热复合。基材可为毛毡等耐高温的隔热材料。
所述气凝胶颗粒落料机构散落的气凝胶颗粒落在收卷辊的上方及基材卷入收卷辊的位置。
所述气凝胶颗粒落料机构包括气凝胶颗粒斗5及连接于气凝胶颗粒斗下侧的气凝胶颗粒分布嘴6，所述气凝胶颗粒分布嘴与基材等宽，且均匀开有多排的落料孔，落料孔分布于基材卷入收卷辊位置及收卷辊的上方。
收卷辊将基材收卷，而散落的气凝胶颗粒分布于基材卷入收卷辊的位置，使得气凝胶能够分布于基材内侧表面，还分布与收卷辊的上方，即会落在卷好的基材外侧表面，由此实现对基材双侧均分布气凝胶颗粒，使得气凝胶颗粒与基材更好的热结合。
由于气凝胶颗粒在落在基材上的同时，也会掉落在基材外侧，如不对这些气凝胶颗粒进行回收则会引起较多的原料浪费，因此设置收集斗进行气凝胶颗粒的回收。
具体的，所述收集斗为锥型斗，收集斗底部具有出料管10，出料管设有电磁阀，收集斗上部分别设有用于感知气凝胶颗粒积存厚度的第一传感器11及第二传感器12，第一传感器位置高于第二传感器。
高温高压下的气凝胶颗粒具有较强的流动性，因此在锥型斗底部能够平稳的堆积，第一传感器及第二传感器可选用已知的电容式传感器或超声波传感器，其分别检测积存的气凝胶颗粒高度。
当气凝胶颗粒高度达到第二传感器位置时，第二传感器检测到其高度，并控制电磁阀的出料管导出气凝胶颗粒，由此实现卸料；当某次的气凝胶颗粒掉落量很多，以至于达到第一传感器的位置时，第一传感器检测到其高度，并及时控制电磁阀的出料管导出气凝胶颗粒，防止气凝胶颗粒堆积的高度过高，影响其上部的正常生产，起到存量预警的作用。
具体的，所述第一传送带具有相互分离的多条带13，气凝胶颗粒由各带之间的空隙落入收集斗。
所述热复合箱体内部为高温高压环境，优选其内壁设有加热装置，用于维持热复合箱体内稳定的高温高压。
本例中的自动回收的气凝胶保温卷材生产装置能够在收卷的同时对基材进行气凝胶颗粒的复合，同时进行气凝胶颗粒的回收，有效节省原料，并且工艺精简，生产效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.自动回收的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，包括基材放卷机，设于基材放卷机后端的热复合箱体，设于热复合箱体底部的收集斗及传送带，其中，
所述基材放卷机将成卷的基材放卷，并导入热复合箱体；
所述热复合箱体内设有用于将基材收卷的收卷辊，所述基材收卷机构上方设有气凝胶颗粒落料机构，将气凝胶颗粒均匀散落至基材上；
所述传送带包括设于热复合箱体内的第一传送带及设于箱门外侧的第二传送带；
由基材上滑落的气凝胶颗粒落至收集斗内。
2.根据权利要求1所述的自动回收的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述收集斗为锥型斗，收集斗底部具有出料管，出料管设有电磁阀，收集斗上部分别设有用于感知气凝胶颗粒积存厚度的第一传感器及第二传感器，第一传感器位置高于第二传感器。
3.根据权利要求2所述的自动回收的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述第一传送带具有相互分离的多条带，气凝胶颗粒由各带之间的空隙落入收集斗。
4.根据权利要求3所述的自动回收的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述气凝胶颗粒落料机构包括气凝胶颗粒斗及连接于气凝胶颗粒斗下侧的气凝胶颗粒分布嘴，所述气凝胶颗粒分布嘴与基材等宽，且均匀开有多排的落料孔，落料孔分布于基材卷入收卷辊位置及收卷辊的上方。
5.根据权利要求4所述的自动回收的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述热复合箱体内部为高温高压环境。
6.根据权利要求5所述的自动回收的气凝胶保温卷材生产装置，其特征在于，所述热复合箱体内壁设有加热装置。
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| CN108438986A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-08-24 | 天津中世恒业科技有限公司 | 自动回收的气凝胶保温卷材生产装置 |
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