CN206662272U - 一种高效软磁复合材料挤压处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效软磁复合材料挤压处理装置，包括输送筒，输送筒上侧左端水平设有进料筒，进料筒上侧左端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预粉碎机构，输送筒内部右端设有电磁阀，输送筒右侧连接压缩机构，压缩机构底部设有电子秤，压缩机构右侧设有鼓风机，鼓风机左端连接空气压缩机，本实用新型高效软磁复合材料挤压处理装置，能够实现自动进料，在进料过程中对原料进行粉碎切割，提高挤压效率，可对软磁材料进行输送并在输送过程中进行烘干，另外可对软磁材料进行挤压压缩和定量包装，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种软磁材料生产设备，具体是一种高效软磁复合材料挤压处理装置。
背景技术
软磁材料的定义：当磁化发生在Hc不大于100A/m，这样的材料称为软磁体。典型的软磁材料，可以用最小的外磁场实现最大的磁化强度。软磁材料具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中。应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。在软磁复合材料生产过程中，需要用到挤压装置对软磁材料进行挤压处理，一般的挤压装置大都挤压效果差、工作效率低，且功能单一，只能对物料进行挤压，不能进行烘干，另外不能实现自动进料，不能满足现代化软磁材料的生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效软磁复合材料挤压处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效软磁复合材料挤压处理装置，包括输送筒，所述输送筒上侧左端水平设有进料筒，进料筒上侧左端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预粉碎机构，预粉碎机构包括在进料筒外壁上对称设置的四个半球形凹槽、设置在半球形凹槽中心的滚切转轴和设置在滚切转轴外壁上的滚切刀片，进料筒下侧右端的出料口通过下料管与输送筒顶端的进料口连接，所述输送筒的内部设有输送机构，输送机构包括水平设置的送料螺杆、设置在送料螺杆外壁上均匀排布的送料螺旋和与送料螺杆驱动连接的送料电机，在输送筒的外壁上均匀覆盖有保温层，输送筒上侧对应设有多个用于发生微波的磁控管，磁控管通过安装架安装在输送筒上，在输送筒下侧内壁上开设有凹槽，凹槽内部设有蒸汽喷管，蒸汽喷管通过输气管与下侧的蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置通过支架固定在输送筒下侧，在蒸汽喷管上设有电磁阀，所述输送筒内部右端设有电磁阀，输送筒右侧连接压缩机构，压缩机构底部设有电子秤，压缩机构右侧设有鼓风机，鼓风机左端连接空气压缩机，空气压缩机通过进风管连接压缩机构，压缩机构上侧设有压板，且下侧左端设有横向推板，压缩机构下侧右端连接包装机构，包装机构上侧设有竖向推板，竖向推板左侧设有用于隔开压缩机构和打包机构的竖直设置的挡板，包装机构下侧对应设有包装箱，包装箱下侧设有传送带。
作为本实用新型进一步的方案：所述凹槽上壁为弧形。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚切刀片的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反。
作为本实用新型进一步的方案：所述保温层的材质为保温毡。
作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸汽喷管的上侧外壁上均匀开设有若干个通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置工作过程中，电机工作带动进料机构工作将软磁材料均匀持续的送入装置中，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在软磁材料进入装置之前进行初步切割，切割后变小的软磁材料便于进行挤压处理，有效的提高了工作效率，也使得烘干更为充分；软磁材料进入输送筒内部后，输送机构工作将软磁材料往右输送，在输送过程中，磁控管发生微波，无需传热媒介，电磁波直接加热到软磁材料内部，使软磁材料表面水分汽化蒸发，升温速度快，烘干效果好，同时蒸汽发生装置工作产生高温蒸汽对由蒸汽喷管喷出对软磁材料进行高温蒸汽烘干，保证了烘干效果，设置的保温层能够有效保温，进一步提高烘干效率；输送筒将软磁材料往右输送，电磁阀打开，挡板下移，软磁材料进入压缩机构内部，电子秤对软磁材料进行称重，当达到一定重量时，电磁阀关闭，实现了定量包装，软磁材料进入压缩机构内部后，压板向下运动对软磁材料进行挤压，横向推板右移挤压软磁材料，提高了压缩效率，当软磁材料挤压到合适体积，压板和挡板复位，横向推板继续右移将软磁材料推至包装机构内部进行包装，包装后的物料下落至传送带上的包装箱内部，传送带带动包装箱运动，将下一个空包装箱运送到包装机构下侧进行下一次压缩包装。
附图说明
图1为高效软磁复合材料挤压处理装置的结构示意图。
图2为高效软磁复合材料挤压处理装置中预粉碎机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高效软磁复合材料挤压处理装置，包括输送筒1，所述输送筒1上侧左端水平设有进料筒2，进料筒2上侧左端设有进料漏斗3，在进料筒3内部设有进料机构4，进料机构4包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机5连接，在进料筒2靠右的一段上设有预粉碎机构6，预粉碎机构6包括在进料筒2外壁上对称设置的四个半球形凹槽61、设置在半球形凹槽61中心的滚切转轴62和设置在滚切转轴42外壁上的滚切刀片63，所述凹槽61上壁为弧形，所述滚切刀片63的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反，进料筒2下侧右端的出料口通过下料管7与输送筒1顶端的进料口连接，装置工作过程中，电机5工作带动进料机构4工作将软磁材料均匀持续的送入装置中，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在软磁材料进入装置之前进行初步切割，切割后变小的软磁材料便于进行挤压处理，有效的提高了工作效率，也使得烘干更为充分；所述输送筒1的内部设有输送机构101，输送机构101包括水平设置的送料螺杆、设置在送料螺杆外壁上均匀排布的送料螺旋和与送料螺杆驱动连接的送料电机，在输送筒1的外壁上均匀覆盖有保温层102，所述保温层102的材质为保温毡，输送筒1上侧对应设有多个用于发生微波的磁控管11，磁控管11通过安装架10安装在输送筒1上，在输送筒1下侧内壁上开设有凹槽，凹槽内部设有蒸汽喷管8，所述蒸汽喷管8的上侧外壁上均匀开设有若干个通孔，蒸汽喷管8通过输气管12与下侧的蒸汽发生装置13连接，蒸汽发生装置13通过支架14固定在输送筒1下侧，在蒸汽喷管8上设有电磁阀，软磁材料进入输送筒1内部后，输送机构101工作将软磁材料往右输送，在输送过程中，磁控管11发生微波，无需传热媒介，电磁波直接加热到软磁材料内部，使软磁材料表面水分汽化蒸发，升温速度快，烘干效果好，同时蒸汽发生装置工作产生高温蒸汽对由蒸汽喷管喷出对软磁材料进行高温蒸汽烘干，保证了烘干效果，设置的保温层能够有效保温，进一步提高烘干效率；所述输送筒1内部右端设有电磁阀17，输送筒1右侧连接压缩机构16，压缩机构16底部设有电子秤18，压缩机构16右侧设有鼓风机19，鼓风机19左端连接空气压缩机20，空气压缩机20通过进风管21连接压缩机构16，压缩机构16上侧设有压板28，且下侧左端设有横向推板23，压缩机构16下侧右端连接包装机构22，包装机构22上侧设有竖向推板25，竖向推板25左侧设有用于隔开压缩机构16和打包机构22的竖直设置的挡板24，包装机构22下侧对应设有包装箱27，包装箱27下侧设有传送带26，输送筒1将软磁材料往右输送，电磁阀17打开，挡板24下移，软磁材料进入压缩机构16内部，电子秤18对软磁材料进行称重，当达到一定重量时，电磁阀17关闭，实现了定量包装，软磁材料进入压缩机构16内部后，压板28向下运动对软磁材料进行挤压，横向推板23右移挤压软磁材料，提高了压缩效率，当软磁材料挤压到合适体积，压板28和挡板24复位，横向推板23继续右移将软磁材料推至包装机构22内部进行包装，包装后的物料下落至传送带26上的包装箱27内部，传送带26带动包装箱27运动，将下一个空包装箱运送到包装机构22下侧进行下一次压缩包装。本实用新型高效软磁复合材料挤压处理装置，能够实现自动进料，在进料过程中对原料进行粉碎切割，提高挤压效率，可对软磁材料进行输送并在输送过程中进行烘干，另外可对软磁材料进行挤压压缩和定量包装，提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种高效软磁复合材料挤压处理装置，包括输送筒，其特征在于，所述输送筒上侧左端水平设有进料筒，进料筒上侧左端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预粉碎机构，预粉碎机构包括在进料筒外壁上对称设置的四个半球形凹槽、设置在半球形凹槽中心的滚切转轴和设置在滚切转轴外壁上的滚切刀片，进料筒下侧右端的出料口通过下料管与输送筒顶端的进料口连接，所述输送筒的内部设有输送机构，输送机构包括水平设置的送料螺杆、设置在送料螺杆外壁上均匀排布的送料螺旋和与送料螺杆驱动连接的送料电机，在输送筒的外壁上均匀覆盖有保温层，输送筒上侧对应设有多个用于发生微波的磁控管，磁控管通过安装架安装在输送筒上，在输送筒下侧内壁上开设有凹槽，凹槽内部设有蒸汽喷管，蒸汽喷管通过输气管与下侧的蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置通过支架固定在输送筒下侧，在蒸汽喷管上设有电磁阀，所述输送筒内部右端设有电磁阀，输送筒右侧连接压缩机构，压缩机构底部设有电子秤，压缩机构右侧设有鼓风机，鼓风机左端连接空气压缩机，空气压缩机通过进风管连接压缩机构，压缩机构上侧设有压板，且下侧左端设有横向推板，压缩机构下侧右端连接包装机构，包装机构上侧设有竖向推板，竖向推板左侧设有用于隔开压缩机构和打包机构的竖直设置的挡板，包装机构下侧对应设有包装箱，包装箱下侧设有传送带。
2.根据权利要求1所述的高效软磁复合材料挤压处理装置，其特征在于，所述凹槽上壁为弧形。
3.根据权利要求1所述的高效软磁复合材料挤压处理装置，其特征在于，所述滚切刀片的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的高效软磁复合材料挤压处理装置，其特征在于，所述保温层的材质为保温毡。
5.根据权利要求1所述的高效软磁复合材料挤压处理装置，其特征在于，所述蒸汽喷管的上侧外壁上均匀开设有若干个通孔。
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| CN108225013A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 全椒县同鑫模具配套有限公司 | 一种有色金属加工原材料熔融装置 |
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