CN104986373B - 冶金辅料包芯制块的生产装置 - Google Patents

Abstract

冶金辅料包芯制块及其生产装置属于熔融铁类合金处理，尤其涉及冶金辅料制品。特点是包芯制块由芯料、软包膜和硬包皮构成，两端设压合边，呈块状；直径60～350mm；芯料粒径＜50mm；软包块真空度≤200pa；生产装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带连接构成。冶金辅料由上料皮带送至给料仓，给料螺旋推进给料、装模，在真空室中软包封装成软包块；硬包装置包卷、压合、剪切成包芯制块。优点是构思新颖，包芯制块表面积小、密封，保持良好冶金功能；便于运输、储存和使用，降低损耗，回收率高，减少环境污染；生产装置结构紧凑，配置合理，操作方便，成品合格高。

Description

冶金辅料包芯制块的生产装置

技术领域

本发明属于熔融铁类合金处理，尤其涉及冶金辅料制品及其生产装置。

背景技术

在金属冶炼过程中，为了调整冶金产品的最终成分，需要加入各种功能的冶金辅料。这些辅料有的是金属，或金属氧化物或非金属，呈粉状、粒状或混合状态。其中有些金属或金属氧化物，特别容易吸湿、易水化、易氧化、易粉化，生成新的物质，如钙、镁或氧化钙、氧化镁等，从而导致有效成分变性，使用效果降低，还会增加工序能耗，造成环境污染和资源浪费。如CaO遇水生成Ca(OH)₂，在使用过程中分解吸热，增加额外能耗。

因此，当前冶金行业采用以下方法，对冶金辅料进行加工处理，形成新的辅料制品。

1、采用化学钝化膜处理，对细粉或小颗粒物料进行化学钝化，如钝化镁或钝化石灰。存在缺陷是，钝化要设置高压气流喷枪设备，投资大；

2、对原料进行水化处理，如将氧化钙水化成氢氧化钙。存在缺陷是，使用时氢氧化钙分解成氧化钙，需要相当数量的分解热，据计算1000吨氢氧化钙分解，需要976.39GJ热量；

3、制作包芯线，将冶金辅料包裹在薄钢带中，挤压密封成型。缺陷是，包芯线不可避免地存在缝隙，随着时间的推移，金属或金属氧化物仍存在吸湿、水化、氧化和粉化而变性、失效的问题，影响使用效果和经济效益；喂线深度有限，回收率不高，需要专用喂丝机，有时会出现堵枪；

4、复膜双层编织袋包装，存在缺陷是，在包装过程中密封有一定湿度的空气，会造成冶金辅料在生产后的使用期间产品性质产生变化；再者，复膜双层编织袋在冶金辅料使用过程中会迅速燃烧，使得粉料随高温热气流上升，不能有效进入冶金熔体，造成材料的浪费和对环境的污染。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种冶金辅料包芯制块，对具有易吸湿、水化、氧化和粉化特性的冶金辅料进行真空包装，再予以薄钢带包装成型，保证辅料使用活泼的有效性，便于使用，提高回收率，降低成本，降低消耗；有利于运输和长期储存，避免资源浪费和环境污染；同时，还提供一种该包芯制块生产装置。

冶金辅料包芯制块，包括散状冶金辅料，其特点是该包芯制块由芯料、软包膜和硬包皮构成，逐层包裹，两端设压合边，呈块状；其有效当量直径60～350mm；所述的芯料粒径小于50mm；所述的软包膜具有热塑密封性能，芯料真空包裹成软包块，真空度小于等于200pa，防止辅料透气，吸湿、水化、氧化或粉化变性失效；所述的硬包皮由薄钢带制成，厚度0.03～3.0mm，软包块包裹成包芯制块，增加了产品的外层强度，防止包芯制块机械损伤。使用时，随铁水或钢水直接投入冶金容器中，方便快捷，进入金属液体后迅速反应，提高回收率，节约资源，降低消耗，避免污染环境。

进一步改进，所述的软包膜为铝箔、或塑料、或纸及其复合膜，厚度大于等于0.06mm，透湿量小于等于15g/m²·d；软包块气密性小于0.399KPa/min，封口剥离强度最低处≧1.5N。

进一步改进，所述的包芯制块呈圆柱体或方块体或多面体，两端设压合边。

冶金辅料包芯制块生产装置，其特点是该装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带依次连接构成，设置控制装置，对生产过程进行控制；上料皮带置于给料装置上方，给料装置的给料仓内设给料螺旋，给料仓设于左对立柱和右对立柱上，真空软包装置设于右对立柱另一侧，左、右对立柱固定在地基上；制块型模由上模板和下模板配合构成，软包膜置于两模板之间，上模板设在给料仓下端，下模板固定在型模传送链带上；型模传送链带设于给料仓下方，固定在机座上，穿设并穿行于软包装置的真空室之中，冶金辅料在真空室中软包封装成软包块；软包块传送装置一端与型模传送链带衔接，另一端与硬包装置衔接，由型模传送链带上落下的软包块，经软包块传送装置 收集、调整，排列有序地输送至硬包装置旁；硬包装置由薄钢带开卷机、摩擦驱动对轮、包卷对轮和压切装置连接构成，薄钢带卷置于硬包装置上逐渐展开铺平成薄钢带，由软包块传送装置传送来的软包块排列有序地落至薄钢带上，随着摩擦驱动对轮和包卷对轮的转动，薄钢带逐渐卷曲成圆管形长条，对软包块进行硬包封装，压合、剪切成两端带压合边的硬性包芯制块成品；成品输送皮带与硬包装置衔接，将包芯块制块运出下线。

进一步改进，所述的给料装置由给料仓、左对立柱和右对立柱连接构成，给料仓呈锥斗形，上部开口，开口中部沿直径设定位板和定位支架，定位板上设主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与设在定位支架上的电动机连接，主动齿轮和从动齿轮与设于仓内的给料螺旋连接；给料仓下部至少设三个下料口，与给料螺旋上下对应；给料仓两侧设耳轴，左侧耳轴与液压连杆连接，右侧耳轴端部设耳轴齿轮，给料仓下部设磁化装置；左对立柱内部设内槽，内槽设液压连杆，上端设同步电机，同步电机和液压连杆相连接；右对立柱上设同步电机和直齿条，直齿条与耳轴齿轮配合，给料仓由耳轴设在左、右对立柱上。工作时，同步电机转动，通过左对立柱槽内的液压连杆带动给料仓沿立柱上下升降，当给料仓下落在制块型模装置上方，给料螺旋推进给料，给料结束，给料仓向上退回。

进一步改进，所述的制块型模由凹形有底的下模板和凸形无底的上模板配合构成，软包膜置于上模板和下模板之间，附着在上模板上；上模板由可磁化的金属材料制成，与设在给料仓下的磁化装置配合，上模板用于固定软包膜；下模板由固定轴固定在型模传送链带上，随型模传送链带运动。每次装料时，先将软包膜套在上模板下端口，准备接给料，给料结束后，启动磁化装置，上模板随给料仓回升而上升，当给料仓提升到设定高度后，关闭磁化装置，更换一个套好软包膜的上模板待用。

进一步改进，所述的真空软包装置由真空室、软包封口装置、真空室支架和外接的抽真空设备组成，真空室由上半壳体和下半壳体对合而成，上下壳体之间设密封条予以密封，上、下壳体外均设真空室支架，分别设在右对立柱上，沿右对立柱上下运动而开合；右对立柱 上、下端设同步电机，立柱设有内槽，槽内设液压连杆，液压连杆与真空室支架相连，由同步电机驱动工作；上半壳体内设软包封口装置，下半壳体穿设下模板；所述的软包封口装置由内侧板、滑杆、活动夹板、弹簧、封口气囊托板、封口气囊、硅胶条、镍铬带、加热板、隔离布和压条组成，置于下模板内上方；内侧板呈矩形，对边对称设安装孔，两根滑杆由滑杆螺母平行固定在内侧板上，活动夹板两端设通孔，活动夹板和弹簧套装在滑杆上，弹簧置于两活动夹板之间，硅胶条由螺丝固定在一侧活动夹板上，镍铬带、加热板、隔离布依次由螺丝固定在对侧夹板上，软包膜上部伸入两活动夹板之间，两封口气囊分别置于活动夹板和内侧板之间的封口气囊托板上，封口气囊托板用螺丝固定在内侧板上，方向与滑杆垂直；所述的抽真空设备与真空室之间，并列设抽真空管软管和封口气囊软管，抽真空管软管直接和真空室相连通，封口气囊软管与封口气囊的充气口相连接。工作时，真空室的上、下半壳体打开，制块型模载着冶金辅料和软包膜，随着型模传送链带的转动进入真空室，接着真空室上、下半壳体关闭，进行软包封装。然后，真空室上、下半壳体打开，型模随着型模传送链带转动离开真空室。

进一步改进，所述的软包块传送装置，由链板传送带、垂直转水平调整溜槽和传送皮带连接构成，垂直转水平调整溜槽由排列成喇叭形的垂直排序托辊、倾斜排序托辊、水平排序托辊、调整溜槽皮带组成，链板传送带与型模传送链带衔接，承接软包块；调整溜槽将软包块状体由垂直转水平排序，传送皮带将软包块送至硬包装置。

进一步改进，所述的硬包装置由薄钢带开卷机、至少两对摩擦驱动对轮、至少三对包卷对轮和压切装置构成，且依次设在同一直线上；所述的摩擦驱动对轮置于薄钢带的上下侧，设有内置电机，具有一定的摩擦力；薄钢带卷由带驱动电机的薄钢带开卷机展开平铺前进在上下摩擦驱动对轮、包卷对轮之间，直至压切装置前；所述的包卷对轮内壁呈圆弧形，按软包块的前进方向、曲率半径逐渐缩小，保持对称进行硬包装；压切装置设置上下或左右方向运动的切刀，先将硬包条分段，两端压合，然后切断分离成包芯制块，由成品皮带下线。

与现有技术相比，优点是构思新颖，包芯制块两层包裹封装，表 面积小，密封性能好，保持良好的冶金功能，便于运输、长期储存和使用，降低失效损耗，回收率高，降低成本，节省资源，减少环境污染；生产装置结构紧凑，配置合理，操作方便，成品合格高。

附图说明

下面对照附图对本发明作进一步说明。

图1是冶金辅料包芯制块结构示意图；

图2是图1之沿A-A线剖视图；

图3是冶金辅料包芯制块生产装置结构示意图；

图4是图3之B部俯视图；

图5是图3之C部结构示意图视图

图6是冶金辅料包芯制块生产装置之给料仓结构示意图；

图7图6之俯视图；

图8是上模板结构示意图；

图9是图8之俯视图；

图10是下模板结构示意图；

图11是图10之俯视图；

图12是真空封口装置结构示意图；

图13是真空室与右对立柱结构示意图

图14是图13之俯视图

图15是调整溜槽结构示意图；

图16是包卷对轮结构示意图。

图中：Ⅰ、芯料、Ⅱ、软包膜、Ⅲ、硬包皮Ⅳ、压合边；

1上料皮带、2给料仓、2-1给料电机、2-2主动齿轮、2-3从动齿轮、2-4定位板、2-5定位支架、2-6给料螺旋、2-7给料仓耳轴、2-8磁化装置、2-9左对立柱、2-10右对立柱、2-11同步电机、2-12液压连杆、2-13耳轴齿轮、2-14直齿条、2-15下料口、3制块型模、3-1上模板、3-2下模板、3-3固定轴、4真空软包装置、4-1真空室、4-1-1上半壳体、4-1-2下半壳体、4-1-3密封条、4-1-4内侧板、4-2真空室支架、4-3封口装置、4-3-1封口气囊、4-3-2硅胶条、4-3-3镍铬带、4-3-4加热板、4-3-5隔离布、4-3-6压条、4-3-7弹簧、4-3-8滑杆、4-3-9活动夹板、4-3-10滑杆螺母、4-3-11封口气囊托板、4-3-12 充气口、4-3-13固定螺丝、4-3-14封口气囊软管、4-3-15抽真空软管、4-4抽真空装置、5软包块、6型模传送带、7链板传送带、8调整溜槽、8-1垂直排序、8-2倾斜排序托辊、8-3水平排序托辊、8-4调整溜槽皮带、8-5托辊支架、9传送带、10成品输送皮带、11摩擦驱动对轮、12包卷对轮、13压切装置、14薄钢带开卷机、15薄钢带卷、16硬包块(包芯制块)。

具体实施方式

由图1、2可以看出，冶金辅料包芯制块由冶金辅料芯料、软包膜和硬包皮构成，逐层包裹，两端设压合边，呈块状，有效当量直径小于60～350mm；所述的辅料粒径小于50mm；所述的软包膜具有热塑密封性能，真空包裹芯料，成软包块，真空度小于等于200pa，防止辅料透气，吸湿、水化、氧化或粉化变性失效；所述的硬包皮由薄钢带制成，厚度0.03～3.0mm，包裹软包块成硬包块状体，增加包芯制块强度，防止包芯制块机械损伤。使用时，随铁水或钢水直接投入冶金容器中，方便快捷，进入金属液体后迅速反应，提高回收率，节约资源，降低消耗，避免污染环境。

由图1、2可以看出所述的软包膜为铝箔、或塑料、或纸及其复合膜，厚度大于等于0.03mm，透湿量小于等于15g/(m²·d)；软包块状体气密性小于0.399KPa/min，封口剥离强度最低处≧1.5N。

由图3、4可以看出所述的包芯制块呈圆柱体或方块体或多面体，两端压合。

由图3、4可以看出，冶金辅料包芯制块生产装置由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带依次连接构成，设置控制装置(图中未标注)，对生产过程进行控制。上料皮带置于给料装置上方，给料装置的给料仓内设给料螺旋，给料仓设于左对立柱和右对立柱上，真空软包装置设于右对立柱另一侧，左、右对立柱固定在地基上；制块型模由上模板和下模板配合构成，软包膜置于两模板软包块，上模板设在给料仓下端，下模板固定在型模传送链带上；型模传送链带设于给料仓下方，固定在机座上，穿设并穿行与软包装置的真空室之中。冶金辅料由上料皮带送至给料仓，由给料螺旋推入上模板和软包膜内。 随着型模传送链带转动，将充满冶金辅料的软包膜和下模板带入真空室，对冶金辅料进行真空包装处理，软包封装成软包块；软包块传送装置一端与型模传送链带衔接，另一端与硬包装置衔接，由型模传送链带上落下的软包块，经软包块传送装置收集、调整，排列有序地输送至硬包装置旁；硬包装置中设置带电机的薄钢带开卷机和摩擦驱动对轮、包卷对轮和压切装置，薄钢带卷经薄钢带开卷机逐渐展开铺平，由软包块传送装置传送来的软包块排列有序地落至薄钢带上，软包块与软包块之间设有一定间隙，随摩擦驱动对轮和包卷对轮的转动，薄钢带逐渐卷曲成圆管形长条，对软包块进行硬包装，压切装置对其进行压合、剪切成硬性包块制品；成品输送皮带与硬包装置衔接，将包芯制块运出下线。

由图3、5、6可以看出，所述的给料装置由给料仓、左对立柱和右对立柱连接构成，给料仓呈锥斗形，上部薄钢带，薄钢带中部沿直径设定位板和真空室支架，定位板上设主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与设在定位支架上的电动机连接，主动齿轮、从动齿轮与设于仓内的给料螺旋连接；给料仓下部至少设三个下料口，与给料螺旋上下对应；给料仓两侧上设耳轴，左侧耳轴与液压连杆连接，右侧耳轴端部设耳轴齿轮，给料仓下部设磁化装置；左对立柱设内槽，内槽设液压连杆，上端设同步电机，同步电机和同步连杆相连；右对立柱上设同步电机和直齿条，直齿条与耳轴齿轮配合，给料仓由耳轴设在左、右对立柱上。液压电机转动，通过左对立柱槽内的液压连杆带动给料仓沿立柱上下升降，给料仓下落在型模装置上方，给料螺旋推进给料，给料结束，给料仓向上退回。

由图3、7、8、9、10可以看出，所述的制块型模由凹形有底的下模板和凸形无底的上模板配合构成，软包膜置于上模板和下模板之间，由人工设在上模板上；上模板由可磁化的金属材料制成，与设在给料仓下的磁化装置配合，上模板用于固定软包膜；下模板由固定轴固定在型模传送链带上，随型模传送链带运动。每次装料时，先将软包膜套在上模板下端口，然后放置在下模板之上，当给料仓、下料斗端口、上模板和下模板吻合在一起时，启动磁化装置吸附上模板，再启动给料螺旋推进给料，同时，上模板随给料仓给料的数量增多而逐步回升，直至给料结束，软包膜随螺旋给料推力和重力留在下模板内，由型模传送链带送入真空包装室内。当给料仓提升到设定高度后，关闭磁化装置，取走上模板，更换一个套好软包膜的上模板待用。

由图3、11可以看出所述的真空软包装置由真空室、软包封口装置、真空室支架和外接抽真空设备组成，真空室由上半壳体和下半壳体对合而成，上下壳体之间设密封条予以密封，上下壳体外均设真空室支架，分别设在右对立柱上，沿立柱上下运动而开合；右对立柱上、下端设同步电机，立柱设有内槽，槽内设液压连杆，液压连杆与真空室支架相连，由同步电机驱动工作；上半壳体内设软包封口装置，下半壳体穿设下模板；所述的软包封口装置由内侧板、滑杆、活动夹板、弹簧、封口气囊托板、封口气囊、硅胶条、镍铬带、加热板、隔离布和压条组成，置于下模板上方；内侧板呈矩形，对边对称设安装孔，两根滑杆由螺母平行固定在内侧板上，活动夹板两端设通孔，活动夹板和弹簧套装在滑杆上，弹簧置于两活动夹板之间，硅胶条由螺丝固定在一侧活动夹板上，镍铬带、加热板、隔离布依次由螺丝固定在对侧夹板上，软包膜上部伸入两活动夹板之间，两封口气囊分别置于活动夹板和内侧板之间的封口气囊托板上，封口气囊托板由螺丝固定在内侧板上，方向与滑杆垂直；所述的抽真空设备与真空室之间，并列设抽真空管软管和封口气囊软管，抽真空管软管直接和真空室相连通，封口气囊软管与封口气囊的充气口相连接。工作时，装好辅料的软包膜在敞口状态下，随下模板在型模传送链带运行到真空包装置，真空室上半壳体、下半壳体打开，载着冶金辅料和软包膜的制块型模，随着型模传送链带的转动进入真空室内，然后启动真空室上半壳体、下半壳体沿立柱相对运动合到一起，压紧上下壳体之间的密封条，使真空室处于密闭状态，启动抽真空设备，达到规定真空度；启动封口气囊和加热板，当封口气囊充气后，体积增大，推动活动夹板及其上的硅胶条和压条相对运动，同时压缩滑杆的弹簧，在规定时间内，直至将软包膜敞口端压实完全热封闭合，再卸去封口气囊充气，弹簧自动撑开硅胶条和压条，完成真空密封过程，得到软包块；完成软包封装后，抽真空软管充 气、卸压，打开上半壳体、下半壳体，启动型模传送链带，软包块随着型模传送链带转动离开真空室进入下一道工序。

由图3、11可以看出所述的软包块传送装置，由链板传送带、垂直转水平调整溜槽和传送皮带连接构成，垂直转水平调整溜槽由排列成喇叭形垂直排序托辊、倾斜排序托辊、水平排序托辊、调整溜槽皮带组成，链板传送带与型模传送链带衔接，承接软包块；调整溜槽将软包块状体由垂直转水平排序。当软包块随着链板传送带运动，逐渐从制块型模分离，落到链板传送带上，随着链板传送带的运动，在调整溜槽皮带的推动和自重作用下，依次进入喇叭形垂直排序托辊、倾斜排序托辊、水平排序托辊到达传送皮带上，传送皮带将软包块送到硬包装置上。

由图4、13可以看出所述的硬包装置由薄钢带开卷机、至少两对摩擦驱动对轮、至少三对包卷对轮和压切装置构成，且依次设在同一直线上；所述的摩擦驱动对轮置于薄钢带的上下侧，设有内置电机，具有一定的摩擦力；薄钢带卷由开卷机铺平在摩擦驱动对轮和包卷对轮上，直至压切装置前；所述的包卷对轮内壁呈圆弧形，按软包块的前进方向、曲率半径逐渐缩小，保持对称，进行硬包封装。所述的压切装置上安装上下或左右运动的切刀。当软包块进入薄钢带上，薄钢带卷驱动电机、摩擦驱动对轮驱动薄钢带向前运动，在包卷对轮作用下薄钢带逐渐卷成圆管形，管内包裹着软包块硬包封装成圆柱状长条，进入压切装置，压切时先将硬包条分段、两端压合，然后切断分离成硬包芯制块，形成最终成品包芯制块，由成品皮带下线。

Claims (6)

1.一种冶金辅料包芯制块的生产装置，其特征在于由上料皮带、给料装置、制块型模、型模传送链带、真空软包装置、软包块传送装置、硬包装置和成品输送皮带依次连接构成，上料皮带(1)置于给料装置上方，给料装置的给料仓(2)内设给料螺旋(2-6)，给料仓设于左对立柱(2-9)和右对立柱(2-10)上，真空软包装置(4)设于右对立柱另一侧，左、右对立柱固定在地基上；制块型模(3)由上模板(3-1)和下模板(3-2)配合构成，软包膜置于两模板之间，上模板设在给料仓下端，下模板固定在型模传送链带(6)上；型模传送链带设于给料仓下方，固定在机座上，穿设并穿行于软包装置的真空室(4-1)之中，冶金辅料在真空室中软包封装成软包块(5)；软包块传送装置一端与型模传送链带衔接，另一端与硬包装置衔接；硬包装置由薄钢带开卷机(14)、摩擦驱动对轮(11)、包卷对轮(12)和压切装置(13)连接构成，薄钢带卷置于硬包装置上逐渐展开铺平，软包块包装成两端带压合边的硬性包芯制块(16)成品；成品输送皮带与硬包装置衔接，将包芯块制块运出下线；所述的冶金辅料包芯制块由芯料(Ⅰ)、软包膜(Ⅱ)和硬包皮(Ⅲ)逐层包裹构成，有效当量直径60～350mm，芯料粒径小于50mm，软包块真空度小于等于200pa，透湿量小于等于15g/(m²·d)，气密性小于0.399KPa/min/(m²·d)；硬包皮薄钢带厚度0.03～3.0mm。

2.根据权利要求1所述的冶金辅料包芯制块的生产装置，其特征在于所述的给料装置由给料仓、左对立柱和右对立柱连接构成，给料仓呈锥斗形，上部开口，开口中部沿直径设定位板(2-4)和定位支架(2-5)，定位板上设主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与设在定位支架上的电动机(2-1)连接，主动齿轮和从动齿轮与设于仓内的给料螺旋连接；给料仓下部至少设三个下料口(2-15)，与给料螺旋上下对应；给料仓两侧设耳轴(2-7)，左侧耳轴与液压连杆(2-12)连接，右侧耳轴端部设耳轴齿轮，给料仓下部设磁化装置(2-8)；左对立柱内部设内槽，内槽中设液压连杆，上端设同步电机(2-11)，同步电机和液压连杆相连接；右对立柱上设同步电机和直齿条(2-14)，直齿条与耳轴齿轮配合连接，给料仓由耳轴设在左、右对立柱上。

3.根据权利要求1所述的冶金辅料包芯制块的生产装置，其特征在于，所述的制块型模由凹形有底的下模板和凸形无底的上模板配合构成，软包膜置于上模板和下模板之间，附着在上模板上；上模板由可磁化的金属材料制成，与设在给料仓下的磁化装置配合，上模板用于固定软包膜；下模板由固定轴(3-3)固定在型模传送链带上，随型模传送链带运动。

4.根据权利要求1所述的冶金辅料包芯制块的生产装置，其特征在于，所述的真空软包装置由真空室、软包封口装置(4-3)、真空室支架(4-2)和外接的抽真空设备(4-4)组成，真空室由上半壳体(4-1-1)和下半壳体(4-1-2)对合而成，上下壳体之间设密封条(4-1-3)予以密封，上、下壳体外均设真空室支架，分别设在右对立柱上，沿右对立柱上下运动而开合；右对立柱上、下端设同步电机(2-11)，立柱设内槽，槽内设液压连杆(2-12)，液压连杆与真空室支架相连，由同步电机驱动工作；上半壳体内设软包封口装置，下半壳体穿设下模板；所述的软包封口装置由内侧板(4-1-4)、滑杆(4-3-8)、活动夹板(4-3-9)、弹簧(4-3-7)、封口气囊托板(4-3-11)、封口气囊(4-3-1)、硅胶条(4-3-2)、镍铬带(4-3-3)、加热板(4-3-4)、隔离布(4-3-5)和压条(4-3-6)组成，置于下模板内上方；内侧板呈矩形，对边对称设安装孔，两根滑杆由滑杆螺母(4-3-10)平行固定在内侧板上，活动夹板两端设通孔，活动夹板和弹簧套装在滑杆上，弹簧置于两活动夹板之间，硅胶条由螺丝(4-3-13)固定在一侧活动夹板上，镍铬带、加热板、隔离布依次由螺丝固定在对侧夹板上，软包膜上部伸入两活动夹板之间，两封口气囊分别置于活动夹板和内侧板之间的封口气囊托板上，封口气囊托板用螺丝固定在内侧板上，方向与滑杆垂直；抽真空设备与真空室之间，并列设抽真空管软管(4-3-15)和封口气囊软管(4-3-14)，抽真空管软管(4-3-15)直接和真空室(4-1)相连通，封口气囊软管(4-3-14)与封口气囊的充气口(4-3-12)相连接。

5.根据权利要求1所述的冶金辅料包芯制块的生产装置，其特征在于，所述的软包块传送装置由链板传送带(7)、垂直转水平调整溜槽(8)和传送皮带(9)连接构成，垂直转水平调整溜槽由排列成喇叭形的垂直排序托辊(8-1)、倾斜排序托辊(8-2)、水平排序托辊(8-3)、调整溜槽皮带(8-4)组成，链板传送带与型模传送链带衔接，承接软包块；调整溜槽皮带与硬包装置衔接。

6.根据权利要求1所述的冶金辅料包芯制块的生产装置，其特征在于，所述的硬包装置由带电机的薄钢带开卷机(14)、至少两对摩擦驱动对轮(11)、至少三对包卷对轮(12)和压切装置(13)连接构成，依次设在同一直线上；所述的摩擦驱动对轮置于薄钢带的上下侧，设有内置电机，具有一定的摩擦力；所述的包卷对轮内壁呈圆弧形，按软包块的前进方向、曲率半径逐渐缩小，保持对称进行硬包装；压切装置先将硬包条分段，两端压合，然后切断分离成包芯制块。