CN203293561U - 一种高效榨油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效榨油装置,包括碎料及加热装置、压榨装置,所述碎料及加热装置连通所述压榨装置,所述碎料及加热装置上设置有进料口,所述压榨装置上设置有出油口,所述碎料及加热装置及所述压榨装置由电机驱动。本实用新型同时设置碎料及加热装置、压榨装置,碎料及加热装置缩短了常规的预压时间,因此提高了压榨效率;碎料及加热装置出料的大小均匀,且颗粒小,碎料及加热装置实现了360度滚动加热炒料,使油料受热快且均匀,提高了加热效率;本实用新型通过电机调速装置有效地控制不同大小的油料压榨的体积压力,使油料出油率得到有效控制和提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油技术领域,具体涉及一种高效榨油装置。
背景技术
现有家用小型榨油机一般功率在1.5千瓦以下,机身重量在60千克以下,体积在0.8立方米以下,电源为220伏。现有技术的小型榨油机无论是炒料还是压榨,效率都很低:有炒锅的炒料时间过长,一大锅油料翻炒及受热不均,且喂料速度一致,对不同大小的油料的喂料容积很难把控。没炒锅的在批量投油料前,要先投少量的油料进行物理预热一段时间才行,这样预热时间很难把控。用同一套榨膛和螺杆对不同大小油料进行压榨,其体积压力不一,直接影响压榨效果和出油率。
实用新型内容
本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述,或者可从该描述显而易见,或者可通过实践本实用新型而学习。
为解决现有技术的问题,本实用新型提供一种高效榨油装置,本实用新型同时设置碎料及加热装置、压榨装置,碎料及加热装置缩短了常规的预压时间,因此提高了压榨效率;碎料及加热装置出料的大小均匀,且颗粒小,碎料及加热装置实现了360度滚动加热炒料,使油料受热快且均匀,提高了加热效率;本实用新型通过电机调速装置有效地控制不同大小的油料压榨的体积压力,使油料出油率得到有效控制和提高。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为:
本实用新型提供一种高效榨油装置,包括碎料及加热装置、压榨装置,所述碎料及加热装置连通所述压榨装置,所述碎料及加热装置上设置有进料口,所述压榨装置上设置有出油口,所述碎料及加热装置及所述压榨装置由电机驱动。
根据本实用新型的实施例,所述碎料及加热装置包括碎料螺杆和碎料罩,所述碎料螺杆包裹在所述碎料罩内,所述碎料螺杆连接电机,所述碎料罩外壁包裹至少一段发热膜。
根据本实用新型的实施例,所述碎料螺杆由靠近所述进料口一端开始牙深逐渐变浅,牙距逐渐变小,且靠近所述进料口一端的螺牙上设置有豁口,便于带料。
根据本实用新型的实施例,所述碎料罩内壁上设置有刮刀。
根据本实用新型的实施例,所述刮刀设为台阶式刮刀,由靠近所述进料口一端开始所述刮刀的高度逐渐变矮且所述刮刀的数量增加。
根据本实用新型的实施例,所述发热膜设为三段,分别包裹所述碎料罩的一段,且所述发热膜的发热温度由靠近所述进料口的一段所述发热膜开始依次降低。
根据本实用新型的实施例,所述进料口连接进料漏斗。
根据本实用新型的实施例,连接所述碎料及加热装置的电机前置调速装置,由所述调速装置对所述碎料螺杆的转速进行调节。
根据本实用新型的实施例,所述碎料及加热装置和所述压榨装置平行设置,且所述碎料及加热装置连通所述压榨装置的尾端。
根据本实用新型的实施例,所述压榨装置的电机前置调速装置,由所述调速装置对榨杆的转速进行调节。
根据本实用新型的实施例,所述出油口连接用于出油的槽体。
实用新型的有益效果:本实用新型同时设置碎料及加热装置、压榨装置,碎料及加热装置缩短了常规的预压时间,因此提高了压榨效率;碎料及加热装置出料的大小均匀,且颗粒小,碎料及加热装置实现了360度滚动加热炒料,使油料受热快且均匀,提高了加热效率;本实用新型通过电机调速装置有效地控制不同大小的油料压榨的体积压力,使油料出油率得到有效控制和提高。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型,本实用新型的优点和实现方式将会更加明显,其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明,而不构成对本实用新型的任何意义上的限制,在附图中:
图1为本实用新型实施例高效榨油装置示意图;
图2为本实用新型实施例碎料螺杆示意图;
图3为本实用新型实施例碎料罩示意图;
图4为本实用新型实施例炒料加热装置示意图;
图5为本实用新型实施例炒料加热装置部件示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实用新型高效榨油装置包括碎料及加热装置100、压榨装置200,碎料及加热装置100连通压榨装置200,碎料及加热装置100上设置有进料口,压榨装置200上设置有出油口,碎料及加热装置100及压榨装置200由电机6驱动。根据本实用新型的实施例,碎料及加热装置100包括碎料螺杆1和碎料罩2,碎料螺杆1包裹在碎料罩2内,碎料螺杆1连接电机6,碎料罩2外壁包裹至少一段发热膜8。碎料螺杆1由靠近进料口一端开始牙深逐渐变浅,牙距逐渐变小,且靠近进料口一端的螺牙上设置有豁口,便于带料。碎料罩2内壁上设置有刮刀。刮刀设为台阶式刮刀,由靠近进料口一端开始刮刀的高度逐渐变矮且刮刀的数量增加。发热膜8设为三段,分别包裹碎料罩2的一段,且发热膜8的发热温度由靠近进料口的一段发热膜8开始依次降低。进料口连接进料漏斗9。连接碎料及加热装置100的电机6前置调速装置7,由调速装置7对碎料螺杆1的转速进行调节。碎料及加热装置100和压榨装置200平行设置,且碎料及加热装置100连通压榨装置200的尾端。出油口连接用于出油的槽体5。压榨装置200包括榨膛3和榨杆4,压榨装置200的电机前置调速装置,由调速装置对榨杆4的转速进行调节。
本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神,可以有多种变形方案实现本实用新型,以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种高效榨油装置,其特征在于:包括碎料及加热装置、压榨装置,所述碎料及加热装置连通所述压榨装置,所述碎料及加热装置上设置有进料口,所述压榨装置上设置有出油口,所述碎料及加热装置及所述压榨装置由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的高效榨油装置,其特征在于:所述碎料及加热装置包括碎料螺杆和碎料罩,所述碎料螺杆包裹在所述碎料罩内,所述碎料螺杆连接电机,所述碎料罩外壁包裹至少一段发热膜。
3.根据权利要求2所述的高效榨油装置,其特征在于:所述碎料螺杆由靠近所述进料口一端开始牙深逐渐变浅,牙距逐渐变小,且靠近所述进料口一端的螺牙上设置有豁口,便于带料。
4.根据权利要求2所述的高效榨油装置,其特征在于:所述碎料罩内壁上设置有刮刀。
5.根据权利要求4所述的高效榨油装置,其特征在于:所述刮刀设为台阶式刮刀,由靠近所述进料口一端开始所述刮刀的高度逐渐变矮且所述刮刀的数量增加。
6.根据权利要求2所述的高效榨油装置,其特征在于:所述发热膜设为三段,分别包裹所述碎料罩的一段,且所述发热膜的发热温度由靠近所述进料口的一段所述发热膜开始依次降低。
7.根据权利要求1所述的高效榨油装置,其特征在于:所述进料口连接进料漏斗。
8.根据权利要求2所述的高效榨油装置,其特征在于:连接所述碎料及加热装置的电机前置调速装置,由所述调速装置对所述碎料螺杆的转速进行调节。
9.根据权利要求1所述的高效榨油装置,其特征在于:所述碎料及加热装置和所述压榨装置平行设置,且所述碎料及加热装置连通所述压榨装置的尾端。
10.根据权利要求1所述的高效榨油装置,其特征在于:所述压榨装置的电机前置调速装置,由所述调速装置对榨杆的转速进行调节。
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