CN111497384B

CN111497384B - 一种夹层玻璃的生产工艺

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Publication number: CN111497384B
Application number: CN202010382832.XA
Authority: CN
Inventors: 李呈国; 李绍成; 李绍功; 钟林林; 吴晓; 郑一利; 魏青; 杨娇; 苏生旺
Original assignee: Jinan Yujing Glass Co ltd
Current assignee: Jinan Yujing Glass Co ltd
Priority date: 2020-05-08
Filing date: 2020-05-08
Publication date: 2022-08-09
Anticipated expiration: 2040-05-08
Also published as: CN111497384A

Abstract

本发明公开了一种夹层玻璃的生产工艺，属于节能玻璃生产技术领域，其主要包括以下步骤：S1：切割；S2：磨边；S3：玻璃基片前处理；S4：合片，在一片水平放置的玻璃基片上铺设PVB中间膜，将另一玻璃基片覆盖与中间膜上；S5：预压预热；S6：压合；合片在洁净室内完成，洁净室两侧开设有通道，预压预热机的进口端和卧式玻璃清洗烘干机的出口端分别穿过两个通道延伸进入洁净室内。本发明具有提高夹层玻璃合格率的效果。

Description

一种夹层玻璃的生产工艺

技术领域

本发明涉及节能玻璃生产技术领域，更具体地说，它涉及一种夹层玻璃的生产工艺。

背景技术

外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，抑制其内表面的辐射是最为有效的节能方法。所以Low-e玻璃应运而生。

Low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。采用Low-e玻璃的中空玻璃可以有效降低室内外的辐射热传递，降低了建筑物的能耗。

现在公开号为CN110712405A的中国发明专利公开了一种热反射与Low-E钢化夹胶玻璃的生产方法，主要包括以下步骤：

S1：将热反射基片玻璃及Low-E基片玻璃切割成设定的尺寸；

S2：对步骤S1中切割后的热反射玻璃及Low-E玻璃进行磨边处理，再进行清洗并烘干；

S3：对步骤S2中清洗后的热反射玻璃和Low-E玻璃分别进行钢化处理，均采用上下热对流工艺对热反射玻璃和Low-E玻璃分别进行加热，待达到相同的软化点温度后，再分别进行钢化处理，得到钢化后的热反射玻璃和Low-E玻璃；

S4：对步骤S3中钢化后的Low-E玻璃进行边部变形检测，若Low-E玻璃在边部5mm范围内存在变形，且变形方向朝向非Low-E面，变形范围为0.05mm-0.1mm，则执行步骤S5；

S5、将步骤S3中钢化后的热反射玻璃和步骤S4中达到变形要求的Low-E玻璃放置在夹胶合片室内，并在热反射玻璃和Low-E玻璃之间覆粘结材料进行合片，合片时，所述热反射玻璃热的热反射面设置在热反射玻璃和Low-E玻璃之间，所述Low-E玻璃的Low-E镀层远离所述热反射玻璃；

S6、对步骤S5中合片后的热反射玻璃和Low-E玻璃通过预压成型；

S7、将步骤S6中预压成型后的热反射玻璃和Low-E玻璃分别放入高压釜中进行终压，高压釜保温温度控制在128-132℃，保压压力范围设置为11.5-13bar，保温时间范围设置为40-120min，待高温釜温度冷却至低于45℃后进行排气，最终得到夹胶玻璃。

上述技术方案存在不足之处在于：将两片玻璃进行合片时对于玻璃的清洁度有极高的要求，如果两片玻璃之间存在污染物影响玻璃的品质。对玻璃的清洗可以去除绝大多数杂质，但是在合片过程中环境中的污染物可能会沾染于已经清洗过的玻璃上，从而导致夹层玻璃的品质受到影响，出现不合格产品。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种夹层玻璃的生产工艺，达到提高夹层玻璃合格率的目的。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹层玻璃的生产工艺，主要包括以下步骤：

S1：切割，将玻璃基片切割成设定的尺寸；

S2：磨边，利用玻璃磨边机打磨S1中的玻璃基片的侧壁；

S3：玻璃基片前处理，先检验确认玻璃基片无划伤后，在清洗烘干机上将玻璃层表面清洗干净并烘干玻璃基片表面；

S4：合片，在一片水平放置的玻璃基片上铺设PVB中间膜，PVB中间膜的长宽均大于玻璃基片的长宽，将另一玻璃基片覆盖与中间膜上；

S5：预压预热，对合片的夹层玻璃进行第一次预压，排出玻璃基片之间残留的空气，然后对夹层玻璃进行的第二次预压，第二次预压的同同时对夹层玻璃进行预加热，使玻璃基片与PVB中间膜粘接；

S6：压合，将完成S5的夹层玻璃置于温度为135℃~150℃，气压为0.8MPa~1.5 Mpa的环境中0.5~4小时；

于S3中采用卧式玻璃清洗烘干机对玻璃基片进行清洗烘干，于S5中使用夹层玻璃预压预热机对夹层玻璃进行预压预热，合片在洁净室内完成，所述洁净室两侧开设有通道，预压预热机的进口端和卧式玻璃清洗烘干机的出口端分别穿过两个通道延伸进入洁净室内。

通过采用上述技术方案，完成清洗的玻璃直接进入洁净室内，并且在洁净室内完成合片，合片之后的夹层玻璃直接输送进入预压预热机中进行预压预热，使整个合片过程均在洁净室内完成，极大减小污染物进入两片玻璃之间的可能性，从而提高夹层玻璃合格率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述PVB中间膜进入洁净室内之前对PVB中间膜进行清洗和烘干。

通过采用上述技术方案，避免污染物随着PVB中间膜进入洁净室内，进一步减小污染物进入两片玻璃之间的可能性，从而提高夹层玻璃合格率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：洁净室内的压力大于一标准大气压。

通过采用上述技术方案，使洁净室内的空气永远向外流动，避免洁净室内的空气流入而带入污染物。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：于S4中，对合片之后的夹层玻璃安装稳定边框，所述稳定边框包括四个呈L形的护角，护角抵触于夹层玻璃的四个角，其相互垂直的边与玻璃基片的边缘贴合，所述护角的厚度小于夹层玻璃的厚度，相邻两个所述护角之间固定连接有连接件。

通过采用上述技术方案，利用护角对两片玻璃进行定位，利用稳定边框固定两片玻璃基片的相对位置，保证两片玻璃基片对齐。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括尼龙线，所述尼龙线固定连接于护角。

通过采用上述技术方案，尼龙线坚韧不易断裂，并且能提供极强的拉力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述护角包括两个L形板，两个L形板分别抵触于不同的玻璃基片，两个所述L形板相互靠近的侧壁开设有多个滑移槽，所述滑移槽内滑动连接有滑移轴，所述滑移轴的两端分别插接于滑移槽内，每个所述连接件包括两个尼龙线，所述尼龙线的两端分别与一L形板固定连接，固定连接于同一尼龙线上的两个所述L形板均抵触于同一玻璃基片。

通过采用上述技术方案，L形板之间可以相对滑动，从而适应夹层玻璃在预压预热步骤对厚度的变化，避免L形板与玻璃基片发生相对滑移，使L形板与玻璃基片连接更加稳定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括拉力结构，所述拉力结构包括第一转动轴和同轴转动连接于第一转动轴的第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴侧壁均开设有供尼龙线穿过的穿线孔，所述穿线孔的垂直于第一转动轴的中心轴线，所述第一转动轴与第二转动轴之间设置有可以限制两者相对转动的限位结构。

通过采用上述技术方案，第一转动轴和第二转动轴相对转动，使得两个尼龙线分别卷绕于第一转动轴和第二转动轴，从而对两个护角施加拉力，使得护角与玻璃基片紧密贴合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转动轴靠近第二转动轴的端面周向开设有多个插接槽，所述第二转动轴靠近第一转动轴的端面周向开设有多个安装槽，所述限位结构包括沿着第二转动轴轴向滑动连接于安装槽内的锁定块，所述安装槽内放置有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵触安装槽底部，另一端抵触于锁定块，所述锁定块靠近第一转动轴一端的侧壁开设有斜面，所述斜面朝向第一转动轴转动的切线方向。

通过采用上述技术方案，因为斜面朝向第一转动轴转动的切线方向，所以第二转动轴相对于第一转动轴沿着斜面朝向的方向转动时，在斜面的作用下，锁定块被挤压进入安装槽内；而第二转动轴相对于第一转动轴沿着斜面朝向相背的方向无法转动，从而实现了第一转动轴和第二转动轴的相对锁定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转动轴滑动连接有复位件，所述复位件包括与第一转动轴呈同轴设置的按压环，所述按压环周向固定连接有多个连接轴，所述连接轴远离按压环的一端延伸进入插接槽内并且固定连接有抵触板，所述连接轴与第一转动轴呈轴向滑移连接，所述连接轴套设有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，不需要第一转动轴和第二转动轴的锁定时，压下复位件，按压环通过连接轴带动抵触板滑移，抵触板推动安装块使其退出插接槽，使得第一转动轴和第二转动轴可以相对转动，从而不再对尼龙线进行拉紧，可以将稳定边框从玻璃基片上拆除。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接轴和第二连接轴相背的一端均开设有内六角槽。

通过采用上述技术方案，利用两个内六角扳手分别穿置于两个内六角槽内，利用两个内六角扳手带动第一连接轴和第二连接轴，进一步方便了第一连接轴和第二连接轴的转动，方便尼龙线的拉近。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

其一，压预热机的进口端和卧式玻璃清洗烘干机的出口端分别穿过两个通道延伸进入洁净室内，完成清洗的玻璃直接进入洁净室内，并且在洁净室内完成合片，合片之间的夹层玻璃直接输送进入预压预热机中进行预压预热，使整个合片过程均在洁净室内完成，极大减小污染物进入两片玻璃之间的可能性，从而提高夹层玻璃合格率；

其二，对合片之后的夹层玻璃安装稳定边框，稳定边框包括四个呈L形的护角，相邻两个护角之间固定连接有连接件，利用护角对两片玻璃进行定位，利用稳定边框固定两片玻璃基片的相对位置，保证两片玻璃基片对齐；

其三，PVB中间膜进入洁净室内之前对PVB中间膜进行清洗和烘干，避免污染物随着PVB中间膜进入洁净室内，进一步减小污染物进入两片玻璃之间的可能性，从而提高夹层玻璃合格率。

附图说明

图1为本实施例的步骤的流程图；

图2为本实施例用于展示稳定边框的立体图；

图3为本实施例用于展示护角的爆炸图；

图4为本实施例用于展示拉力结构的剖面图。

附图标记：100、稳定边框；101、护角；102、连接件；103、L形板；104、滑移槽；105、滑移轴；106、尼龙线；107、拉力结构；108、第一转动轴；109、第二转动轴；110、穿线孔；111、限位结构；112、插接槽；113、安装槽；114、锁定块；115、第一弹簧；116、斜面；117、复位件；118、按压环；119、连接轴；120、抵触板；121、第二弹簧；122、内六角槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本发明公开的一种夹层玻璃的生产工艺，主要包括以下步骤：

S1：切割，安装需要的尺寸对玻璃大板进行切割，得到玻璃基片，玻璃基片采用Low-E玻璃。

S2：磨边，利用卧式玻璃磨边机对S1中完成切割的玻璃基片的侧壁进行倒角，此处的倒角为打磨其玻璃基片侧壁，磨去玻璃基片侧壁因切割产生的刃口。

S3：玻璃基片前处理，先检验确认玻璃层无划伤后，利用自动上片机将S2中完成磨边的玻璃基片的进行上片。

完成上片后的玻璃基片输送至卧式烘干清洗机，玻璃基片表面清洗干净并烘干玻璃表面。

S4：合片，在一片水平放置的玻璃基片上铺设PVB中间膜，PVB中间膜的长宽均大于玻璃基片的长宽，将另一玻璃基片覆盖于中间膜上。

上述合片步骤均在洁净室内完成。洁净室一端连接有风淋室，员工通过风淋室进出洁净室。洁净室内的压力大于一标准大气压，使洁净室内的空气永远向外流动，避免洁净室内的空气流入而带入污染物。

PVB中间膜进入洁净室内之前对PVB中间膜进行清洗和烘干, 避免污染物随着PVB中间膜进入洁净室内，进一步减小污染物进入两片玻璃基片之间的可能性，从而提高夹层玻璃合格率。

洁净室两侧开设有供玻璃进出的通道，卧式玻璃清洗烘干机的出口端，穿过通道延伸进入洁净室内，另一个通道连通有夹层玻璃预压预热机。夹层玻璃预压预热机的进口端穿过通道延伸进入洁净室内。完成清洗的玻璃基片直接进入洁净室内，并且在洁净室内完成合片，合片之后的夹层玻璃直接输送进入预压预热机中进行预压预热，使整个合片过程均在洁净室内完成，极大减小污染物进入两片玻璃之间的可能性，从而提高夹层玻璃合格率。不需要将整个流水线置于洁净室内，所以洁净室的面积无需过大，可以节省建造成本和运行维护成本。

对合片之后的夹层玻璃安装稳定边框100，利用稳定边框100固定两个玻璃基片的相对位置，确保两片玻璃基片对齐，减少出现两个玻璃基片产生错位的情况，导致夹层玻璃质量不合格。

如图2所示，稳定边框100包括四个护角101，护角101呈L形，护角101抵触于夹层玻璃的四个角。相邻两个护角101之间固定连接有连接件102，连接件102用于为护角101提供拉力，使护角101紧密贴合于玻璃基片的边缘。

如图3所示，护角101包括两个L形板103，两个L形板103分别抵触于不同的玻璃基片。L形板103相互靠近的侧壁开设有多个滑移槽104，滑移槽104内滑动连接有滑移轴105，滑移轴105的两端分别插接于滑移槽104内。L形板103之间可以相对滑动，从而适应夹层玻璃在预压预热步骤对夹层玻璃厚度的变化，避免L形板103与玻璃基片发生相对滑移，使L形板103与玻璃基片连接更加稳定。

如图2所示，连接件102包括尼龙线106和连接于尼龙线106的拉力结构107，尼龙线106两端分别固定连接于两个护角101，拉力结构107可以收卷尼龙线106，从而通过尼龙线106对护角101施加拉力。

如图2所示，其中尼龙线106有两根，每个尼龙线106的两端分别与一L形板103固定连接，并且固定连接于同一尼龙线106上的两个L形板103均抵触于同一片玻璃基片。

如图4所示，拉力结构107包括第一转动轴108和第二转动轴109，两者同轴转动连接。第一转动轴108和第二转动轴109侧壁均开设有供尼龙线106穿过的穿线孔110，穿线孔110垂直于第一转动轴108的中心轴线，两根尼龙线106分别穿过两个穿线孔110。第一转动轴108与第二转动轴109之间设置有可以限制两者相对转动的限位结构111。当第一转动轴108和第二转动轴109相对转动时，两个尼龙线106将分别卷绕于第一转动轴108和第二转动轴109，从而对两个护角101施加拉力。

如图4所示，第一转动轴108靠近第二转动轴109的端面周向开设有多个插接槽112，第二转动轴109靠近第一转动轴108的端面周向开设有多个安装槽113。限位结构111包括沿着第二转动轴109轴向滑动连接于安装槽113内的锁定块114，安装槽113内放置有第一弹簧115，第一弹簧115一端抵触安装槽113底部，另一端抵触于锁定块114。锁定块114靠近第一转动轴108一端的侧壁开设有斜面116，斜面116朝向第一转动轴108顺时针转动的切线方向。所以第一转动轴108可以相对于第二转动轴109逆时针转动，而不能顺时针转动。

如图4所示，第一转动轴108滑动连接有复位件117，复位件117包括与第一转动轴108呈同轴设置的按压环118，按压环118周向固定连接有多个连接轴119，连接轴119远离按压环118的一端延伸进入插接槽112内并且固定连接有抵触板120。连接轴119与第一转动轴108呈轴向滑移连接。连接轴119套设有第二弹簧121，其一端抵触第一转动轴108的端面，另一端抵触于按压环118。不需要锁定第一转动轴108和第二转动轴109的转动时，压下复位件117，按压环118通过连接轴119带动抵触板120滑移，抵触板120推动锁定块114使其退出插接槽112，使得第一转动轴108和第二转动轴109可以相对转动，从而不再对尼龙线106进行拉紧，可以将稳定边框100从玻璃基片上拆除。

如图4所示，第一连接轴119和第二连接轴119相背的一端均开设有内六角槽122，利用两个内六角扳手分别穿置于两个内六角槽122内，利用两个内六角扳手带动第一连接轴119和第二连接轴119转动，进一步方便第一连接轴119和第二连接轴119的转动，方便尼龙线106的拉近。

S5：预压预热，合片后的夹层玻璃输送至夹层玻璃预压预热机，进行第一次预压，排出玻璃基片之间残留的空气，然后利用夹层玻璃预压预热机对夹层玻璃进行的第二次预压，第二次预压的同时对夹层玻璃进行预加热，使玻璃基片与PVB中间膜粘接。

S6：压合，将完成S5的夹层玻璃放置于蒸压釜内0.5~4小时，将蒸压釜内的温度设置为135℃~150℃，气压为0.8MPa~1.5 Mpa。

本实施例的具体工作原理：S4合片在洁净室内完成，夹层玻璃预压预热机的进口端和卧式玻璃清洗烘干机的出口端分别穿过两个通道延伸进入洁净室内，从而完成清洗的玻璃直接进入洁净室内，并且在洁净室内完成合片，合片之后的夹层玻璃直接输送进入预压预热机中进行预压预热，使整个合片过程均在洁净室内完成，极大减小污染物进入两片玻璃之间的可能性，从而提高夹层玻璃合格率。

于S4中，对合片之后的夹层玻璃安装稳定边框100，将护角101抵触于夹层玻璃的四个角，然后使第一转动轴108相对于第二转动轴109逆时针转动，使得两个尼龙线106分别卷绕于第一转动轴108和第二转动轴109，从而对两个护角101施加拉力，使得护角101与玻璃基片紧密贴合。利用护角101对两片玻璃进行定位，利用稳定边框100固定两片玻璃基片的相对位置，保证两片玻璃基片对齐，进而提升夹层玻璃的质量。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种夹层玻璃的生产工艺，主要包括以下步骤：

S1：切割，将玻璃基片切割成设定的尺寸；

S2：磨边，利用玻璃磨边机打磨S1中的玻璃基片的侧壁；

S5：预压预热，对合片的夹层玻璃进行第一次预压，排出玻璃基片之间残留的空气，然后对夹层玻璃进行的第二次预压，第二次预压的同时对夹层玻璃进行预加热，使玻璃基片与PVB中间膜粘接；

其特征在于：于S3中采用卧式玻璃清洗烘干机对玻璃基片进行清洗烘干，于S5中使用夹层玻璃预压预热机对夹层玻璃进行预压预热，合片在洁净室内完成，所述洁净室两侧开设有通道，预压预热机的进口端和卧式玻璃清洗烘干机的出口端分别穿过两个通道延伸进入洁净室内；

所述PVB中间膜进入洁净室内之前对PVB中间膜进行清洗和烘干；洁净室内的压力大于一标准大气压；于S4中，对合片之后的夹层玻璃安装稳定边框（100），所述稳定边框（100）包括四个呈L形的护角（101），护角（101）抵触于夹层玻璃的四个角，其相互垂直的边与玻璃基片的边缘贴合，所述护角（101）的厚度小于夹层玻璃的厚度，相邻两个所述护角（101）之间固定连接有连接件（102）；所述连接件（102）包括尼龙线（106），所述尼龙线（106）固定连接于护角（101）；所述护角（101）包括两个L形板（103），两个L形板（103）分别抵触于不同的玻璃基片，两个所述L形板（103）相互靠近的侧壁开设有多个滑移槽（104），所述滑移槽（104）内滑动连接有滑移轴（105），所述滑移轴（105）的两端分别插接于滑移槽（104）内，每个所述连接件（102）包括两个尼龙线（106），所述尼龙线（106）的两端分别与一L形板（103）固定连接，固定连接于同一尼龙线（106）上的两个所述L形板（103）均抵触于同一玻璃基片；所述连接件（102）包括拉力结构（107），所述拉力结构（107）包括第一转动轴（108）和同轴转动连接于第一转动轴（108）的第二转动轴（109），所述第一转动轴（108）和第二转动轴（109）侧壁均开设有供尼龙线（106）穿过的穿线孔（110），所述穿线孔（110）的垂直于第一转动轴（108）的中心轴线，所述第一转动轴（108）与第二转动轴（109）之间设置有可以限制两者相对转动的限位结构（111）。

2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于：所述第一转动轴（108）靠近第二转动轴（109）的端面周向开设有多个插接槽（112），所述第二转动轴（109）靠近第一转动轴（108）的端面周向开设有多个安装槽（113），所述限位结构（111）包括沿着第二转动轴（109）轴向滑动连接于安装槽（113）内的锁定块（114），所述安装槽（113）内放置有第一弹簧（115），所述第一弹簧（115）一端抵触安装槽（113）底部，另一端抵触于锁定块（114），所述锁定块（114）靠近第一转动轴（108）一端的侧壁开设有斜面（116），所述斜面（116）朝向第一转动轴（108）转动的切线方向。

3.根据权利要求2所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于：所述第一转动轴（108）滑动连接有复位件（117），所述复位件（117）包括与第一转动轴（108）呈同轴设置的按压环（118），所述按压环（118）周向固定连接有多个连接轴（119），所述连接轴（119）远离按压环（118）的一端延伸进入插接槽（112）内并且固定连接有抵触板（120），所述连接轴（119）与第一转动轴（108）呈轴向滑移连接，所述连接轴（119）套设有第二弹簧（121）。

4.根据权利要求3所述的一种夹层玻璃的生产工艺，其特征在于：所述第一转动轴（108）和第二转动轴（109）相背的一端均开设有内六角槽（122）。