CN202322644U - Sgp胶片为中间膜超宽夹层玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃。超宽夹层玻璃规格：2440mm∠宽度≤2700mm，在两层玻璃之间设置有拼接的SGP胶片。SGP胶片拼接是将拼接处和四周用耐高温胶带固定。该实用新型的进行SGP拼接时使用胶片的固定截面进行拼接，并使用高温胶带对两端进行固定，有效的降低了拼接处胶片错位进而产生线状气泡的几率，使得拼接无痕迹。

Description

SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，特别是涉及一种SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃。 

背景技术

夹层玻璃是把两片玻璃或多片玻璃用有机胶粘合在一起，使玻璃强度增加。当外层玻璃受到冲击发生破裂时，碎片被胶粘住，只形成辐射状裂纹，不致因碎片飞散造成人身伤亡事故，安全性能大大提高。自1938年杜邦公司最先发明出PVB胶片，该产品广泛应用于汽车夹层玻璃，建筑安全玻璃。经历了长期的研究与试验，杜邦公司有成功的研制出性能更加优良的SGP胶片(Sentry Glas Plus)，与传统PVB胶片相比，新型SGP胶片具有以下几种特性： 

①无色、有较高的透明度，适合高采光度要求的玻璃幕墙设计； 

②吸湿性低，以防止水分子侵入胶合层，产生气泡或脱胶； 

③有更好的热稳定性，能经受温度的变化而胶合层不脱胶或玻璃不被破坏，保证夹层玻璃的安全性； 

④有更好的光稳定性，保证夹层材料在光的作用下，不易变色或发脆，保证夹层玻璃的光学性能； 

⑤有更好的黏结力，当玻璃受到撞击破裂时，玻璃不脱落，保证人身安全； 

⑥有更高的安全系数，SGP胶片的撕裂强度是普通PVB的五倍，硬度是PVB胶片的一百倍，大大提高了夹层玻璃的安全性能。 

随着自然及社会等多重因素的影响，出于安全性角度考虑，绝大多数高端建筑幕墙、地板、天棚天窗、观光电梯，以及银行等金融企业、金银首饰店、博物馆等柜台、门窗都选择使用夹层玻璃，大大提高了美观性和安全性。据有关数据统计，我国共有夹层玻璃生产线140余条，年生产能力2000万平方米左右，而随着我国汽车工业及建筑结构变化对安全采光玻璃的需求，预计今后夹层玻璃需求量会更大，玻璃的规格种类会更多，特别是安全系数更高的SGP夹胶玻璃。 

但是目前无论是企业的生产设备还是SGP胶片供应商的生产，都是针对一些常规配置的夹层玻璃，并没有考虑到一些客户需要的超大型夹层玻璃设备，现在正常情况下能做的最大宽度与长度为：2440mm*6000mm，常规夹层玻璃规格：6mm玻璃+1.52mm PVB胶片+6mm玻璃，尺寸：780mm*3548mm，1330mm*3548mm；而目前许多项目中，需要大批量超宽夹层玻璃，尺寸：2523mm*5433mm，2600mm*3951mm，其中宽度受到清洗机规格的局限：清洗机能通过的玻璃最大宽度为2440mm由于SGP胶片的最大尺寸仍小于玻璃板面尺寸，SPG胶片尺寸通常有700mm*5500mm、2200mm*5500mm、2300mm*5500mm等，厂商能 够生产的最大尺寸SGP胶片宽度和长度为2440mm*6000mm，而我们要生产的超宽夹层玻璃的尺寸为2523mm*5500mm和2600mm*3951mm，没有任何一款单个SGP胶片能够同时满足这两种尺寸，所以要用多块胶片进行拼接才能进行夹层玻璃的合成；清洗机的进出口尺寸也小于玻璃板面尺寸，所以必须考虑如何清洗玻璃原片及如何进行SGP胶片的拼接，保证玻璃板面的清洁、同时保证拼接无痕迹。 

发明内容

针对这类超常规的夹层玻璃，我们改进了常规生产的工艺方案，有效的突破了生产设备不能生产此类产品的瓶颈，扩大了产品种类，提高了企业市场竞争力。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种SGP胶片为中间膜超宽超长夹层玻璃生产方法，步骤依次为玻璃原片清洗、封包、拆包、SGP胶片拼接、玻璃进行合片、反向进入预压炉辊压、预压完毕再正常下片、高压釜进行高压和成品。所述的清洗利用磨边立式倒棱机清洗机对玻璃原片进行清洗。 

本实用新型制备的SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃，超宽夹层玻璃规格：2440mm∠宽度≤2700mm，在两层玻璃之间设置有拼接的SGP胶片。 

在两层玻璃之间设置有2块拼接的SGP胶片。 

所述的SGP胶片拼接是将拼接处和四周用耐高温胶带固定。 

该实用新型的进行SGP拼接时使用胶片的固定截面进行拼接，并使用高温胶带对两端进行固定，有效的降低了拼接处胶片错位进而产生线状气泡的几率，使得拼接无痕迹； 

附图说明

图1：拼接SGP胶片后的半成品示意图； 

图2：夹层玻璃示意图。 

具体实施方式

制备SGP胶片为中间膜超宽超长夹层玻璃，超宽夹层玻璃规格：2523mm*5500mm或2600mm*3951mm。厚度为8mm玻璃+1.52mm SGP胶片+8mm玻璃或10mm玻璃+1.52mmSGP胶片+10mm玻璃。 

由于玻璃面板太大，不能通过夹层清洗机设备，我们改变思路，充分利用企业设备，将玻璃原片先在磨边清洗机设备上进行清洗，并将清洗完毕落架的玻璃立即进行封包；将封包完毕的玻璃运至夹层下片台，拆包后进行人工合片；将夹层设备反方向启动，从下片台上片，进入预压炉在一定温度、一定压力下进行预压，形成初级夹层玻璃；再将夹层设备正常方向启动，将初级夹层玻璃传送至下片台落架；将初级夹层玻璃放置到高压釜中进行高温高压，使胶片充分融化，气泡被充分排除，形成最终夹层玻璃成品。 

经过清洗后的玻璃原片平放在临时合片台上，尺寸2523mm*5433mm；将尺寸为2300mm*5500mm的SGP胶片A平铺在玻璃原片上；将尺寸为350mm*5500mm的SGP胶 片B平铺到剩余的玻璃原片上，与SGP胶片A拼接，这时的SGP胶片总尺寸为2650mm*5500mm；如图1所示的半成品图；玻璃(1)原片与由SGP胶片A和SGP胶片B初步拼接好得到的SGP胶片C(3)；将另一玻璃原片平压在SGP胶片C上，保持两块玻璃原片对齐，并将SGP胶片C多余的尺寸裁掉，保留比目标尺寸2523mm*5433mm的长和宽多3～5mm，并在两块玻璃边缘处用高温胶带(2)固定好，如图2所示。综合生产效率和生产成本分析，尺寸为700mm*5500mm、2300mm*5500mm的2块胶片进行合理分配后就能满足我们的生产要求。 

对应超宽夹层玻璃规格：2440mm∠宽度≤2700mm的范围，均可以采用本实用新型的技术方案。 

Claims (4)

1.一种SGP胶片为中间膜超宽夹层玻璃，其特征是超宽夹层玻璃规格：2440mm∠宽度≤2700mm，在两层玻璃之间设置有拼接的SGP胶片。

2.如权利要求1所述的玻璃，其特征是在两层玻璃边缘处固定有高温胶带。

3.如权利要求1所述的玻璃，其特征是在两层玻璃之间设置有2块拼接的SGP胶片。

4.如权利要求1所述的玻璃，其特征是所述的超宽夹层玻璃为2523mm*5500mm或2600mm*3951mm。

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