CN216785993U - 一种Low-E玻璃镀膜卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Low‑E玻璃镀膜卸料装置，包括第一辊筒输送机构、第二辊筒输送机构、举升机构和收集机构，第一辊筒输送机构沿左右方向传送设置，其进料端与镀膜机构的出料口连通，第一辊筒输送机构包括底座、多根传送辊和驱动单元，多根传送辊均沿前后方向设置，并左右间隔的设置在底座上端，传送辊的两端分别通过轴承座于底座转动连接，驱动单元于传送辊均传动连接，举升机构设置在底座上并位于多根传送辊之间，第二辊筒输送机构由后向前传送，其后端延伸至第一辊筒输送机构前侧并与举升机构连接。本实用新型提供一种Low‑E玻璃镀膜卸料装置，其能够快速的对完成镀膜的玻璃进行卸料，并将多块玻璃自动叠放。

Description

一种Low-E玻璃镀膜卸料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜领域。更具体地说，本实用新型涉及一种Low-E玻璃镀膜卸料装置。

背景技术

玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大，人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题，这就使得Low-E玻璃脱颖而出，Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，而在Low-E玻璃的生产过程中，最重要的一个步骤即是对玻璃进行镀膜，在玻璃完成镀膜后，需要将Low-E玻璃从镀膜机构中卸下，但是目前很多厂家还是采用人工卸料，不仅劳动强度大，而且存在安全隐患，完全性不高，因此需要研发用于玻璃镀膜的卸料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，其能够快速的对完成镀膜的玻璃进行卸料，并将多块玻璃自动叠放。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，包括第一辊筒输送机构、第二辊筒输送机构、举升机构和收集机构，所述第一辊筒输送机构沿左右方向传送设置，其进料端与镀膜机构的出料口连通，所述第一辊筒输送机构包括底座、多根传送辊和驱动单元，多根所述传送辊均沿前后方向设置，并左右间隔的设置在所述底座上端，所述传送辊的两端分别通过轴承座与所述底座转动连接，所述驱动单元与所述传送辊均传动连接，所述举升机构设置在所述底座上并位于多根所述传送辊之间，所述第二辊筒输送机构由后向前传送，其后端延伸至所述第一辊筒输送机构前侧并与所述举升机构连接，所述第二辊筒输送机构的传送面高于所述第一辊筒输送机构的传送面，所述举升机构将所述第一辊筒输送机构上的玻璃板向上举升至所述第二辊筒输送机构平齐并将玻璃板传送至所述第二辊筒输送机构上，所述收集机构设置在所述第二辊筒输送机构前侧并与其连接。

优选的是，所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置中，所述举升机构包括相对设置在所述第一辊筒输送机构左右两侧的两组举升单元，所述举升单元包括举升辊、升降板、举升电机和升降组件，所述举升辊沿左右方向设置在所述升降板上方，其两端通过轴承座与所述升降板转动连接，且其一端水平延伸至与设置在所述升降板上端的所述举升电机传动连接，所述升降组件设置在所述底座上并与所述升降板传动连接，两根所述举升辊上左右间隔的同轴套设有多个皮带轮，且两根所述举升辊上的所述皮带轮的数量相等且一一对应，相对应的两个所述皮带轮之间通过传送带传动连接，所述传送带位于相邻的两根所述传送辊之间。

优选的是，所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置中，所述升降组件包括多个左右间隔设置的伸缩缸，所述伸缩缸的缸体与所述底座连接，其伸缩杆竖直向上设置并与所述升降板的下端连接。

优选的是，所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置中，所述收集机构包括升降机构以及均沿前后方向水平设置的底板、固定板和移动板，所述底板的四个直角处均竖直设置有四块支撑板，所述固定板设置在所述底板上方并与所述支撑板均连接，所述移动板设置在所述固定板上方并与设置在所述底板上端的所述升降机构传动连接。

优选的是，所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置中，所述升降机构包括两块水平板、两个升降单元和驱动单元，两块所述水平板均沿前后方向设置，并左右间隔的设置在所述移动板上方，所述水平板的下端分别和与其同侧的所述支撑板的上端连接，两个所述升降单元分别设置在两块所述支撑板和所述底板之间并分别与所述移动板传动连接，所述驱动单元设置在所述底板上，所述升降单元向下延伸并与所述驱动单元传动连接。

优选的是，所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置中，所述升降单元包括前后间隔设置的三根滚珠丝杠，所述滚珠丝杠均竖直设置，其上端与对应的所述水平板转动连接，其下端向下穿过所述固定板并与所述底板转动连接，所述滚珠丝杠均与所述驱动单元传动连接，所述驱动单元带动所述滚珠丝杠同步转动，所述移动板的左右两端分别设有三个安装孔，所述升降单元的三根所述滚珠丝杠分别穿过与其同侧的三个安装孔，且所述滚珠丝杠的螺母分别与对应的所述安装孔的内壁固定连接。

优选的是，所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置中，所述驱动单元包括升降电机、转轴、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，所述升降电机设置在所述底板上中部，其输出轴竖直向上设置并与所述转轴的下端同轴连接，所述转轴上上下间隔的同轴套设有两个所述第一传动轮，所述升降单元中位于中间的所述滚珠丝杠上同轴套设有第二传动轮和两个第三传动轮，所述升降单元中位于两侧的所述滚珠丝杠上分别套设有所述第四传动轮，两个所述第一传动轮分别通过传送带与两个所述第二传动轮传动连接，所述升降单元中位于中间的所述滚珠丝杠上的两个所述第三传动轮分别通过传送带与其两侧的所述滚珠丝杠上的所述第四传动轮传动连接。

本实用新型的卸料装置通过第一辊筒输送机构将完成镀膜的镀膜玻璃从镀膜机构的出料口移出，然后通过举升机构将第一辊筒输送机构上的镀膜玻璃移动到第二辊筒输送机构上，再由第二辊筒输送机构上将镀膜玻璃移动到收集机构中并将镀膜玻璃一块块的上下叠放。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于玻璃镀膜的卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的第一辊筒输送机构和举升机构的连接示意图；

图3为本实用新型所述的举升机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述的收集机构的结构示意图；

图5为本实用新型所述的收集机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1-图3为本实用新型实施例提供的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，包括第一辊筒输送机构1、第二辊筒输送机构2、举升机构3和收集机构4，所述第一辊筒输送机构1沿左右方向传送设置，其进料端与镀膜机构的出料口连通，所述第一辊筒输送机构1包括底座11、多根传送辊12和驱动单元，多根所述传送辊12均沿前后方向设置，并左右间隔的设置在所述底座11上端，所述传送辊12的两端分别通过轴承座与所述底座11转动连接，所述驱动单元与所述传送辊12均传动连接，所述举升机构3设置在所述底座11上并位于多根所述传送辊12之间，所述第二辊筒输送机构2由后向前传送，其后端延伸至所述第一辊筒输送机构1前侧并与所述举升机构3连接，所述第二辊筒输送机构2的传送面高于所述第一辊筒输送机构1的传送面，所述举升机构3将所述第一辊筒输送机构1上的玻璃板向上举升至所述第二辊筒输送机构2平齐并将玻璃板传送至所述第二辊筒输送机构2上，所述收集机构4设置在所述第二辊筒输送机构2前侧并与其连接。

该实施例中，第一辊筒输送机构1的驱动单元采用现有结构，例如可采用电机带动其中一根传送辊12转动，相邻的传送辊12之间通过链条传动连接，本处不再累述。本实施例中，通过第一辊筒输送机构1将完成镀膜的镀膜玻璃从镀膜机构的出料口移出，然后镀膜玻璃移动到举升机构3上方后，通过举升机构3镀膜玻璃举起，并继续向前传送，直至镀膜玻璃完全移动到第二辊筒输送机构2上，再由第二辊筒输送机构2上将镀膜玻璃移动到收集机构4中并将镀膜玻璃一块块的上下叠放。最后可以通过叉车的工具将上下叠放的镀膜玻璃移走。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述举升机构3包括相对设置在所述第一辊筒输送机构1左右两侧的两组举升单元，所述举升单元包括举升辊31、升降板32、举升电机33和升降组件，所述举升辊31沿左右方向设置在所述升降板32上方，其两端通过轴承座与所述升降板32转动连接，且其一端水平延伸至与设置在所述升降板32上端的所述举升电机33传动连接，所述升降组件设置在所述底座11上并与所述升降板32传动连接，所述升降组件包括多个左右间隔设置的伸缩缸35，所述伸缩缸35的缸体与所述底座11连接，其伸缩杆竖直向上设置并与所述升降板32的下端连接，两根所述举升辊31上左右间隔的同轴套设有多个皮带轮34，且两根所述举升辊31上的所述皮带轮34的数量相等且一一对应，相对应的两个所述皮带轮34之间通过传送带传动连接，所述传送带位于相邻的两根所述传送辊12之间。

该实施例中，通过两个升降组件的多根伸缩缸35同步升降，带动两块升降板32同步上下移动，带动多条传送带上下移动，通过多条传送带形成支撑面，在升降板32上升时将第一辊筒输送机构1上的镀膜玻璃举起，然后两个举升单元的举升电机33同步转动，使得两根举升辊31上的皮带轮34同步起同向转动，带动多根传送带转动，从而将镀膜玻璃传送到第二辊筒输送机构2上，然后通过第二辊筒输送机构2将镀膜玻璃运送到收集机构4上。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，如图4-图5所示，所述收集机构4包括升降机构以及均沿前后方向水平设置的底板41、固定板42和移动板43，所述底板41的四个直角处均竖直设置有四块支撑板44，所述固定板42设置在所述底板41上方并与所述支撑板44均连接，所述移动板43设置在所述固定板42上方并与设置在所述底板41上端的所述升降机构传动连接。

该实施例中，移动板43上端的初始高度比第二辊筒输送机构2的传送面平齐，第二辊筒输送机构2上的镀膜玻璃被传送到移动板43后，升降机构带动移动板43向下移动一段距离，该距离与一块镀膜玻璃的厚度相等，从而始终保持位于最上方镀膜玻璃的上端与第二辊筒输送机构2的传送面平齐，然后继续下一块镀膜玻璃的收集。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，所述升降机构包括两块水平板45、两个升降单元和驱动单元，两块所述水平板45均沿前后方向设置，并左右间隔的设置在所述移动板43上方，所述水平板45的下端分别和与其同侧的所述支撑板44的上端连接，两个所述升降单元分别设置在两块所述支撑板44和所述底板41之间并分别与所述移动板43传动连接，所述驱动单元设置在所述底板41上，所述升降单元向下延伸并与所述驱动单元传动连接。

该实施例中，具体的，所述升降单元包括前后间隔设置的三根滚珠丝杠46，所述滚珠丝杠46均竖直设置，其上端与对应的所述水平板45转动连接，其下端向下穿过所述固定板42并与所述底板41转动连接，所述滚珠丝杠46均与所述驱动单元传动连接，所述驱动单元带动所述滚珠丝杠46同步转动，所述移动板43的左右两端分别设有三个安装孔，所述升降单元的三根所述滚珠丝杠46分别穿过与其同侧的三个安装孔，且所述滚珠丝杠46的螺母分别与对应的所述安装孔的内壁固定连接。所述驱动单元包括升降电机47、转轴48、第一传动轮49、第二传动轮410、第三传动轮411和第四传动轮412，所述升降电机47设置在所述底板41上中部，其输出轴竖直向上设置并与所述转轴48的下端同轴连接，所述转轴48上上下间隔的同轴套设有两个所述第一传动轮49，所述升降单元中位于中间的所述滚珠丝杠46上同轴套设有第二传动轮410和两个第三传动轮411，所述升降单元中位于两侧的所述滚珠丝杠46上分别套设有所述第四传动轮412，两个所述第一传动轮49分别通过传送带与两个所述第二传动轮410传动连接，所述升降单元中位于中间的所述滚珠丝杠46上的两个所述第三传动轮411分别通过传送带与其两侧的所述滚珠丝杠46上的所述第四传动轮412传动连接。这样在升降电机47带动转轴48转动时，通过第一传动轮49、第二传动轮410、第三传动轮411和第四传动轮412的同步转动，带动所有的滚珠丝杠46同步转动，从而实现移动板43的稳定升降。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (7)

1.一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，其特征在于，包括第一辊筒输送机构（1）、第二辊筒输送机构（2）、举升机构（3）和收集机构（4），所述第一辊筒输送机构（1）沿左右方向传送设置，其进料端与镀膜机构的出料口连通，所述第一辊筒输送机构（1）包括底座（11）、多根传送辊（12）和驱动单元，多根所述传送辊（12）均沿前后方向设置，并左右间隔的设置在所述底座（11）上端，所述传送辊（12）的两端分别通过轴承座与所述底座（11）转动连接，所述驱动单元与所述传送辊（12）均传动连接，所述举升机构（3）设置在所述底座（11）上并位于多根所述传送辊（12）之间，所述第二辊筒输送机构（2）由后向前传送，其后端延伸至所述第一辊筒输送机构（1）前侧并与所述举升机构（3）连接，所述第二辊筒输送机构（2）的传送面高于所述第一辊筒输送机构（1）的传送面，所述举升机构（3）将所述第一辊筒输送机构（1）上的玻璃板向上举升至所述第二辊筒输送机构（2）平齐并将玻璃板传送至所述第二辊筒输送机构（2）上，所述收集机构（4）设置在所述第二辊筒输送机构（2）前侧并与其连接。

2.如权利要求1所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，其特征在于，所述举升机构（3）包括相对设置在所述第一辊筒输送机构（1）左右两侧的两组举升单元，所述举升单元包括举升辊（31）、升降板（32）、举升电机（33）和升降组件，所述举升辊（31）沿左右方向设置在所述升降板（32）上方，其两端通过轴承座与所述升降板（32）转动连接，且其一端水平延伸至与设置在所述升降板（32）上端的所述举升电机（33）传动连接，所述升降组件设置在所述底座（11）上并与所述升降板（32）传动连接，两根所述举升辊（31）上左右间隔的同轴套设有多个皮带轮（34），且两根所述举升辊（31）上的所述皮带轮（34）的数量相等且一一对应，相对应的两个所述皮带轮（34）之间通过传送带传动连接，所述传送带位于相邻的两根所述传送辊（12）之间。

3.如权利要求2所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，其特征在于，所述升降组件包括多个左右间隔设置的伸缩缸（35），所述伸缩缸（35）的缸体与所述底座（11）连接，其伸缩杆竖直向上设置并与所述升降板（32）的下端连接。

4.如权利要求1所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，其特征在于，所述收集机构（4）包括升降机构以及均沿前后方向水平设置的底板（41）、固定板（42）和移动板（43），所述底板（41）的四个直角处均竖直设置有四块支撑板（44），所述固定板（42）设置在所述底板（41）上方并与所述支撑板（44）均连接，所述移动板（43）设置在所述固定板（42）上方并与设置在所述底板（41）上端的所述升降机构传动连接。

5.如权利要求4所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，其特征在于，所述升降机构包括两块水平板（45）、两个升降单元和驱动单元，两块所述水平板（45）均沿前后方向设置，并左右间隔的设置在所述移动板（43）上方，所述水平板（45）的下端分别和与其同侧的所述支撑板（44）的上端连接，两个所述升降单元分别设置在两块所述支撑板（44）和所述底板（41）之间并分别与所述移动板（43）传动连接，所述驱动单元设置在所述底板（41）上，所述升降单元向下延伸并与所述驱动单元传动连接。

6.如权利要求5所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，其特征在于，所述升降单元包括前后间隔设置的三根滚珠丝杠（46），所述滚珠丝杠（46）均竖直设置，其上端与对应的所述水平板（45）转动连接，其下端向下穿过所述固定板（42）并与所述底板（41）转动连接，所述滚珠丝杠（46）均与所述驱动单元传动连接，所述驱动单元带动所述滚珠丝杠（46）同步转动，所述移动板（43）的左右两端分别设有三个安装孔，所述升降单元的三根所述滚珠丝杠（46）分别穿过与其同侧的三个安装孔，且所述滚珠丝杠（46）的螺母分别与对应的所述安装孔的内壁固定连接。

7.如权利要求6所述的一种Low-E玻璃镀膜卸料装置，其特征在于，所述驱动单元包括升降电机（47）、转轴（48）、第一传动轮（49）、第二传动轮（410）、第三传动轮（411）和第四传动轮（412），所述升降电机（47）设置在所述底板（41）上中部，其输出轴竖直向上设置并与所述转轴（48）的下端同轴连接，所述转轴（48）上上下间隔的同轴套设有两个所述第一传动轮（49），所述升降单元中位于中间的所述滚珠丝杠（46）上同轴套设有第二传动轮（410）和两个第三传动轮（411），所述升降单元中位于两侧的所述滚珠丝杠（46）上分别套设有所述第四传动轮（412），两个所述第一传动轮（49）分别通过传送带与两个所述第二传动轮（410）传动连接，所述升降单元中位于中间的所述滚珠丝杠（46）上的两个所述第三传动轮（411）分别通过传送带与其两侧的所述滚珠丝杠（46）上的所述第四传动轮（412）传动连接。

Images