CN111673942A - 一种再生塑料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料加工技术领域，具体是涉及一种再生塑料装置，包括底座、驱动机构、挤压机构、旋转冷却机构、切粒机构，底座上设置有支撑台，挤压机构包括挤压组件，挤压组件远离驱动机构的一端设置有挤压筒，挤压筒上设置有若干个沿着挤压筒的圆周等间距分布的挤压膜，旋转冷却机构包括冷却罐和换热组件，冷却罐的内部设置有与每个挤压膜一一对应的穿管，切粒机构包括切粒筒，切粒筒的一端与冷却罐远离挤压筒的一端连接，每个穿管的一端分别向切粒筒的内部延伸，切粒筒的内部设置有能够沿着切粒筒的轴线旋转的旋转切刀，切粒筒的底部设置有下料斗，该技术方案在对塑料进行冷却时，能够使水形成循环水，不断注入冷水，减少污染，提高生产效率。

Description

一种再生塑料装置
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体是涉及一种再生塑料装置。
背景技术
塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的一种环保行为，中国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料和塑料包装箱等，其回收应用可分为再生料、燃料和发电，现有的塑料颗粒生产的过程中，需要对融化挤压出来的塑料进行冷却，然后进行切割，从而形成塑料颗粒，但是在冷却的过程中，需要用水冷却，当塑料条在水中冷却的过程中，水温会上升，所以会导致冷却效果不良的问题，所以就需要使水形成循环水，不断注入冷水，由于塑料再水中冷却后，水中会有一定的化学成分，所以会给水资源造成一定的污染，因此，我们提出了一种再生塑料装置，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种再生塑料装置，该技术方案在对塑料进行冷却时，能够使水形成循环水，不断注入冷水，减少污染，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种再生塑料装置，包括底座、驱动机构、挤压机构、旋转冷却机构、切粒机构，底座上设置有支撑台，驱动机构设置在支撑台的顶部一端，挤压机构包括挤压组件，驱动机构的工作端与挤压组件的内部传动连接，挤压组件远离驱动机构的一端设置有挤压筒，挤压筒上设置有若干个沿着挤压筒的圆周等间距分布的挤压膜，旋转冷却机构包括冷却罐和换热组件，冷却罐呈水平设置在挤压筒远离驱动机构的一端，冷却罐的内部设置有与每个挤压膜一一对应的穿管，每个穿管的一端分别与每个挤压膜的一端对接，换热组件设置在支撑台的下方，换热组件的工作端与冷却罐的内部连通，切粒机构包括切粒筒，切粒筒的一端与冷却罐远离挤压筒的一端连接，每个穿管的一端分别向切粒筒的内部延伸，切粒筒的内部设置有能够沿着切粒筒的轴线旋转的旋转切刀，切粒筒的底部设置有下料斗。
优选地，所述挤压组件包括分流管，分流管呈水平设置在驱动机构的一端，分流管的内部设有呈水平设置的分流螺杆，分流螺纹一端能够转动的穿过分流管的一端内壁与外壁向驱动机构的方向延伸，驱动机构的工作端与分流螺杆的一端传动连接。
优选地，所述加热挤压筒分流管的顶部设置有进料斗，进料斗的敞开端设有顶盖，盖板上设置有把手，进料斗下端设置有贯穿两面的矩形穿口，该矩形穿口的内部设置有能够滑动的拉板，进料斗的一侧设置有观察窗口。
优选地，所述加热挤压筒挤压组件还包括加热箱和挤压管，加热箱位于分流管远离驱动机构的一端，加热箱安装在支撑台上，挤压管呈水平设置在加热箱的内部，挤压管的两端分别穿过加热箱的两侧向外延伸，挤压管的一端与分流管的一端连通，挤压管的另一端与挤压筒的一端连通，挤压管的外周壁上设置有若干个沿着挤压管的轴线等间距分布的加热元件，挤压管的内部设有呈水平设置的挤压螺杆，挤压螺杆的一端与分流螺杆的一端相连接。
优选地，所述加热箱的上端一侧设置有用于加热箱内部散热的散热网罩。
优选地，所述驱动机构包括第一电机和减速机，第一电机安装在底座上，减速机安装在分流管的一端，减速机的工作端与分流管的一端连接，第一电机通过同步带传动机构与减速机的内部传动连接。
优选地，所述换热组件包括换热器，换热器呈水平设置在支撑台的底部，换热器的一端设置有第一循环水管，第一循环水管的一端与水冷罐的底部一端连通，第一循环水管上设置有第一水泵，换热器的另一端设置有第二循环水管，第二循环水管的上设置有第二水泵。
优选地，所述旋转切刀包括旋转杆和若干个切粒刀片，旋转杆的一端能够转动的插设于切粒筒的内部一端中心处并且向外延伸，切粒筒的一端外壁设置有第二电机，第二电机的输出端与旋转杆的一端连接，若干个切粒刀片沿着旋转杆的圆周等间距分布设置，每个切粒刀片分别垂直于旋转杆轴线分布设置，每个切粒刀片的一侧分别与每个穿管的输出端设有预定距离。
优选地，所述下料斗下方设有下料滑道，下料滑道呈倾斜设置，下料滑道的两侧通过支架与支撑台的顶部连接，下料滑道倾斜向下的一端下方设置有储料箱，储料箱的顶部为敞开结构，储料箱设置在底座上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：一种再生塑料装置，通过人工将原料输入至进料斗内，通过观察窗口能够随时观察进料斗内原料的储量，便于填料，在需要进行上料时，通过人工拉动拉板，将进料斗内的塑料原料输送至分流管内，通过旋转的分流螺杆将输入至分流管内的塑料原料进行导向输送，通过分流螺杆将塑料原料沿着分流管依次输送至挤压管内，通过挤压管内设置的挤压螺杆将输送至挤压管内的塑料原料沿着挤压管的内部向挤压筒的方向进行输送，设置的每个加热元件能够将挤压管进行加热，使塑料原件得到软化，通过挤压螺杆依次推送至挤压筒内，通过挤压筒上设置的每个挤压膜进行挤压成型，每个挤压膜上分别设置有贯通的细孔，通过每个挤压膜上的细孔将塑料原料挤压成条状并进行输送至每个穿管内，每个穿管的内圈直径与细孔的直径相同，设置的散热网罩能够为加热箱内产生的热气进行散热，当所有塑料在每个穿管内进行输送时，冷却罐内设有适量的水，通过启动换热器、第一循环水管、第一水泵、第二循环水管和第二水泵将冷却罐内的水循环进行水冷操作，使冷却罐内的水保持制冷状态，通过冷却罐内制冷后的水将每个穿管内的塑料进行冷却处理，通过启动第二电机带动旋转杆旋转，通过旋转杆带动每个切粒刀片沿着旋转杆的轴线进行旋转，使每个穿管内导出的呈条状的塑料进行切粒，切粒后的塑料粒顺着下料斗进入到下料滑道，通过倾斜设置的下料滑道输送至出料箱内进行储料，启动第一电机，第一电机带动同步带传动机构运作，通过同步带传动机构带动减速机进行运作，通过减速机驱动分流管进行旋转，该技术方案在对塑料进行冷却时，能够使水形成循环水，不断注入冷水，减少污染，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的立体结构示意图二；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为本发明的俯视图；
图6为本发明的图5中沿A-A处的剖视图；
图7为本发明的局部立体结构示意图二；
图8为本发明的局部立体结构示意图三；
图9为本发明的图8中B处放大图。
图中标号为：1-底座；2-驱动机构；3-挤压机构；4-旋转冷却机构；5-切粒机构；6-支撑台；7-挤压筒；8-挤压膜；9-冷却罐；10-穿管；11-切粒筒；12-旋转切刀；13-下料斗；14-分流管；15-分流螺杆；16-进料斗；17-拉板；18-观察窗口；19-顶盖；20-把手；21-加热箱；22-挤压管；23-加热元件；24-挤压螺杆；25-散热网罩；26-第一电机；27-减速机；28-同步带传动机构；29-换热器；30-第一循环水管；31-第一水泵；32-第二循环水管；33-第二水泵；34-旋转杆；35-切粒刀片；36-第二电机；37-下料滑道；38-储料箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至9所示的一种再生塑料装置，包括底座1、驱动机构2、挤压机构3、旋转冷却机构4、切粒机构5，底座1上设置有支撑台6，驱动机构2设置在支撑台6的顶部一端，挤压机构3包括挤压组件，驱动机构2的工作端与挤压组件的内部传动连接，挤压组件远离驱动机构2的一端设置有挤压筒7，挤压筒7上设置有若干个沿着挤压筒7的圆周等间距分布的挤压膜8，旋转冷却机构4包括冷却罐9和换热组件，冷却罐9呈水平设置在挤压筒7远离驱动机构2的一端，冷却罐9的内部设置有与每个挤压膜8一一对应的穿管10，每个穿管10的一端分别与每个挤压膜8的一端对接，换热组件设置在支撑台6的下方，换热组件的工作端与冷却罐9的内部连通，切粒机构5包括切粒筒11，切粒筒11的一端与冷却罐9远离挤压筒7的一端连接，每个穿管10的一端分别向切粒筒11的内部延伸，切粒筒11的内部设置有能够沿着切粒筒11的轴线旋转的旋转切刀12，切粒筒11的底部设置有下料斗13。
挤压组件包括分流管14，分流管14呈水平设置在驱动机构2的一端，分流管14的内部设有呈水平设置的分流螺杆15，分流螺纹一端能够转动的穿过分流管14的一端内壁与外壁向驱动机构2的方向延伸，驱动机构2的工作端与分流螺杆15的一端传动连接，通过旋转的分流螺杆15将输入至分流管14内的塑料原料进行导向输送。
加热挤压筒7分流管14的顶部设置有进料斗16，进料斗16的敞开端设有顶盖19，盖板上设置有把手20，进料斗16下端设置有贯穿两面的矩形穿口，该矩形穿口的内部设置有能够滑动的拉板17，进料斗16的一侧设置有观察窗口18，通过人工将原料输入至进料斗16内，通过观察窗口18能够随时观察进料斗16内原料的储量，便于填料，在需要进行上料时，通过人工拉动拉板17，将进料斗16内的塑料原料输送至分流管14内。
加热挤压筒7挤压组件还包括加热箱21和挤压管22，加热箱21位于分流管14远离驱动机构2的一端，加热箱21安装在支撑台6上，挤压管22呈水平设置在加热箱21的内部，挤压管22的两端分别穿过加热箱21的两侧向外延伸，挤压管22的一端与分流管14的一端连通，挤压管22的另一端与挤压筒7的一端连通，挤压管22的外周壁上设置有若干个沿着挤压管22的轴线等间距分布的加热元件23，挤压管22的内部设有呈水平设置的挤压螺杆24，挤压螺杆24的一端与分流螺杆15的一端相连接，通过分流螺杆15将塑料原料沿着分流管14依次输送至挤压管22内，通过挤压管22内设置的挤压螺杆24将输送至挤压管22内的塑料原料沿着挤压管22的内部向挤压筒7的方向进行输送，设置的每个加热元件23能够将挤压管22进行加热，使塑料原件得到软化，通过挤压螺杆24依次推送至挤压筒7内，通过挤压筒7上设置的每个挤压膜8进行挤压成型，每个挤压膜8上分别设置有贯通的细孔，通过每个挤压膜8上的细孔将塑料原料挤压成条状并进行输送至每个穿管10内，每个穿管10的内圈直径与细孔的直径相同。
加热箱21的上端一侧设置有用于加热箱21内部散热的散热网罩25，设置的散热网罩25能够为加热箱21内产生的热气进行散热。
驱动机构2包括第一电机26和减速机27，第一电机26安装在底座1上，减速机27安装在分流管14的一端，减速机27的工作端与分流管14的一端连接，第一电机26通过同步带传动机构28与减速机27的内部传动连接，启动第一电机26，第一电机26带动同步带传动机构28运作，通过同步带传动机构28带动减速机27进行运作，通过减速机27驱动分流管14进行旋转。
换热组件包括换热器29，换热器29呈水平设置在支撑台6的底部，换热器29的一端设置有第一循环水管30，第一循环水管30的一端与水冷罐的底部一端连通，第一循环水管30上设置有第一水泵31，换热器29的另一端设置有第二循环水管32，第二循环水管32的上设置有第二水泵33，当所有塑料在每个穿管10内进行输送时，冷却罐9内设有适量的水，通过启动换热器29、第一循环水管30、第一水泵31、第二循环水管32和第二水泵33将冷却罐9内的水循环进行水冷操作，使冷却罐9内的水保持制冷状态，通过冷却罐9内制冷后的水将每个穿管10内的塑料进行冷却处理。
旋转切刀12包括旋转杆34和若干个切粒刀片35，旋转杆34的一端能够转动的插设于切粒筒11的内部一端中心处并且向外延伸，切粒筒11的一端外壁设置有第二电机36，第二电机36的输出端与旋转杆34的一端连接，若干个切粒刀片35沿着旋转杆34的圆周等间距分布设置，每个切粒刀片35分别垂直于旋转杆34轴线分布设置，每个切粒刀片35的一侧分别与每个穿管10的输出端设有预定距离，通过启动第二电机36带动旋转杆34旋转，通过旋转杆34带动每个切粒刀片35沿着旋转杆34的轴线进行旋转，使每个穿管10内导出的呈条状的塑料进行切粒。
下料斗13下方设有下料滑道37，下料滑道37呈倾斜设置，下料滑道37的两侧通过支架与支撑台6的顶部连接，下料滑道37倾斜向下的一端下方设置有储料箱38，储料箱38的顶部为敞开结构，储料箱38设置在底座1上，切粒后的塑料粒顺着下料斗13进入到下料滑道37，通过倾斜设置的下料滑道37输送至出料箱内进行储料。
工作原理：通过人工将原料输入至进料斗16内，通过观察窗口18能够随时观察进料斗16内原料的储量，便于填料，在需要进行上料时，通过人工拉动拉板17，将进料斗16内的塑料原料输送至分流管14内，通过旋转的分流螺杆15将输入至分流管14内的塑料原料进行导向输送，通过分流螺杆15将塑料原料沿着分流管14依次输送至挤压管22内，通过挤压管22内设置的挤压螺杆24将输送至挤压管22内的塑料原料沿着挤压管22的内部向挤压筒7的方向进行输送，设置的每个加热元件23能够将挤压管22进行加热，使塑料原件得到软化，通过挤压螺杆24依次推送至挤压筒7内，通过挤压筒7上设置的每个挤压膜8进行挤压成型，每个挤压膜8上分别设置有贯通的细孔，通过每个挤压膜8上的细孔将塑料原料挤压成条状并进行输送至每个穿管10内，每个穿管10的内圈直径与细孔的直径相同，设置的散热网罩25能够为加热箱21内产生的热气进行散热，当所有塑料在每个穿管10内进行输送时，冷却罐9内设有适量的水，通过启动换热器29、第一循环水管30、第一水泵31、第二循环水管32和第二水泵33将冷却罐9内的水循环进行水冷操作，使冷却罐9内的水保持制冷状态，通过冷却罐9内制冷后的水将每个穿管10内的塑料进行冷却处理，通过启动第二电机36带动旋转杆34旋转，通过旋转杆34带动每个切粒刀片35沿着旋转杆34的轴线进行旋转，使每个穿管10内导出的呈条状的塑料进行切粒，切粒后的塑料粒顺着下料斗13进入到下料滑道37，通过倾斜设置的下料滑道37输送至出料箱内进行储料，启动第一电机26，第一电机26带动同步带传动机构28运作，通过同步带传动机构28带动减速机27进行运作，通过减速机27驱动分流管14进行旋转。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种再生塑料装置，其特征在于，包括底座（1）、驱动机构（2）、挤压机构（3）、旋转冷却机构（4）、切粒机构（5）；
底座（1）上设置有支撑台（6），驱动机构（2）设置在支撑台（6）的顶部一端；
挤压机构（3）包括挤压组件，驱动机构（2）的工作端与挤压组件的内部传动连接，挤压组件远离驱动机构（2）的一端设置有挤压筒（7），挤压筒（7）上设置有若干个沿着挤压筒（7）的圆周等间距分布的挤压膜（8）；
旋转冷却机构（4）包括冷却罐（9）和换热组件，冷却罐（9）呈水平设置在挤压筒（7）远离驱动机构（2）的一端，冷却罐（9）的内部设置有与每个挤压膜（8）一一对应的穿管（10），每个穿管（10）的一端分别与每个挤压膜（8）的一端对接，换热组件设置在支撑台（6）的下方，换热组件的工作端与冷却罐（9）的内部连通，切粒机构（5）包括切粒筒（11），切粒筒（11）的一端与冷却罐（9）远离挤压筒（7）的一端连接，每个穿管（10）的一端分别向切粒筒（11）的内部延伸，切粒筒（11）的内部设置有能够沿着切粒筒（11）的轴线旋转的旋转切刀（12），切粒筒（11）的底部设置有下料斗（13）。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料装置，其特征在于，所述挤压组件包括分流管（14），分流管（14）呈水平设置在驱动机构（2）的一端，分流管（14）的内部设有呈水平设置的分流螺杆（15），分流螺纹一端能够转动的穿过分流管（14）的一端内壁与外壁向驱动机构（2）的方向延伸，驱动机构（2）的工作端与分流螺杆（15）的一端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料装置，其特征在于，所述加热挤压筒（7）分流管（14）的顶部设置有进料斗（16），进料斗（16）的敞开端设有顶盖（19），盖板上设置有把手（20），进料斗（16）下端设置有贯穿两面的矩形穿口，该矩形穿口的内部设置有能够滑动的拉板（17），进料斗（16）的一侧设置有观察窗口（18）。
4.根据权利要求3所述的一种再生塑料装置，其特征在于，所述加热挤压筒（7）挤压组件还包括加热箱（21）和挤压管（22），加热箱（21）位于分流管（14）远离驱动机构（2）的一端，加热箱（21）安装在支撑台（6）上，挤压管（22）呈水平设置在加热箱（21）的内部，挤压管（22）的两端分别穿过加热箱（21）的两侧向外延伸，挤压管（22）的一端与分流管（14）的一端连通，挤压管（22）的另一端与挤压筒（7）的一端连通，挤压管（22）的外周壁上设置有若干个沿着挤压管（22）的轴线等间距分布的加热元件（23），挤压管（22）的内部设有呈水平设置的挤压螺杆（24），挤压螺杆（24）的一端与分流螺杆（15）的一端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种再生塑料装置，其特征在于，所述加热箱（21）的上端一侧设置有用于加热箱（21）内部散热的散热网罩（25）。
6.根据权利要求5所述的一种再生塑料装置，其特征在于，所述驱动机构（2）包括第一电机（26）和减速机（27），第一电机（26）安装在底座（1）上，减速机（27）安装在分流管（14）的一端，减速机（27）的工作端与分流管（14）的一端连接，第一电机（26）通过同步带传动机构（28）与减速机（27）的内部传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种再生塑料装置，其特征在于，所述换热组件包括换热器（29），换热器（29）呈水平设置在支撑台（6）的底部，换热器（29）的一端设置有第一循环水管（30），第一循环水管（30）的一端与水冷罐的底部一端连通，第一循环水管（30）上设置有第一水泵（31），换热器（29）的另一端设置有第二循环水管（32），第二循环水管（32）的上设置有第二水泵（33）。
8.根据权利要求7所述的一种再生塑料装置，其特征在于，所述旋转切刀（12）包括旋转杆（34）和若干个切粒刀片（35），旋转杆（34）的一端能够转动的插设于切粒筒（11）的内部一端中心处并且向外延伸，切粒筒（11）的一端外壁设置有第二电机（36），第二电机（36）的输出端与旋转杆（34）的一端连接，若干个切粒刀片（35）沿着旋转杆（34）的圆周等间距分布设置，每个切粒刀片（35）分别垂直于旋转杆（34）轴线分布设置，每个切粒刀片（35）的一侧分别与每个穿管（10）的输出端设有预定距离。
9.根据权利要求8所述的一种再生塑料装置，其特征在于，所述下料斗（13）下方设有下料滑道（37），下料滑道（37）呈倾斜设置，下料滑道（37）的两侧通过支架与支撑台（6）的顶部连接，下料滑道（37）倾斜向下的一端下方设置有储料箱（38），储料箱（38）的顶部为敞开结构，储料箱（38）设置在底座（1）上。
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