CN215039260U - 一种环保聚酯pet阻燃成分色母粒的制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，包括制备箱，所述制备箱的上方安装有制备母粒的挤出机构，且制备箱的内部上方安装有用于切割挤出母粒的切粒机构，并且制备箱的内部设置有用于冷却切好母粒的冷却机构。本申请通过设置的挤出机构和切粒机构，能够通过切粒机构对向下挤出的母粒条进行滑动切粒，以便母粒的制备，同时方便控制切粒机构上变速马达，方便调节变速电机带动转动凸块的转动速率，进而调节切料板的滑动速率，以便不同母粒的制备，有效的解决了装置对不同大小的母粒进行制备的问题，结构简单，使用方便。

Description

一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置

技术领域

本实用新型涉及化学合成品领域，具体而言，涉及一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置。

背景技术

PET阻燃成分色母粒是化学合成料的一种，用于十分广泛，在电力电缆中应用较为突出，在PET阻燃成分色母粒的制备过程中需要通过制备装置的使用，而对于现有的制备装置来说，仍存有不足之处。

现有的制备装置在制备时不能够控制PET阻燃成分色母粒的大小，对PET 阻燃成分色母粒的制备效率较低，使用具有局限性，因此我们对此做出改进，提出一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在不方便控制制备颗粒的大小以及制备效率低的问题。

为了实现上述使用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括制备箱，所述制备箱的上方安装有制备母粒的挤出机构，且制备箱的内部上方安装有用于切割挤出母粒的切粒机构，并且制备箱的内部设置有用于冷却切好母粒的冷却机构。

作为本申请优选的技术方案，所述制备箱包括与挤出机构下方相连接的机箱，且机箱的内侧开设有下料槽，所述机箱的左侧开设的出料口内设置有堵塞，所述机箱的顶部设置有支撑柱，且支撑柱的下端与机箱上方的倾斜面相连接，所述支撑柱的顶部固定设置有限位块，所述机箱的下方设置有内腔。

作为本申请优选的技术方案，所述机箱的上表面右侧设有开槽，且机箱的上表面左侧均匀开设有下料孔，所述机箱的右侧下方开设有添水口。

作为本申请优选的技术方案，所述挤出机构包括挤出箱，且挤出箱的内部上方安装有气缸，所述气缸下方的输出端固定连接有挤压板，所述挤出箱的左侧中部安装有进料口。

作为本申请优选的技术方案，所述切粒机构包括固定连接在机箱后侧的变速马达，所述变速马达的转轴固定连接有连接轴，开槽内设置有转动凸块，连接轴的端部穿入开槽并与转动凸块的中部固定连接，所述转动凸块的左侧设置有通过弹簧与机箱左端相连接的切料板。

作为本申请优选的技术方案，所述切料板的表面均匀开设有与下料孔一一对应设置的切粒口，所述切料板与支撑柱内侧的限位块构成滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述冷却机构包括供水箱，所述供水箱的左侧安装有水泵，且供水箱的一端与冷凝管相连接，所述冷凝管分布在机箱的内部，且冷凝管的另一端与供水箱相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的挤出机构和切粒机构，能够通过切粒机构对向下挤出的母粒条进行滑动切粒，以便母粒的制备，同时方便控制切粒机构上的变速马达，方便调节变速马达带动转动凸块的转动速率，进而调节切料板的滑动速率，以便不同母粒的制备，有效的解决了装置对不同大小的母粒进行制备的问题，结构简单，使用方便；

2.通过冷却机构，冷却机构位于机箱的内部，能够对切粒掉落下方的母粒进行冷却，以便母粒的快速冷却制备，并且机箱上内侧上方以及内部下方均呈倾斜状设置，能够方便切粒后和冷却后的母粒进行排出，使用效果更好；

3.通过支撑柱内侧安装的限位块，限位块能够有效的卡住切料板，方便切料板在机箱下方的稳定滑动，提高该制备装置的实用性。

附图说明：

图1为本申请提供的环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置的结构示意图；

图2为本申请提供的环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置的支撑柱与切料板连接结构示意图；

图3为本申请提供的环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置的机箱俯剖视的结构示意图；

图4为本申请提供的环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置的机箱侧剖视示意图。

图中标示：

1、制备箱；101、机箱；1011、开槽；1012、下料孔；1013、添水口； 102、下料槽；103、堵塞；104、支撑柱；1041、限位块；105、内腔；

2、挤出机构；201、挤出箱；202、气缸；203、挤压板；204、进料口；

3、切粒机构；301、变速马达；302、转动凸块；303、切料板；3031、切粒口；304、弹簧；

4、冷却机构；401、供水箱；402、水泵；403、冷凝管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该使用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，包括制备箱1，通过在制备箱1的上方安装有制备母粒的挤出机构2，，能够将需要制粒的浆料向下挤出，且通过制备箱1的内部上方安装有用于切割挤出母粒的切粒机构3的使用，使切粒机构3将挤出的母粒条进行切粒操作，方便母粒的制备，同时通过制备箱1的内部设置有用于冷却切好母粒的冷却机构4的使用，方便将切粒好的母粒进行冷却，以便提高母粒的制备效率。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，制备箱1包括与挤出机构2下方相连接的机箱101，且机箱101的内侧开设有下料槽102，机箱 101的左侧开设的出料口内设置有堵塞103，机箱101的顶部设置有支撑柱104，且支撑柱104的下端与机箱101上方的倾斜面相连接，支撑柱104的顶部固定设置有限位块1041，机箱101的下方设置有内腔105，能够通过机箱101的内侧下料槽102的使用，方便将切粒好的母粒排至下方。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，机箱101的上表面右侧设有开槽1011，且机箱101的上表面左侧均匀开设有下料孔1012，机箱 101的右侧下方开设有添水口1013，能够通过机箱101上表面开设有的下料孔 1012有效的母粒条的挤出，以便母粒的制备。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，挤出机构2包括挤出箱201，且挤出箱201的内部上方安装有气缸202，气缸202下方的输出端固定连接有挤压板203，挤出箱201的左侧中部安装有进料口204，能够通过气缸202带动挤压板203向下运动，方便使挤压板203将浆料挤出。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切粒机构3包括固定连接在机箱101后侧的变速马达301，变速马达301的转轴固定连接有连接轴，开槽1011内设置有转动凸块302，连接轴的端部穿入开槽1011并与转动凸块302的中部固定连接，转动凸块302的左侧设置有通过弹簧304与机箱101 左端相连接的切料板303，能够通过变速马达301带动转动凸块302转动，使得转动凸块302带动通过弹簧304与机箱101左端相连接的切料板303在支撑柱 104内表面的限位块1041上来回滑动。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切料板303的表面均匀开设有与下料孔1012一一对应设置的切粒口3031，切料板303与支撑柱 104内侧的限位块1041构成滑动连接，能够通过左右滑动的切料板303，方便切料板303表面的下料孔1012对挤出的母粒条进行切粒操作。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷却机构4包括供水箱401，供水箱401的左侧安装有水泵402，且供水箱401的一端与冷凝管 403相连接，冷凝管403分布在机箱101的内部，且冷凝管403的另一端与供水箱401相连通，能够通过供水箱401、水泵402和冷凝管403构成的循环水冷结构方便对内部切粒的母粒进行冷却，提高母粒的加工效率。

具体的，本环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置在工作时，先将混合好的PET阻燃成分色母粒原料通过挤出箱201左侧中部安装的进料口204排到挤出箱201的内部，通过打开挤出箱201内部上方的气缸202，使气缸202带动下方的挤压板203向下运动进行挤压，使得原料经过机箱101上表面的下料孔1012排至下方，同时打开切粒机构3上的变速马达301，使其带动转动凸块302 转动，进而使得转动凸块302带动切料板303在支撑柱104内表面的限位块1041 上来回滑动，方便切料板303表面的下料孔1012对挤出的母粒条进行切粒操作，当需要控制母粒的长度时，可通过控制变速马达301带动转动凸块302的转动速率即可；当切好的母粒掉落的机箱101的上方时，能够通过机箱101上方的倾斜面滑至右侧的下料槽102，机箱101的内部安装有冷却机构4，能够通过冷却机构4上供水箱401、水泵402和冷凝管403的使用，通过其三者构成的循环水冷结构方便对内部切粒的母粒进行冷却，提高母粒的加工效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离使用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，包括制备箱(1)，其特征在于，所述制备箱(1)的上方安装有制备母粒的挤出机构(2)，且制备箱(1)的内部上方安装有用于切割挤出母粒的切粒机构(3)，并且制备箱(1)的内部设置有用于冷却切好母粒的冷却机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，其特征在于，所述制备箱(1)包括与挤出机构(2)下方相连接的机箱(101)，且机箱(101)的内侧开设有下料槽(102)，所述机箱(101)的左侧开设的出料口内设置有堵塞(103)，所述机箱(101)的顶部设置有支撑柱(104)，且支撑柱(104)的下端与机箱(101)上方的倾斜面相连接，所述支撑柱(104)的顶部固定设置有限位块(1041)，所述机箱(101)的下方设置有内腔(105)。

3.根据权利要求2所述的一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，其特征在于，所述机箱(101)的上表面右侧设有开槽(1011)，且机箱(101)的上表面左侧均匀开设有下料孔(1012)，所述机箱(101)的右侧下方开设有添水口(1013)。

4.根据权利要求1所述的一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，其特征在于，所述挤出机构(2)包括挤出箱(201)，且挤出箱(201)的内部上方安装有气缸(202)，所述气缸(202)下方的输出端固定连接有挤压板(203)，所述挤出箱(201)的左侧中部安装有进料口(204)。

5.根据权利要求1所述的一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，其特征在于，所述切粒机构(3)包括固定连接在机箱(101)后侧的变速马达(301)，所述变速马达(301)的转轴固定连接有连接轴，开槽(1011)内设置有转动凸块(302)，连接轴的端部穿入开槽(1011)并与转动凸块(302)的中部固定连接，所述转动凸块(302)的左侧设置有通过弹簧(304)与机箱(101)左端相连接的切料板(303)。

6.根据权利要求5所述的一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，其特征在于，所述切料板(303)的表面均匀开设有与下料孔(1012)一一对应设置的切粒口(3031)，所述切料板(303)与支撑柱(104)内侧的限位块(1041)构成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保聚酯PET阻燃成分色母粒的制备装置，其特征在于，所述冷却机构(4)包括供水箱(401)，所述供水箱(401)的左侧安装有水泵(402)，且供水箱(401)的一端与冷凝管(403)相连接，所述冷凝管(403)分布在机箱(101)的内部，且冷凝管(403)的另一端与供水箱(401)相连通。

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