CN116133292B - 一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺，涉及多层线路板加工技术领域，包括工作台，所述工作台下表面两侧均固定安装有用于支撑的支撑架，所述工作台上表面一侧固定安装有用于灌输高温气体的热风机。本发明中使用者将需要压合的线路板依次放入每个卡槽中，启动电机，压板对线路板进行压合，随后对热风机的接头与输气孔进行穿插，并启动热风机，在输气孔跟随转台转动至冷风机位置后，将冷风机的接头插入输气孔中并启动冷风机，随后转台继续转动，在挂钩沿导轨上坡段移动时，压板上升，随后转台继续转动，最后工作人员将压合后的多层线路板取出，并放置新的线路板，实现对多层线路板进行循环压合。

Description

一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺

技术领域

本发明涉及多层线路板加工技术领域，具体而言，涉及一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺。

背景技术

线路板按层数来分的话分为单面板，双面板，多层板，线路板可称为印刷线路板，线路板的种类也有很多种，其中包括软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，将各个工艺层经过压合等工序，按线路板相关工艺要求组合在一起，从而在制作线路板的过程中需要用到压合装置。

而现有的多层线路板压合装置在使用时，多为单一下压结构进行压合，导致工作人员在使用压合装置将一组线路板的工艺层进行压合完成后，才能对下一组线路板进行压合，致使加工周期较长，大大降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺，解决了在多层线路板加工的过程中，多层线路板压合装置在使用时，为单一下压结构进行压合，工作人员在使用压合装置将一组线路板的工艺层压合完成后，才能对下一组线路板进行压合，加工周期较长，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种多层线路板组合用压合装置，包括工作台，所述工作台下表面两侧均固定安装有用于支撑的支撑架，所述工作台上表面一侧固定安装有用于灌输高温气体的热风机；

所述工作台上表面另一侧固定安装有用于灌输冷却气体的冷风机，所述热风机与冷风机输出端均通过软管固定安装有接头；

所述工作台上表面设置有用于连续对多个线路板进行压合的循环压合组件；

所述循环压合组件包括环形板，所述环形板固定安装在工作台上表面中部，所述环形板内通过轴承转动安装有转台，所述转台上表面开设有若干卡槽，每个所述卡槽内壁靠近轴承一侧均贯穿开设有输气孔，每个所述卡槽内壁另一侧均贯穿开设有排气孔；

所述转台上表面中部通过连接杆固定安装有十字架，所述十字架上表面贯穿开设有若干滑孔，每个所述滑孔内壁表面均开设有两个限位槽，每个所述限位槽内均滑动设置有限位块，每两个相邻的所述限位块之间均固定安装有滑杆，每个所述滑杆上端固定安装有安装柱，每个所述安装柱上端表面开设有第一球形槽，每个所述第一球形槽内均转动安装有第一球形块，所述第一球形块表面均固定安装有挂钩；

每个所述滑杆下端表面均开设有安装孔，每个所述安装孔内均设置有圆板，每个所述圆板下表面均固定安装有支撑柱，所述支撑柱下端延伸至安装孔外部且固定安装有压板；

所述工作台上表面两侧均固定安装有立板，两个所述立板相对一侧均固定安装有支架，两个所述支架之间固定安装有导轨，每个所述挂钩均挂接在导轨轨身上；

每个所述滑杆杆身靠近压板一侧均套设有封堵板；

每个所述输气孔与排气孔与内壁均固定安装有密封环，每个所述密封环靠近连接杆一侧固定安装有两个隔块，每两个相邻的所述隔块之间均通过转轴转动安装有支撑块，每个所述支撑块下表面固定安装有密封板；

每个所述转轴轴身两侧均套设有扭簧，每个所述扭簧一端与对应的隔块固定连接，每个所述扭簧另一端与对应的支撑块固定连接。

作为进一步改进，所述工作台上表面贯穿开设有避让孔，所述转台下表面中部固定安装有转杆，所述转杆杆身一侧穿过避让孔且套设有圆环，所述圆环环身固定安装有若干转块，每个所述转块远离圆环一侧表面均开设有第一弧形槽；

所述工作台下表面固定安装有电机，所述电机输出轴端连接有圆形转板，所述圆形转板下表面中部固定安装有圆形挡块，所述圆形挡块块身开设有第二弧形槽；

所述圆形转板下表面一侧固定安装有卡柱。

作为进一步改进，所述热风机与冷风机上表面一侧均固定安装固定板，两个所述固定板上表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有滑块，两个所述滑块上表面均固定安装有隔板，两个所述隔板一侧表面均贯穿开设有固定孔，两个所述接头分别固定安装在对应的固定孔内；

两个所述滑槽内壁两侧之间固定安装有定位杆，两个所述滑块分别滑动设置在对应的定位杆杆身一侧，两个所述定位杆杆身另一侧套设有第一弹簧；

两个所述接头表面套设有连接板，两个所述连接板靠近转台一侧固定安装有横杆；

所述转台台身表面且位于对应输气孔位置均开设有第三弧形槽。

作为进一步改进，两个所述横杆一端固定安装有顶板，两个所述顶板靠近转台一侧均固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间通过连接轴转动安装有转辊。

作为进一步改进，每个所述安装孔内顶部均转动安装有丝杆，每个所述圆板分别螺纹设置在对应的丝杆杆身一侧，每个所述安装孔内壁一侧贯穿开设有避让槽，每个所述丝杆杆身靠近对应的避让槽一侧均套设有拧块；

每个所述安装孔内顶部均固定安装有限位杆，每个所述圆板分别滑动设置在对应的限位杆杆身一侧。

作为进一步改进，所述卡槽上表面两侧均开设有支撑孔，每个所述支撑孔内壁均开设有两个定位孔，每个所述定位孔内均滑动设置有定位块，每两个相邻的所述定位块之间均固定安装有顶杆；

每个所述定位孔内壁两侧之间均固定安装有立杆，每个所述定位块分别滑动设置在对应的立杆杆身一侧，每个所述立杆杆身另一侧均套设有第二弹簧。

作为进一步改进，每个所述挂钩内壁表面开设有若干第二球形槽，每个所述第二球形槽内均转动安装有第二球形块。

同时，本发明提供了一种多层线路板组合用压合工艺，解决了在多层线路板加工的过程中，多层线路板压合装置在使用时，为单一下压结构进行压合，工作人员在使用压合装置将一组线路板压合完成后，才能对下一组线路板进行压合，加工周期较长，生产效率低的问题。

一种多层线路板组合用压合工艺，包括如下步骤：

S1、使用者将需要压合的线路板工艺层依次放入每个卡槽中，相邻工艺层之间预先放入半固化片，使卡槽对线路板进行定位工作；

S2、在完成对线路板的放置后，使用者启动电机，使其输出轴带动圆形转板，圆形转板带动圆形挡块与卡柱转动，转动的卡柱进入相邻转块之间时，圆形挡块板身设置的第二弧形槽与第一弧形槽相对，卡柱推动转块，使其以转杆为基准转动，在圆形挡块卡合在第一弧形槽内时，卡柱从相邻转块之间脱离，转杆停止转动，电机输出轴连续转动下，转台间歇式转动；

S3、在转台间歇式转动时，十字架带动滑杆以连接杆为基准转动，挂钩沿导轨移动，在挂钩移动至导轨下坡段时，滑杆沿限位槽下降，使得压板对线路板进行压合；

S4、在压板位于压合状态时，与其对应的输气孔跟随转台先后转动至热风机与冷风机位置，工作人员先对热风机的接头与输气孔进行穿插，随后启动热风机，使其通过输气孔向线路板处灌输高温气流，使得线路板之间的半固化片快速胶化，随后高温气体从排气孔排出，工作人员取出热风机的接头，在输气孔跟随转台转动至冷风机位置后，工作人员将冷风机的接头插入输气孔中，随后启动冷风机，使得低温气流传输至线路板处，使得半固化片快速凝固，随后低温气体从排气孔中排出，相邻工艺层被牢牢压合在一起；

S5、在线路板被牢牢压合在一起后，工作人员拔出冷风机的接头，随后转台继续转动，在挂钩沿导轨上坡段移动时，压板上升，随后转台继续转动，使得压合在一起的线路板跟随对应的卡槽转动至工作人员面前，最后工作人员将压合后的多层线路板取出，并放置新的线路板，如此往复。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、使用者将需要压合的线路板工艺层依次放入每个卡槽中，启动电机，使转台间歇式转动，挂钩沿导轨移动至下坡段时，压板对线路板进行压合，随后工作人员先对热风机的接头与输气孔进行穿插，随后启动热风机，使其通过输气孔向线路板处灌输高温气流，使得线路板之间的半固化片快速胶化，在输气孔跟随转台转动至冷风机位置后，工作人员将冷风机的接头插入输气孔中，随后启动冷风机，使得低温气流传输至线路板处，使得半固化片快速凝固，相邻工艺层被牢牢压合在一起，随后转台继续转动，在挂钩沿导轨上坡段移动时，压板上升，随后转台继续转动，使得压合在一起的线路板跟随对应的卡槽转动至工作人员面前，最后工作人员将压合后的多层线路板取出，并放置新的线路板，如此往复，使得工作人员能够对多层线路板进行循环压合，减少了加工周期，大大提升了生产效率。

2、在接头向输气孔内排放气体时，气体通过密封环，使得密封板在气流推动的作用下以转轴为基准转动，扭簧受力弯曲，气流通过密封环并经过多层线路板，在气流对多层线路板进行直吹后进入排气孔内，使得排气孔内的密封板摆动，使得气体排出，从而保证卡槽内气压的稳定，在接头停止输送气体后，扭簧复位，使得输气孔与排气孔内的密封板移动至原位，从而在密封板与封堵板的配合作用下，卡槽内处于密封状态，从而使转台转动过程中，多层线路板能够持续与遗留卡槽内部的高温或低温气体接触，从而使半固化片更充分的胶化或者冷却凝固，增强了压合效果。

3、在转台转动时，转辊沿转台台身表面滚动，此时第一弹簧处于压缩状态，当第三弧形槽移动至转辊位置时，第一弹簧复位并推动滑块与接头沿滑槽朝着转台方向移动，使得接头插入对应的输气孔中，当输气工作结束时，转台继续转动，移动的第三弧形槽内壁表面给予转辊一个推力，使得接头沿滑槽朝着远离转台方向移动，第一弹簧重新变为压缩状态，接头从对应的输气孔中脱离，不需要工作人员手动拔出，从而大大减少了工作人员的劳动量，使得工作人员能够更专注于取放线路板。

4、在压板对压板进行压合时，顶杆受到压力沿定位孔移动，第二弹簧受力压缩，在压合工作结束，压板上升之后，弹簧复位并给予顶杆一个向上的推力，使得顶杆将线路板顶起，从而避免线路板下层与卡槽内底部表面粘黏，不易被工作人员取下的情况发生。

附图说明

图1为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的整体结构示意图；

图2为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的俯视结构示意图；

图3为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图3中B处放大结构示意图；

图6为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图3中C处放大结构示意图；

图7为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图4中D处放大结构示意图；

图8为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的右视结构示意图；

图9为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图8中C-C处剖面结构示意图；

图10为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图8中D-D处剖面结构示意图；

图11为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图8中E-E处剖面结构示意图；

图12为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图1中A处放大结构示意图；

图13为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图10中F处放大结构示意图；

图14为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图10中E处放大结构示意图；

图15为本发明一种多层线路板组合用压合装置及其压合工艺的图11中G处放大结构示意图。

图中：1、工作台；101、支撑架；2、热风机；3、冷风机；4、软管；401、接头；5、循环压合组件；501、环形板；502、轴承；503、转台；504、卡槽；5041、支撑孔；5042、定位孔；5043、定位块；5044、顶杆；5045、立杆；5046、第二弹簧；505、输气孔；506、排气孔；507、连接杆；508、十字架；509、滑孔；5091、限位槽；5092、限位块；510、滑杆；5101、安装孔；5102、圆板；5103、支撑柱；5104、丝杆；5105、避让槽；5106、拧块；5107、限位杆；511、安装柱；512、第一球形槽；513、第一球形块；514、挂钩；5141、第二球形槽；5142、第二球形块；515、压板；516、立板；517、支架；518、导轨；519、封堵板；6、避让孔；7、转杆；701、圆环；702、转块；703、第一弧形槽；8、电机；801、圆形转板；802、圆形挡块；803、第二弧形槽；804、卡柱；9、密封环；901、隔块；902、转轴；903、支撑块；904、密封板；905、扭簧；10、固定板；1001、滑槽；1002、滑块；1003、隔板；1004、定位杆；1005、第一弹簧；11、连接板；1101、横杆；1102、顶板；1103、固定块；1104、连接轴；1105、转辊；12、第三弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图15所示，一种多层线路板组合用压合装置，包括工作台1，工作台1下表面两侧均固定安装有用于支撑的支撑架101，工作台1上表面一侧固定安装有用于灌输高温气体的热风机2；

工作台1上表面另一侧固定安装有用于灌输冷却气体的冷风机3，热风机2与冷风机3输出端均通过软管4固定安装有接头401；

工作台1上表面设置有用于连续对多个线路板进行压合的循环压合组件5。

通过上述方案，工作人员将线路板依次放入循环压合组件5中，通过启用循环压合组件5，在循环压合组件5与热风机2以及冷风机3的接头401的配合作用下，工作人员能够对多层线路板进行循环压合，减少了加工周期，大大提升了生产效率。

如图1-图6、图9-图11所示，其中，循环压合组件5包括环形板501，环形板501固定安装在工作台1上表面中部，环形板501内通过轴承502转动安装有转台503，转台503上表面开设有若干卡槽504，每个卡槽504内壁靠近轴承502一侧均贯穿开设有输气孔505，每个卡槽504内壁另一侧均贯穿开设有排气孔506；

转台503上表面中部通过连接杆507固定安装有十字架508，十字架508上表面贯穿开设有若干滑孔509，每个滑孔509内壁表面均开设有两个限位槽5091，每个限位槽5091内均滑动设置有限位块5092，每两个相邻的限位块5092之间均固定安装有滑杆510，每个滑杆510上端固定安装有安装柱511，每个安装柱511上端表面开设有第一球形槽512，每个第一球形槽512内均转动安装有第一球形块513，第一球形块513表面均固定安装有挂钩514；

每个滑杆510下端表面均开设有安装孔5101，每个安装孔5101内均设置有圆板5102，每个圆板5102下表面均固定安装有支撑柱5103，支撑柱5103下端延伸至安装孔5101外部且固定安装有压板515；

工作台1上表面两侧均固定安装有立板516，两个立板516相对一侧均固定安装有支架517，两个支架517之间固定安装有导轨518，每个挂钩514均挂接在导轨518轨身上；

每个滑杆510杆身靠近压板515一侧均套设有封堵板519；

工作台1上表面贯穿开设有避让孔6，转台503下表面中部固定安装有转杆7，转杆7杆身一侧穿过避让孔6且套设有圆环701，圆环701环身固定安装有若干转块702，每个转块702远离圆环701一侧表面均开设有第一弧形槽703；

工作台1下表面固定安装有电机8，电机8输出轴端连接有圆形转板801，圆形转板801下表面中部固定安装有圆形挡块802，圆形挡块802块身开设有第二弧形槽803；

圆形转板801下表面一侧固定安装有卡柱804。

使用者将需要压合的线路板依次放入每个卡槽504中，使卡槽504对线路板进行定位工作，随后启动电机8，使其输出轴带动圆形转板801，圆形转板801带动圆形挡块802与卡柱804转动，转动的卡柱804进入相邻转块702之间时，圆形挡块802板身设置的第二弧形槽803与第一弧形槽703相对，卡柱804推动转块702，使其以转杆7为基准转动，在圆形挡块802卡合在第一弧形槽703内时，卡柱804从相邻转块702之间脱离，转杆7停止转动，电机8输出轴连续转动下，转台503间歇式转动，十字架508带动滑杆510以连接杆507为基准转动，挂钩514沿导轨518移动，在挂钩514移动至导轨518下坡段时，滑杆510沿限位槽5091下降，使得压板515对线路板进行压合，封堵板519对卡槽504的槽口进行封堵，在压板515位于压合状态时，与其对应的输气孔505跟随转台503先后转动至热风机2与冷风机3位置，工作人员先对热风机2的接头401与输气孔505进行穿插，随后启动热风机2，使其通过输气孔505向线路板处灌输高温气流，使得线路板之间的半固化片快速胶化，随后高温气体从排气孔506排出，工作人员取出热风机2的接头401，在输气孔505跟随转台503转动至冷风机3位置后，工作人员将冷风机3的接头401插入输气孔505中，随后启动冷风机3，使得低温气流传输至线路板处，使得半固化片快速凝固，随后低温气体从排气孔506中排出，相邻工艺层被牢牢压合在一起，最后工作人员拔出冷风机3的接头401，随后转台503继续转动，在挂钩514沿导轨518上坡段移动时，压板515上升，随后转台503继续转动，使得压合在一起的线路板跟随对应的卡槽504转动至工作人员面前，接着工作人员将压合后的多层线路板取出，并放置新的线路板，如此往复。

如图4、图12、图15所示，其中，每个输气孔505与排气孔506与内壁均固定安装有密封环9，每个密封环9靠近连接杆507一侧固定安装有两个隔块901，每两个相邻的隔块901之间均通过转轴902转动安装有支撑块903，每个支撑块903下表面固定安装有密封板904；

每个转轴902轴身两侧均套设有扭簧905，每个扭簧905一端与对应的隔块901固定连接，每个扭簧905另一端与对应的支撑块903固定连接。

在接头401向输气孔505内排放气体时，气体通过密封环9，使得密封板904在气流推动的作用下以转轴902为基准转动，扭簧905受力弯曲，气流通过密封环9并经过多层线路板，在气流对多层线路板进行直吹后进入排气孔506内，使得排气孔506内的密封板904摆动，使得气体排出，保证卡槽504内气压的稳定，在接头401停止输送气体后，扭簧905复位，使得输气孔505与排气孔506内的密封板904移动至原位，从而在密封板904与封堵板519的配合作用下，卡槽504内处于密封状态，从而使转台503转动过程中，多层线路板能够持续与遗留卡槽504内部的高温或低温气体接触，从而使半固化片更充分的胶化或者冷却凝固，增强了压合效果。

在本发明中，多层线路板压合前需在线路板上需要压合各个的工艺层之间放入半固化片，然后将预压的多层线路板线路板放入压合工位。

如图1、图4、图12、图13所示，其中，热风机2与冷风机3上表面一侧均固定安装固定板10，两个固定板10上表面均开设有滑槽1001，两个滑槽1001内均滑动设置有滑块1002，两个滑块1002上表面均固定安装有隔板1003，两个隔板1003一侧表面均贯穿开设有固定孔，两个接头401分别固定安装在对应的固定孔内；

两个滑槽1001内壁两侧之间固定安装有定位杆1004，两个滑块1002分别滑动设置在对应的定位杆1004杆身一侧，两个定位杆1004杆身另一侧套设有第一弹簧1005；

两个接头401表面套设有连接板11，两个连接板11靠近转台503一侧固定安装有横杆1101；

转台503台身表面且位于对应输气孔505位置均开设有第三弧形槽12；

两个横杆1101一端固定安装有顶板1102，两个顶板1102靠近转台503一侧均固定安装有两个固定块1103，两个固定块1103之间通过连接轴1104转动安装有转辊1105。

在转台503转动时，转辊1105沿转台503台身表面滚动，此时第一弹簧1005处于压缩状态，当第三弧形槽12移动至转辊1105位置时，第一弹簧1005复位并推动滑块1002与接头401沿滑槽1001朝着转台503方向移动，使得接头401插入对应的输气孔505中，当输气工作结束时，转台503继续转动，移动的第三弧形槽12内壁表面给予转辊1105一个推力，使得接头401沿滑槽1001朝着远离转台503方向移动，第一弹簧1005重新变为压缩状态，接头401从对应的输气孔505中脱离，不需要工作人员手动拔出，大大减少了工作人员的劳动量，使得工作人员能够更专注于取放线路板。

如图3、图5、图10所示，其中，每个安装孔5101内顶部均转动安装有丝杆5104，每个圆板5102分别螺纹设置在对应的丝杆5104杆身一侧，每个安装孔5101内壁一侧贯穿开设有避让槽5105，每个丝杆5104杆身靠近对应的避让槽5105一侧均套设有拧块5106；

每个安装孔5101内顶部均固定安装有限位杆5107，每个圆板5102分别滑动设置在对应的限位杆5107杆身一侧。

工作人员通过转动拧块5106，使其带动丝杆5104转动，转动的丝杆5104通过螺纹旋进的方式带动圆板5102沿限位杆5107移动，从而方便工作人员根据卡槽504内底部表面线路板的高度调节压板515的位置。

如图10、图14所示，其中，卡槽504上表面两侧均开设有支撑孔5041，每个支撑孔5041内壁均开设有两个定位孔5042，每个定位孔5042内均滑动设置有定位块5043，每两个相邻的定位块5043之间均固定安装有顶杆5044；

每个定位孔5042内壁两侧之间均固定安装有立杆5045，每个定位块5043分别滑动设置在对应的立杆5045杆身一侧，每个立杆5045杆身另一侧均套设有第二弹簧5046。

在压板515对线路板进行压合时，顶杆5044受到压力沿定位孔5042移动，第二弹簧5046受力压缩，在压合工作结束，压板515上升之后，第二弹簧5046复位并给予顶杆5044一个向上的推力，使得顶杆5044将线路板顶起，避免线路板下层与卡槽504内底部表面粘黏，不易被工作人员取下的情况发生。

如图7、图10所示，其中，每个挂钩514内壁表面开设有若干第二球形槽5141，每个第二球形槽5141内均转动安装有第二球形块5142。

通过设置第二球形块5142，使得挂钩514沿导轨518移动时，通过第二球形块5142滚动，使得挂钩514内壁表面与导轨518轨身表面产生的滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅减少了磨损，而且噪音量大大降低，维护了良好的工作环境。

一种多层线路板组合用压合工艺，包括如下步骤：

S1、使用者将需要压合的线路板依次放入每个卡槽504中，相邻工艺层之间预先放入半固化片，让卡槽504对线路板进行定位工作；

S2、在完成对线路板的放置后，使用者启动电机8，使其输出轴带动圆形转板801，圆形转板801带动圆形挡块802与卡柱804转动，转动的卡柱804进入相邻转块702之间时，圆形挡块802板身设置的第二弧形槽803与第一弧形槽703相对，卡柱804推动转块702，使其以转杆7为基准转动，在圆形挡块802卡合在第一弧形槽703内时，卡柱804从相邻转块702之间脱离，转杆7停止转动，电机8输出轴连续转动下，转台503间歇式转动；

S3、在转台503间歇式转动时，十字架508带动滑杆510以连接杆507为基准转动，挂钩514沿导轨518移动，在挂钩514移动至导轨518下坡段时，滑杆510沿限位槽5091下降，使得压板515对线路板进行压合；

S4、在压板515位于压合状态时，与其对应的输气孔505跟随转台503先后转动至热风机2与冷风机3位置，工作人员先对热风机2的接头401与输气孔505进行穿插，随后启动热风机2，使其通过输气孔505向线路板处灌输高温气流，使得线路板之间的半固化片快速胶化，随后高温气体从排气孔506排出，工作人员取出热风机2的接头401，在输气孔505跟随转台503转动至冷风机3位置后，工作人员将冷风机3的接头401插入输气孔505中，随后启动冷风机3，使得低温气流传输至线路板处，使得半固化片快速凝固，随后低温气体从排气孔506中排出，相邻工艺层被牢牢压合在一起；

S5、在线路板被牢牢压合在一起后，工作人员拔出冷风机3的接头401，随后转台503继续转动，在挂钩514沿导轨518上坡段移动时，压板515上升，随后转台503继续转动，使得压合在一起的线路板跟随对应的卡槽504转动至工作人员面前，最后工作人员将压合后的多层线路板取出，并放置新的线路板，如此往复。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种多层线路板组合用压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面两侧均固定安装有用于支撑的支撑架(101)，所述工作台(1)上表面一侧固定安装有用于灌输高温气体的热风机(2)；

所述工作台(1)上表面另一侧固定安装有用于灌输冷却气体的冷风机(3)，所述热风机(2)与冷风机(3)输出端均通过软管(4)固定安装有接头(401)；

所述工作台(1)上表面设置有用于连续对多个线路板进行压合的循环压合组件(5)；

所述循环压合组件(5)包括环形板(501)，所述环形板(501)固定安装在工作台(1)上表面中部，所述环形板(501)内通过轴承(502)转动安装有转台(503)，所述转台(503)上表面开设有若干卡槽(504)，每个所述卡槽(504)内壁靠近轴承(502)一侧均贯穿开设有输气孔(505)，每个所述卡槽(504)内壁另一侧均贯穿开设有排气孔(506)；

所述转台(503)上表面中部通过连接杆(507)固定安装有十字架(508)，所述十字架(508)上表面贯穿开设有若干滑孔(509)，每个所述滑孔(509)内壁表面均开设有两个限位槽(5091)，每个所述限位槽(5091)内均滑动设置有限位块(5092)，每两个相邻的所述限位块(5092)之间均固定安装有滑杆(510)，每个所述滑杆(510)上端固定安装有安装柱(511)，每个所述安装柱(511)上端表面开设有第一球形槽(512)，每个所述第一球形槽(512)内均转动安装有第一球形块(513)，所述第一球形块(513)表面均固定安装有挂钩(514)；

每个所述滑杆(510)下端表面均开设有安装孔(5101)，每个所述安装孔(5101)内均设置有圆板(5102)，每个所述圆板(5102)下表面均固定安装有支撑柱(5103)，所述支撑柱(5103)下端延伸至安装孔(5101)外部且固定安装有压板(515)；

所述工作台(1)上表面两侧均固定安装有立板(516)，两个所述立板(516)相对一侧均固定安装有支架(517)，两个所述支架(517)之间固定安装有导轨(518)，每个所述挂钩(514)均挂接在导轨(518)轨身上；

每个所述滑杆(510)杆身靠近压板(515)一侧均套设有封堵板(519)；

每个所述输气孔(505)与排气孔(506)与内壁均固定安装有密封环(9)，每个所述密封环(9)靠近连接杆(507)一侧固定安装有两个隔块(901)，每两个相邻的所述隔块(901)之间均通过转轴(902)转动安装有支撑块(903)，每个所述支撑块(903)下表面固定安装有密封板(904)；

每个所述转轴(902)轴身两侧均套设有扭簧(905)，每个所述扭簧(905)一端与对应的隔块(901)固定连接，每个所述扭簧(905)另一端与对应的支撑块(903)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多层线路板组合用压合装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面贯穿开设有避让孔(6)，所述转台(503)下表面中部固定安装有转杆(7)，所述转杆(7)杆身一侧穿过避让孔(6)且套设有圆环(701)，所述圆环(701)环身固定安装有若干转块(702)，每个所述转块(702)远离圆环(701)一侧表面均开设有第一弧形槽(703)；

所述工作台(1)下表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)输出轴端连接有圆形转板(801)，所述圆形转板(801)下表面中部固定安装有圆形挡块(802)，所述圆形挡块(802)块身开设有第二弧形槽(803)；

所述圆形转板(801)下表面一侧固定安装有卡柱(804)。

3.根据权利要求2所述的一种多层线路板组合用压合装置，其特征在于：所述热风机(2)与冷风机(3)上表面一侧均固定安装固定板(10)，两个所述固定板(10)上表面均开设有滑槽(1001)，两个所述滑槽(1001)内均滑动设置有滑块(1002)，两个所述滑块(1002)上表面均固定安装有隔板(1003)，两个所述隔板(1003)一侧表面均贯穿开设有固定孔，两个所述接头(401)分别固定安装在对应的固定孔内；

两个所述滑槽(1001)内壁两侧之间固定安装有定位杆(1004)，两个所述滑块(1002)分别滑动设置在对应的定位杆(1004)杆身一侧，两个所述定位杆(1004)杆身另一侧套设有第一弹簧(1005)；

两个所述接头(401)表面套设有连接板(11)，两个所述连接板(11)靠近转台(503)一侧固定安装有横杆(1101)；

所述转台(503)台身表面且位于对应输气孔(505)位置均开设有第三弧形槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种多层线路板组合用压合装置，其特征在于：两个所述横杆(1101)一端固定安装有顶板(1102)，两个所述顶板(1102)靠近转台(503)一侧均固定安装有两个固定块(1103)，两个所述固定块(1103)之间通过连接轴(1104)转动安装有转辊(1105)。

5.根据权利要求4所述的一种多层线路板组合用压合装置，其特征在于：每个所述安装孔(5101)内顶部均转动安装有丝杆(5104)，每个所述圆板(5102)分别螺纹设置在对应的丝杆(5104)杆身一侧，每个所述安装孔(5101)内壁一侧贯穿开设有避让槽(5105)，每个所述丝杆(5104)杆身靠近对应的避让槽(5105)一侧均套设有拧块(5106)；

每个所述安装孔(5101)内顶部均固定安装有限位杆(5107)，每个所述圆板(5102)分别滑动设置在对应的限位杆(5107)杆身一侧。

6.根据权利要求5所述的一种多层线路板组合用压合装置，其特征在于：所述卡槽(504)上表面两侧均开设有支撑孔(5041)，每个所述支撑孔(5041)内壁均开设有两个定位孔(5042)，每个所述定位孔(5042)内均滑动设置有定位块(5043)，每两个相邻的所述定位块(5043)之间均固定安装有顶杆(5044)；

每个所述定位孔(5042)内壁两侧之间均固定安装有立杆(5045)，每个所述定位块(5043)分别滑动设置在对应的立杆(5045)杆身一侧，每个所述立杆(5045)杆身另一侧均套设有第二弹簧(5046)。

7.根据权利要求6所述的一种多层线路板组合用压合装置，其特征在于：每个所述挂钩(514)内壁表面开设有若干第二球形槽(5141)，每个所述第二球形槽(5141)内均转动安装有第二球形块(5142)。

8.一种基于权利要求7所述的多层线路板组合用压合装置的压合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、使用者将需要压合的线路板依次放入每个卡槽(504)中，相邻工艺层之间预先放入半固化片，使卡槽(504)对线路板进行定位工作；

S2、在完成对线路板的放置后，使用者启动电机(8)，使其输出轴带动圆形转板(801)，圆形转板(801)带动圆形挡块(802)与卡柱(804)转动，转动的卡柱(804)进入相邻转块(702)之间时，圆形挡块(802)板身设置的第二弧形槽(803)与第一弧形槽(703)相对，卡柱(804)推动转块(702)，使其以转杆(7)为基准转动，在圆形挡块(802)卡合在第一弧形槽(703)内时，卡柱(804)从相邻转块(702)之间脱离，转杆(7)停止转动，电机(8)输出轴连续转动下，转台(503)间歇式转动；

S3、在转台(503)间歇式转动时，十字架(508)带动滑杆(510)以连接杆(507)为基准转动，挂钩(514)沿导轨(518)移动，在挂钩(514)移动至导轨(518)下坡段时，滑杆(510)沿限位槽(5091)下降，使得压板(515)对线路板进行压合；

S4、在压板(515)位于压合状态时，与其对应的输气孔(505)跟随转台(503)先后转动至热风机(2)与冷风机(3)位置，工作人员先对热风机(2)的接头(401)与输气孔(505)进行穿插，随后启动热风机(2)，使其通过输气孔(505)向线路板处灌输高温气流，使得多层线路板之间的半固化片快速胶化，随后高温气体从排气孔(506)排出，工作人员取出热风机(2)的接头(401)，在输气孔(505)跟随转台(503)转动至冷风机(3)位置后，工作人员将冷风机(3)的接头(401)插入输气孔(505)中，随后启动冷风机(3)，使得低温气流传输至线路板处，加速多层板的成型，随后低温气体从排气孔(506)中排出，使相邻工艺层被牢牢压合在一起；

S5、在线路板被牢牢压合在一起后，工作人员拔出冷风机(3)的接头(401)，随后转台(503)继续转动，在挂钩(514)沿导轨(518)上坡段移动时，压板(515)上升，随后转台(503)继续转动，使得压合在一起的线路板跟随对应的卡槽(504)转动至工作人员面前，最后工作人员将压合后的多层线路板取出，并放置新的线路板，如此往复。

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