CN208247050U - 一种压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压机，包括固定压板、多个支架组成的具有上下镜像安装空间的框架；所述支架内部的两端均设置有油缸，所述油缸的驱动端均通过油缸连接板连接设置在所述安装空间内的移动压板；所述移动压板和固定压板之间还通过位于所述油缸后部的限位装置连接有多个输送装置；所述移动压板的上部还设置有同步装置；所述油缸能够驱动所述移动压板向所述固定压板上下运动并带动所述多个输送装置实现限位的上下运动；所述同步装置能够控制所述移动压板四个边角实现同步下降。本装置能够实现压板同步稳定下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压机。
背景技术
人造板材在生产过程中，需要在其上下表面压合一层表层，表层是通过胶水粘贴在内部芯层上，粘贴后，需要通过压机进行压紧。
现有的压机一是不能实现多层人造板材的压紧，二是在压紧的过程中不能实现同步下压；三是现有的输送装置，均是通过输送皮带进行输送，但现有的皮带均是通过粘接或其他固定连接的方式作为输送带，该输送带有明显的缺点，由于形状已经被固定，输送带的拆卸变得尤为困难；四是现有的压机框架结构过于庞大，使得压机结构过大；五是现有的压机中压板在上升下降的过程中不能完全复位到原位置。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的压机，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压机。
本实用新型的技术方案如下：
一种压机，包括固定压板(1)、多个支架(2)组成的具有上下镜像安装空间的框架；
所述支架(2)内部的两端均设置有油缸(5)，所述油缸(5)的驱动端均通过油缸连接板(33)连接设置在所述安装空间内的移动压板(3)；
其特征在于：
所述移动压板(3)和固定压板(1)之间还通过位于所述油缸(5)后部的限位装置(8)连接有多个输送装置(6)；所述移动压板(3)的上部还设置有同步装置(4)；所述油缸(5)能够驱动所述移动压板(3)向所述固定压板(1) 上下运动并带动所述多个输送装置(6)实现限位的上下运动；所述同步装置(4) 能够控制所述移动压板(3)四个边角实现同步下降；
所述同步装置(4)包括平行设置通过多个法兰座(42)固定在所述移动压板(3)上表面的两个第一转动轴(41)，垂直且位于所述第一转动轴(41)之间通过多个法兰座(42)固定在所述移动压板(3)上的第二转动轴(45)；
所述第一转动轴(41)平行于所述移动压板(3)的短侧面且两端均延伸至所述移动压板(3)上表面外侧，所述第一转动轴(41)的两端均设置有传动齿轮(46)，所述第一转动轴(41)的中间位置设置有第一伞齿轮(43)；所述第二转动轴(45)的两端均设置有第二伞齿轮(44)，所述第一伞齿轮(43)啮合所述第二伞齿轮(44)；
所述框架中外侧的四个支架(2)的侧面上均设置有一直线齿轮(47)，当所述油缸(5)驱动所述移动压板(3)移动的时候，所述传动齿轮(46)均可啮合所述直线齿轮(47)；所述第一转动轴(41)通过三个法兰座(42)固定，其中两个法兰座(42)位于所述固定压板(1)边缘处，一个法兰座(42)位于所述第一伞齿轮(43)轴后部，所述法兰座(42)通过螺母固定在所述固定压板(1)上表面上；所述第二转动轴(45)通过两个位于所述第二伞齿轮(44) 轴后部法兰座(42)固定，所述法兰座(42)通过螺母固定在所述固定压板(1) 上表面上。
进一步的，
位于所述固定压板(1)一侧的输送装置(6)的数量为五个，所述五个输送装置(6)由上至下依次为第一输送装置(61)、第二输送装置(62)、第三输送装置(63)、第四输送装置(64)、第五输送装置(65)；
所述第一输送装置(61)包括设置在辊筒(616)上的输送带(612)，所述输送带(612)包括两个固定装置(6121)以及缠绕在所述固定装置(6121)上的传送布；
所述固定装置(6121)包括固定块二(61211)、夹紧装置(61212)、以及“U”形卡扣(61213)；所述固定块二(61211)数量为两个，所述固定块二(61211) 上开设置有两个安装孔，所述夹紧装置(61212)包括连接头(612121)、柱形杆(612122)、卡环(612123)、弧形卡板(612124)，其中所述连接头(612121) 的数量为两个，所述柱形杆(612122)两端均固定连接在所述连接头(612121) 上，所述连接头(612121)转动安装在所述安装孔内，所述卡环(612123)数量为两个套设在所述柱形杆(612122)上，所述弧形卡板(612124)卡和在所述卡环(612123)上；
所述连接头(612121)均为六边形连接头，所述连接头(612121)上相对的一面上均设置有通孔，所述“U”形卡扣(61213)一边为“W”形边(612131) 一边为直线形边，所述直线形边通过通孔贯穿连接相邻两个所述连接头 (612121)，所述“W”形边(612131)卡和在所述连接头(612121)的一面上；
还包括第一热压板(611)、连接架(613)、框型链条箱(614)、转动轴(615)、辊筒(616)；
其中所述连接架(613)的数量为四个，分别设置在所述第一热压板(611) 长边两边的边缘处；
所述连接架(613)包括第一连接板(6131)、两个连接杆(6132)、第二连接板(6133)，其中所述第一连接板(6131)固定在所述第一热压板(611)长边的边缘处，所述连接杆(6132)分别垂直连接所述第一连接板(6131)，所述第二连接板(6133)垂直连接所述连接杆(6132)；
所述框型链条箱(614)数量为两个分别固定设置在位于所述第一热压板 (611)同一侧的连接杆(6132)的上下两侧；
所述转动轴(615)套设置在所述第二连接板(6133)上，所述转动轴(615) 上设置有转动齿轮(6151)，所述框型链条箱(614)内设置有链条(6141)，所述链条(6141)设置在所述转动齿轮(6151)上；
所述输送带(612)套设在所述第一热压板(611)和辊筒(616)上；
还包括动力装置，所述动力装置包括电机连接板(617)、电机(618)；
所述电机连接板(617)固定在所述第二连接板(6133)，所述电机(618) 固定在所述电机连接板(617)上且其驱动轴连接所述转动轴(615)。
进一步的，
所述第一输送装置(61)、第二输送装置(62)、第三输送装置(63)、第四输送装置(64)、第五输送装置(65)上设置有第一热压板(611)、第二热压板 (621)、第三热压板(631)、第四热压板(641)、第五热压板(651)；
限位装置(8)包括固定在所述固定压板(1)上具有三个通孔的第一限位块(81)，固定在所述第一热压板(611)上具有两个通孔的第二限位块(82)，固定在所述第二热压板(621)上具有两个通孔的第三限位块(83)，固定在所述第三热压板(631)上具有两个通孔的第四限位块(84)，固定在所述第四热压板(641)上具有一个通孔的第五限位块(85)，固定在所述第五热压板(651) 上具有一个通孔的第六限位块(86)；
所述第一限位块(81)的左侧通孔、第四限位块(84)的左侧通孔、第五限位块(85)的通孔、第六限位块(86)的通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第一导杆(87)；其中所述第一导杆(87)位于第一限位块(81)的左侧通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第五限位块(85)的通孔的上下方均设置有限位螺母，位于所述第六限位块(86)的下方设置有限位螺母；
所述第一限位块(81)的中通孔、第二限位块(82)的左通孔、第三限位块(83)的左通孔、第四限位块(84)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第二导杆(88)；其中所述第二导杆(88)位于所述第一限位块(81)中通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第四限位块(84)右通孔上下方均设置有限位螺母；
所述第一限位块(81)的右通孔、第二限位块(82)的右通孔、第三限位块(83)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆(89)；其中所述第三导杆(89)位于所述第一限位块(81)右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块(82)和第三限位块(83)上下方均固定设置有限位螺母。
进一步的，
所述固定压板(1)为立方体形的箱体结构，所述固定压板(1)的长侧面上中心位置设置有平行于长侧面长边的凹槽(11)；
所述支架(2)包括相互平行设置的两块支板(21)，所述两块支板(21) 的两端均通过连接块(22)相互连接；所述支板(21)的中间位置侧面均设置有一凸起的支板连接板(211)，所述支板连接板(211)的外侧设置有一凸起的长条形的连接筋(212)，所述连接筋(212)上设置有连接筋凹槽(213)；
还包括连接板(16)和固定块一(15)，所述连接板(16)上设置有相互平行的一对安装槽(161)，所述连接板(16)上位于所述安装槽(161)之间设置有方形的安装口(162)；所述固定块一(15)侧面上设置有长条形凸起的固定块连接筋(151)；
其中所述连接板(16)通过安装槽(161)卡合在所述连接筋(212)上，所述连接板(16)通过螺钉固定连接在所述固定压板(1)长侧面上，所述固定块一(15)卡合在所述安装口(162)内，所述固定块连接筋(151)卡合在所述凹槽(11)内，所述固定块一(15)上还设置有多个固定块安装孔(152)，所述固定块一(15)通过螺钉透过固定块安装孔(152)固定在所述固定压板(1) 长侧面上；所述支架(2)的数量为六个，所述固定压板(1)长侧面上均连接有三个支架(2)；所述固定压板(1)的上下表面均连接有木板(14)。
进一步的，
还包括设置在所述支架(2)上的油箱(7)，所述油箱(7)用于给所述油缸(5)供油。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
(1)本实用新型输送装置能够通过固定装置对布进行夹紧制成输送带，比较于现有传送带的固定结构，能够随时实现拆卸，方便可靠；
(2)本实用新型同步装置能够实现移动压板同步上升和下降；
(3)本实用新型限位装置，够在保证输送装置下降后上升复位过程中，恢复到原始工位；
(4)本装置框架结构简单，便于安装，能够起到减小压机体积的作用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型框架的结构示意图；
图3是本实用新型固定压板的结构示意图；
图4是本实用新型支架的结构示意图；
图5是本实用新型连接板的结构示意图；
图6是本实用新型固定块的结构示意图；
图7是本实用新型输送装置结构示意图；
图8是本实用新型输送带的结构示意图；
图9是本实用新型第一热压板的结构示意图；
图10是本实用新型另一视角输送装置的结构示意图；
图11是图10中A处的放大图；
图12是本实用新型限位装置的结构示意图；
图13是本实用新型同步装置的结构示意图；
图14是本实用新型同步装置的侧视图；
图中：
1-固定压板；
11-凹槽；12-第一安装孔；13-第二安装孔；14-木板；15-固定块一；151- 固定块连接筋；152-固定块安装孔；16-连接板；161-安装槽；162-安装口；
2-支架；
21-支板；22-连接块；23-底板；211-支板连接板；212-连接筋；213-连接筋凹槽；24-加强板；
3-移动压板；
31-隔热木板；32-固定热压板；33-油缸连接板；
4-同步装置；
41-第一转动轴；42-法兰座；43-第一伞齿轮；44-第二伞齿轮；45-第二转动轴；46-传动齿轮；47-直线齿轮。
5-油缸；
6-输送装置；
61-第一输送装置；
611-第一热压板；6111-管道；61111-管道进口；61112-管道出口；612-输送带；6121-固定装置；61211-固定块二；612111-固定块连接头；61212-夹紧装置； 612121-连接头；612122-柱形杆；612123-卡环；612124-弧形卡板；61213-“U”形卡扣；612131“W”形边；613-连接架；6131-第一连接板；6132-连接杆；6133- 第二连接板；614-框型链条箱；6141-链条；615-转动轴；6151-转动齿轮；616- 辊筒；617-电机连接板；618-电机；619-挡板连接块；6191-挡板；
62-第二输送装置；63-第三输送装置；64-第四输送装置；65-第五输送装置； 621-第二热压板；631-第三热压板；641-第四热压板；651-第五热压板；
7-油箱；
8-限位装置；
81-第一限位块；82-第二限位块；83-第三限位块；84-第四限位块；85-第五限位块；86-第六限位块；87-第一导杆；88-第二导杆；89-第三导杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一种压机，包括固定压板1、多个支架2组成的具有上下镜像安装空间的框架；
所述支架2内部的两端均设置有油缸5，所述油缸5的驱动端均通过油缸连接板33连接设置在所述安装空间内的移动压板3；
所述移动压板3和固定压板1之间还通过位于所述油缸5后部的限位装置 8连接有多个输送装置6；所述移动压板3的上部还设置有同步装置4；所述油缸5能够驱动所述移动压板3向所述固定压板1上下运动并带动所述多个输送装置6实现限位的上下运动；所述同步装置4能够控制所述移动压板3四个边角实现同步下降。
参见图2，框架包括固定压板1、多个支架2、以及连接所述支架2和固定压板1的连接装置；其中支架2的数量优选为6个，固定压板1的长侧面上均固定连接有3个支架2；
参见图2和图3，固定压板1的结构示意图，所述固定压板1为立方体形的箱体结构，所述固定压板1的长侧面上中心位置设置有平行于长侧面长边的凹槽11；长侧面上还设置有位于凹槽11上下均分布的第一安装孔12，以及之间连线组成方形的第二安装孔13；在固定压板1的上下表面上均连接了一块木板14；
参见图4，支架2的结构示意图，所述支架2包括相互平行设置的两块支板21，所述两块支板21的两端均通过连接块22相互连接；所述支板21的中间位置侧面均设置有一凸起的支板连接板211，所述支板连接板211的外侧设置有一凸起的长条形的连接筋212，所述连接筋212上设置有连接筋凹槽213；所述支板21之间还连接有加强板24；支架的一端还连接有底板23；
参见图5，连接板16的结构示意图，所述连接板16上设置有相互平行的一对安装槽161，所述连接板16上位于所述安装槽161之间设置有方形的安装口162；
参见图6，固定块一15的结构示意图，侧面上设置有长条形凸起的固定块连接筋151，以及多个固定块安装孔152。
框架的具体连接关系为：
所述连接板16通过安装槽161卡合在所述连接筋212上，所述连接板16 通过螺钉固定连接在所述固定压板1长侧面上，所述固定块一15卡合在所述安装口162内，所述固定块连接筋151卡合在所述凹槽11内，所述固定块一15上还设置有多个固定块安装孔152，所述固定块一15通过螺钉透过固定块安装孔152固定在所述固定压板1长侧面上。
连接筋凹槽的作用为：连接筋凹槽可以和凹槽一方形的挖空空间，在安装的时候，可以通过一方形的立柱防止到凹槽中，在将连接筋凹槽防止到立柱上，即可方便完成连接板和支架的安装。
参见图1、图7-图11，位于所述固定压板1一侧的输送装置6的数量为五个，所述五个输送装置6中由上至下依次为第一输送装置61、第二输送装置62、第三输送装置63、第四输送装置64、第五输送装置65；五个输送装置均为同一输送装置，由于输送装置上设置有电机618，电机618占用空间较大，为了方便放置，将输送装置放置成电机一左一右的上下顺序放置。
以第一输送装置61为例子：
第一输送装置61包括设置在辊筒616上的输送带612，所述输送带612包括两个固定装置6121以及缠绕在所述固定装置6121上的传送布；
所述固定装置6121包括固定块二61211、夹紧装置61212、以及“U”形卡扣61213；所述固定块二61211数量为两个，所述固定块二61211上开设置有两个安装孔，所述夹紧装置61212包括连接头612121、柱形杆612122、卡环 612123、弧形卡板612124，其中所述连接头612121的数量为两个，所述柱形杆612122两端均固定连接在所述连接头612121上，所述连接头612121转动安装在所述安装孔内，所述卡环612123数量为两个套设在所述柱形杆612122上，所述弧形卡板612124卡和在所述卡环612123上；
所述连接头612121均为六边形连接头，所述连接头612121上相对的一面上均设置有通孔，所述“U”形卡扣61213一边为“W”形边612131一边为直线形边，所述直线形边通过通孔贯穿连接相邻两个所述连接头612121，所述“W”形边612131卡和在所述连接头612121的一面上；
还包括第一热压板611、连接架613、框型链条箱614、转动轴615、辊筒 616；
其中所述连接架613的数量为四个，分别设置在所述第一热压板611较长两边的边缘处；
所述连接架613包括第一连接板6131、两个连接杆6132、第二连接板6133，其中所述第一连接板6131固定在所述第一热压板611较长边的边缘处，所述连接杆6132分别垂直连接所述第一连接板6131，所述第二连接板6133垂直连接所述连接杆6132；
所述框型链条箱614数量为两个分别固定设置在位于所述第一热压板611 同一侧的连接杆6132的上下两侧；
所述转动轴615套设置在所述第二连接板6133上，所述转动轴615上设置有转动齿轮6151，所述框型链条箱614内设置有链条6141，所述链条6141设置在所述转动齿轮6151上；
所述输送带612套设在所述第一热压板611和辊筒616上；
还包括动力装置，所述动力装置包括电机连接板617、电机618；
所述电机连接板617固定在所述第二连接板6133，所述电机618固定在所述电机连接板617上且其驱动轴连接所述转动轴615。
所述固定块二61211下方还设置有卡片状的固定块连接头612111，所述固定块连接头612111固定连接到所述链条6141上。
-所述框型链条箱4下方还设置有挡板连接块619，所述挡板连接块619连接一方形的挡板6191，所述挡板6191位于所述链条6141内侧。
-所述加热板1内设置有首尾相连“S”的管道11，所述管道11在所述加热板1的外侧分别设置有管道进口111和管道出口112。
输送装置中以一个固定装置为例，本实用新型输送带所用的的布两端为三角形，中间为矩形，布的一端缠绕在柱形杆上，直至缠绕的厚度和到卡环的厚度，此时，将柱形杆放置到弧形卡板中，在旋转弧形卡板几圈，再将另外一块布的一端缠绕到另一柱形杆上，进行同样的操作，在通过“U”形卡扣固定两个夹紧装置；再将两张布的另一端通过另一个固定装置，实现相同的操作，实现将布和固定装置完成安装。
参见图12，所述第一输送装置61、第二输送装置62、第三输送装置63、第四输送装置64、第五输送装置65上设置有第一热压板611、第二热压板621、第三热压板631、第四热压板641、第五热压板651；
限位装置8包括固定在所述固定压板1上具有三个通孔的第一限位块81，固定在所述第一热压板611上具有两个通孔的第二限位块82，固定在所述第二热压板621上具有两个通孔的第三限位块83，固定在所述第三热压板631上具有两个通孔的第四限位块84，固定在所述第四热压板641上具有一个通孔的第五限位块85，固定在所述第五热压板651上具有一个通孔的第六限位块86；
所述第一限位块81的左侧通孔、第四限位块84的左侧通孔、第五限位块 85的通孔、第六限位块86的通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第一导杆87；其中所述第一导杆87位于第一限位块81的左侧通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第五限位块85的通孔的上下方均设置有限位螺母，位于所述第六限位块86的下方设置有限位螺母；
所述第一限位块81的中通孔、第二限位块82的左通孔、第三限位块83的左通孔、第四限位块84的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第二导杆88；其中所述第二导杆88位于所述第一限位块81中通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第四限位块84右通孔上下方均设置有限位螺母；
所述第一限位块81的右通孔、第二限位块82的右通孔、第三限位块83的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆89；其中所述第三导杆89位于所述第一限位块81右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块82 和第三限位块83上下方均固定设置有限位螺母。
所述第一限位块81的右通孔、第二限位块82的右通孔、第三限位块83的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆89；其中所述第三导杆89位于所述第一限位块81右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块82 和第三限位块83上下方均固定设置有限位螺母。
-所述移动压板3下方还设置有隔热木板31，所述隔热木板31下方设置有固定热压板32。
下降过程，油缸5通过油缸连接板33带动移动压板3下移；
当移动压板3下移到第一热压板611的位置的时候，带动第一热压板611 向下移动；第二限位块82右侧固定因此继续下压到第二热压板621；继续下压到第三热压板631，由于第四限位块84右侧固定因此继续下压到第四热压板 641，由于第五限位块85上下均固定，因此能够直接下压到第五热压板651；
上升过程，与下降过程相反。
当移动压板处于最高点的时候，热压板组均被抬起且相互之间的高度差等距；此时，第一限位块上方的限位螺母均被抬起；所述第三限位块、第六限位块下方的限位螺母均抬起对应的热压板。
参见图13和图14，
所述同步装置4包括平行设置通过多个法兰座42固定在所述移动压板3上表面的两个第一转动轴41，垂直且位于所述第一转动轴41之间通过多个法兰座42固定在所述移动压板3上的第二转动轴45；
所述第一转动轴41平行于所述移动压板3的短侧面且两端均延伸至所述移动压板3上表面外侧，所述第一转动轴41的两端均设置有传动齿轮46，所述第一转动轴41的中间位置设置有第一伞齿轮43；所述第二转动轴45的两端均设置有第二伞齿轮44，所述第一伞齿轮43啮合所述第二伞齿轮44；
所述框架中外侧的四个支架2的侧面上均设置有一直线齿轮47，当所述油缸5驱动所述移动压板3移动的时候，所述传动齿轮46均可啮合所述直线齿轮 47；所述第一转动轴41通过三个法兰座42固定，其中两个法兰座42位于所述固定压板1边缘处，一个法兰座42位于所述第一伞齿轮43轴后部，所述法兰座42通过螺母固定在所述固定压板1上表面上；所述第二转动轴45通过两个位于所述第二伞齿轮44轴后部法兰座42固定，所述法兰座42通过螺母固定在所述固定压板1上表面上。
所述第二转动轴45通过两个位于所述第二伞齿轮84轴后部法兰座42固定，所述法兰座42通过螺母固定在所述固定压板1上表面上。
本实用新型的工作原理如下：
输送装置将外部待压的板材移动到合适的位置；油缸进行下压，同步装置能够保证移动压板实现四个边角同步下压；而限位装置能够保证输送装置下压和复位；输送装置中的热压板均通入热流体，能够保证在对板材压合的时候保证一定的温度；固定压板上的木板能够起到很好的保温作用。
本实用新型具有如下优点：
(1)本实用新型输送装置能够通过固定装置对布进行夹紧制成输送带，比较于现有传送带的固定结构，能够随时实现拆卸，方便可靠；
(2)本实用新型同步装置能够实现移动压板同步上升和下降；
(3)本实用新型限位装置，够在保证输送装置下降后上升复位过程中，恢复到原始工位；
(4)本装置框架结构简单，便于安装，能够起到减小压机体积的作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种压机，包括固定压板(1)、多个支架(2)组成的具有上下镜像安装空间的框架；
所述支架(2)内部的两端均设置有油缸(5)，所述油缸(5)的驱动端均通过油缸连接板(33)连接设置在所述安装空间内的移动压板(3)；
其特征在于：
所述移动压板(3)和固定压板(1)之间还通过位于所述油缸(5)后部的限位装置(8)连接有多个输送装置(6)；所述移动压板(3)的上部还设置有同步装置(4)；所述油缸(5)能够驱动所述移动压板(3)向所述固定压板(1)上下运动并带动所述多个输送装置(6)实现限位的上下运动；所述同步装置(4)能够控制所述移动压板(3)四个边角实现同步下降；
所述同步装置(4)包括平行设置通过多个法兰座(42)固定在所述移动压板(3)上表面的两个第一转动轴(41)，垂直且位于所述第一转动轴(41)之间通过多个法兰座(42)固定在所述移动压板(3)上的第二转动轴(45)；
所述第一转动轴(41)平行于所述移动压板(3)的短侧面且两端均延伸至所述移动压板(3)上表面外侧，所述第一转动轴(41)的两端均设置有传动齿轮(46)，所述第一转动轴(41)的中间位置设置有第一伞齿轮(43)；所述第二转动轴(45)的两端均设置有第二伞齿轮(44)，所述第一伞齿轮(43)啮合所述第二伞齿轮(44)；
所述框架中外侧的四个支架(2)的侧面上均设置有一直线齿轮(47)，当所述油缸(5)驱动所述移动压板(3)移动的时候，所述传动齿轮(46)均可啮合所述直线齿轮(47)；所述第一转动轴(41)通过三个法兰座(42)固定，其中两个法兰座(42)位于所述固定压板(1)边缘处，一个法兰座(42)位于所述第一伞齿轮(43)轴后部，所述法兰座(42)通过螺母固定在所述固定压板(1)上表面上；所述第二转动轴(45)通过两个位于所述第二伞齿轮(44)轴后部法兰座(42)固定，所述法兰座(42)通过螺母固定在所述固定压板(1) 上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种压机，其特征在于：
位于所述固定压板(1)一侧的输送装置(6)的数量为五个，所述五个输送装置(6)由上至下依次为第一输送装置(61)、第二输送装置(62)、第三输送装置(63)、第四输送装置(64)、第五输送装置(65)；
所述第一输送装置(61)包括设置在辊筒(616)上的输送带(612)，所述输送带(612)包括两个固定装置(6121)以及缠绕在所述固定装置(6121)上的传送布；
所述固定装置(6121)包括固定块二(61211)、夹紧装置(61212)、以及“U”形卡扣(61213)；所述固定块二(61211)数量为两个，所述固定块二(61211)上开设置有两个安装孔，所述夹紧装置(61212)包括连接头(612121)、柱形杆(612122)、卡环(612123)、弧形卡板(612124)，其中所述连接头(612121)的数量为两个，所述柱形杆(612122)两端均固定连接在所述连接头(612121)上，所述连接头(612121)转动安装在所述安装孔内，所述卡环(612123)数量为两个套设在所述柱形杆(612122)上，所述弧形卡板(612124)卡和在所述卡环(612123)上；
所述连接头(612121)均为六边形连接头，所述连接头(612121)上相对的一面上均设置有通孔，所述“U”形卡扣(61213)一边为“W”形边(612131)一边为直线形边，所述直线形边通过通孔贯穿连接相邻两个所述连接头(612121)，所述“W”形边(612131)卡和在所述连接头(612121)的一面上；
还包括第一热压板(611)、连接架(613)、框型链条箱(614)、转动轴(615)、辊筒(616)；
其中所述连接架(613)的数量为四个，分别设置在所述第一热压板(611)长边两边的边缘处；
所述连接架(613)包括第一连接板(6131)、两个连接杆(6132)、第二连接板(6133)，其中所述第一连接板(6131)固定在所述第一热压板(611)长边的边缘处，所述连接杆(6132)分别垂直连接所述第一连接板(6131)，所述第二连接板(6133)垂直连接所述连接杆(6132)；
所述框型链条箱(614)数量为两个分别固定设置在位于所述第一热压板(611)同一侧的连接杆(6132)的上下两侧；
所述转动轴(615)套设置在所述第二连接板(6133)上，所述转动轴(615)上设置有转动齿轮(6151)，所述框型链条箱(614)内设置有链条(6141)，所述链条(6141)设置在所述转动齿轮(6151)上；
所述输送带(612)套设在所述第一热压板(611)和辊筒(616)上；
还包括动力装置，所述动力装置包括电机连接板(617)、电机(618)；
所述电机连接板(617)固定在所述第二连接板(6133)，所述电机(618)固定在所述电机连接板(617)上且其驱动轴连接所述转动轴(615)。
3.根据权利要求2所述的一种压机，其特征在于：所述第一输送装置(61)、第二输送装置(62)、第三输送装置(63)、第四输送装置(64)、第五输送装置(65)上设置有第一热压板(611)、第二热压板(621)、第三热压板(631)、第四热压板(641)、第五热压板(651)；
限位装置(8)包括固定在所述固定压板(1)上具有三个通孔的第一限位块(81)，固定在所述第一热压板(611)上具有两个通孔的第二限位块(82)，固定在所述第二热压板(621)上具有两个通孔的第三限位块(83)，固定在所述第三热压板(631)上具有两个通孔的第四限位块(84)，固定在所述第四热压板(641)上具有一个通孔的第五限位块(85)，固定在所述第五热压板(651)上具有一个通孔的第六限位块(86)；
所述第一限位块(81)的左侧通孔、第四限位块(84)的左侧通孔、第五限位块(85)的通孔、第六限位块(86)的通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第一导杆(87)；其中所述第一导杆(87)位于第一限位块(81)的左侧通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第五限位块(85)的通孔的上下方均设置有限位螺母，位于所述第六限位块(86)的下方设置有限位螺母；
所述第一限位块(81)的中通孔、第二限位块(82)的左通孔、第三限位块(83)的左通孔、第四限位块(84)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第二导杆(88)；其中所述第二导杆(88)位于所述第一限位块(81)中通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第四限位块(84)右通孔上下方均设置有限位螺母；
所述第一限位块(81)的右通孔、第二限位块(82)的右通孔、第三限位块(83)的右通孔位于同一竖直线上并滑动连接有第三导杆(89)；其中所述第三导杆(89)位于所述第一限位块(81)右通孔上方固定有一限位螺母，位于所述第二限位块(82)和第三限位块(83)上下方均固定设置有限位螺母。
4.根据权利要求3所述的一种压机，其特征在于：
所述固定压板(1)为立方体形的箱体结构，所述固定压板(1)的长侧面上中心位置设置有平行于长侧面长边的凹槽(11)；
所述支架(2)包括相互平行设置的两块支板(21)，所述两块支板(21)的两端均通过连接块(22)相互连接；所述支板(21)的中间位置侧面均设置有一凸起的支板连接板(211)，所述支板连接板(211)的外侧设置有一凸起的长条形的连接筋(212)，所述连接筋(212)上设置有连接筋凹槽(213)；
还包括连接板(16)和固定块一(15)，所述连接板(16)上设置有相互平行的一对安装槽(161)，所述连接板(16)上位于所述安装槽(161)之间设置有方形的安装口(162)；所述固定块一(15)侧面上设置有长条形凸起的固定块连接筋(151)；
其中所述连接板(16)通过安装槽(161)卡合在所述连接筋(212)上，所述连接板(16)通过螺钉固定连接在所述固定压板(1)长侧面上，所述固定块一(15)卡合在所述安装口(162)内，所述固定块连接筋(151)卡合在所述凹槽(11)内，所述固定块一(15)上还设置有多个固定块安装孔(152)，所述固定块一(15)通过螺钉透过固定块安装孔(152)固定在所述固定压板(1)长侧面上；所述支架(2)的数量为六个，所述固定压板(1)长侧面上均连接有三个支架(2)；所述固定压板(1)的上下表面均连接有木板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种压机，其特征在于：还包括设置在所述支架(2)上的油箱(7)，所述油箱(7)用于给所述油缸(5)供油。
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