CN211720843U - 一种用于覆铜基板加工的热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆铜板加工设备技术领域，且公开了一种用于覆铜基板加工的热压装置，包括主箱体，主箱体内底壁固定安装有安装座，安装座顶部开设有第一凹槽，安装座顶部固定安装有安装框，主箱体内壁之间固定安装有固定板，固定板顶面与底面之间开设有第二凹槽，主箱体内顶壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定安装有安装板，安装板底部设置有热压板，主箱体左侧面固定安装有连接板，连接板顶部通过支架固定安装有风机，风机输出端通过接头固定连通有安装管，冷凝器的底部固定连通有进风管，主箱体右侧面固定连通有出风管。本实用新型可以对覆铜基板的热压表面进行风冷降温，缩短了覆铜基板冷却的时间，加快了设备的生产效率。

Description

一种用于覆铜基板加工的热压装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工设备技术领域，具体为一种用于覆铜基板加工的热压装置。

背景技术

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板；各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。

公告号为CN201821605780.2的中国专利揭示了一种覆铜板的热压机，该热压机通过冷凝管外壁插接的进水管和出水管形成一个循环水对覆铜板进行降温处理，避免高温下的覆铜板损坏，同时也使得覆铜板的收集不存在安全隐患，提高了工作效率，降低了成本的投入；该热压机采用的冷却方式为水冷降温，方式较为单一，冷却效率较低，覆铜板经热压后仍需要长时间才能降温冷却。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于覆铜基板加工的热压装置，解决了传统覆铜基板热压机在完成热压加工后，覆铜基板需要大量时间冷却，从而影响了覆铜基板的加工效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于覆铜基板加工的热压装置，包括主箱体，所述主箱体内底壁固定安装有安装座，所述安装座顶部开设有第一凹槽，所述安装座顶部固定安装有安装框，所述主箱体左右侧面均固定安装有垫板，所述垫板顶部固定安装有水箱，两个所述水箱的内侧壁分别固定连通有固定管与连接管，所述固定管与连接管远离水箱的一端均穿过安装座侧面并延伸至第一凹槽内部，所述固定管靠近水箱的一端设置有压力泵，所述主箱体内壁之间固定安装有固定板，所述固定板顶面与底面之间开设有第二凹槽，所述主箱体内顶壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定安装有安装板，所述安装板底部设置有热压板，所述主箱体左侧面固定安装有连接板，所述连接板顶部通过支架固定安装有风机，所述风机输出端通过接头固定连通有安装管，所述安装管远离风机的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的外表面与固定板固定连接，所述冷凝器的底部固定连通有进风管，所述主箱体右侧面固定连通有出风管，所述出风管靠近进风管的一端穿过固定板并延伸至固定板的下方，冷凝器用于冷却安装管中的空气，冷却后的空气通过进入的内部。

优选的，所述进风管与出风管相靠近的一端均设置有安装罩，所述安装罩内壁之间设置有滤网。

优选的，所述安装框内壁之间固定安装有防滑垫。

优选的，所述第二凹槽横截面的长度值为L1、宽度值为W1，所述安装板横截面的长度值为L2、宽度值为W2，L1>L2，W1>W2。

优选的，所述固定管与连接管靠近主箱体的一端均设置有可关闭阀门。

优选的，所述进风管与出风管分别位于安装罩顶面的左右两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于覆铜基板加工的热压装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的风机、进风管以及出风管可以对覆铜基板的热压表面进行风冷降温，设备外部的空气经风机、进风管进入主箱体内，将覆铜基板表面的热量带走后，经出风管离开主箱体，大大提高了覆铜基板的降温效率，缩短了覆铜基板冷却的时间，加快了设备的生产效率。

2、本实用新型通过设置的两个水箱以及压力泵等结构可以对热压板进行水冷降温，水箱内的冷却用水不断通过连接管进入第一凹槽内，与覆铜基板的侧面直接接触，将覆铜基板的热量带走，并通过固定管离开安装座，对覆铜基板的冷却效果较好。

3、本实用新型通过设置的安装罩与滤网等结构可以防止设备外部的杂质通过进风管、出风管进入主箱体内部，避免覆铜基板表面被杂质污染，提高覆铜基板的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型固定板结构俯视图；

图4为本实用新型安装罩结构主视剖视图。

图中：1、主箱体；2、安装座；3、第一凹槽；4、安装框；5、垫板；6、水箱；7、固定管；8、连接管；9、压力泵；10、固定板；11、第二凹槽；12、电动伸缩杆；13、安装板；14、热压板；15、连接板；16、风机；17、安装管；18、冷凝器；19、进风管；20、出风管；21、安装罩；22、滤网；23、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于覆铜基板加工的热压装置，包括主箱体1，主箱体1内底壁固定安装有安装座2，安装座2 顶部开设有第一凹槽3，安装座2顶部固定安装有安装框4，主箱体1左右侧面均固定安装有垫板5，垫板5顶部固定安装有水箱6，两个水箱6的内侧壁分别固定连通有固定管7与连接管8，固定管7与连接管8远离水箱6的一端均穿过安装座2侧面并延伸至第一凹槽3内部，固定管7靠近水箱6的一端设置有压力泵9，主箱体1内壁之间固定安装有固定板10，固定板10顶面与底面之间开设有第二凹槽11，主箱体1内顶壁固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12底部固定安装有安装板13，安装板13底部设置有热压板14，主箱体1左侧面固定安装有连接板15，连接板15顶部通过支架固定安装有风机 16，风机16输出端通过接头固定连通有安装管17，安装管17远离风机16的一端设置有冷凝器18，冷凝器18用于冷却安装管17中的空气，冷却后的空气通过进风管19进入主箱体1的内部，冷凝器18的外表面与固定板10固定连接，冷凝器18的底部固定连通有进风管19，主箱体1右侧面固定连通有出风管20，出风管20靠近进风管19的一端穿过固定板10并延伸至固定板10 的下方。通过设置的风机16、进风管19以及出风管20可以对覆铜基板的热压表面进行风冷降温，设备外部的空气经风机16、进风管19进入主箱体1内，将覆铜基板表面的热量带走后，经出风管20离开主箱体1，大大提高了覆铜基板的降温效率；同时，两个水箱6以及压力泵9等结构可以对热压板14进行水冷降温，水箱6内的冷却用水不断通过连接管8进入第一凹槽3内，与覆铜基板的侧面直接接触，将覆铜基板的热量带走，并通过固定管7离开安装座2，对覆铜基板的冷却效果较好。

进一步优选的，进风管19与出风管20相靠近的一端均设置有安装罩21，安装罩21内壁之间设置有滤网22。防止设备外部的杂质通过进风管19、出风管20进入主箱体1内部，避免覆铜基板表面被杂质污染，提高覆铜基板的加工质量。

进一步优选的，安装框4内壁之间固定安装有防滑垫23。使工件在进行热压时更加稳定，不会在安装框4内壁之间发生滑动，保证了加工质量。

进一步优选的，第二凹槽11横截面的长度值为L1、宽度值为W1，安装板13横截面的长度值为L2、宽度值为W2，L1>L2，W1>W2。启动电动伸缩杆 12，使得安装板13与热压板14可以顺利穿过第二凹槽11对安装框4中的覆铜基板进行热压。

固定管7与连接管8靠近主箱体1的一端均设置有可关闭阀门。在进行热压时，关闭固定管7、连接管8的阀门，避免冷却水将覆铜基板的热量带走，影响覆铜基板的热压加工，在热压加工完成后，打开固定管7、连接管8的阀门，利用冷却水直接与覆铜基板侧面接触，使覆铜基板达到快速冷却的效果。

进风管19与出风管20分别位于安装罩21顶面的左右两侧。热压加工完成后，启动风机16即可通过进风管19对覆铜基板表面进行风冷降温，提高覆铜基板的冷却效率。

工作原理：工作时，将待热压的覆铜基板通过安装框4插入第一凹槽3 内，直至覆铜基板底面与第一凹槽3内底壁相接触，启动电动伸缩杆12推动安装板13下移，启动热压板14，安装板13与热压板14穿过第二凹槽11并最终与覆铜基板的顶面接触，利用热压板14对覆铜基板的顶面进行热压加工，热压加工完成后，电动伸缩杆12收缩，启动风机16，将设备外部的空气抽入安装管17内，并经过冷凝器18冷却后通过进风管19进入主箱体1内部，将覆铜基板表面的热量吸收，然后通过出风管20离开主箱体1，实现对覆铜基板的风冷降温；同时打开固定管7、连接管8的阀门，利用压力泵9将第一凹槽3内的水抽入左侧水箱6中，右侧水箱6内的水经过连接管8进入第一凹槽3内，与覆铜基板的侧面直接接触，将覆铜基板的热量吸收后被抽入左侧水箱6，从而实现对覆铜基板的风冷降温与水冷降温，两种降温方式同时作用在覆铜基板上，使覆铜基板得以快速冷却，从整体上提高设备的加工效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于覆铜基板加工的热压装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)内底壁固定安装有安装座(2)，所述安装座(2)顶部开设有第一凹槽(3)，所述安装座(2)顶部固定安装有安装框(4)，所述主箱体(1)左右侧面均固定安装有垫板(5)，所述垫板(5)顶部固定安装有水箱(6)，两个所述水箱(6)的内侧壁分别固定连通有固定管(7)与连接管(8)，所述固定管(7)与连接管(8)远离水箱(6)的一端均穿过安装座(2)侧面并延伸至第一凹槽(3)内部，所述固定管(7)靠近水箱(6)的一端设置有压力泵(9)，所述主箱体(1)内壁之间固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)顶面与底面之间开设有第二凹槽(11)，所述主箱体(1)内顶壁固定安装有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)底部固定安装有安装板(13)，所述安装板(13)底部设置有热压板(14)，所述主箱体(1)左侧面固定安装有连接板(15)，所述连接板(15)顶部通过支架固定安装有风机(16)，所述风机(16)输出端通过接头固定连通有安装管(17)，所述安装管(17)远离风机(16)的一端设置有冷凝器(18)，所述冷凝器(18)的外表面与固定板(10)固定连接，所述冷凝器(18)的底部固定连通有进风管(19)，所述主箱体(1)右侧面固定连通有出风管(20)，所述出风管(20)靠近进风管(19)的一端穿过固定板(10)并延伸至固定板(10)的下方，冷凝器(18)用于冷却安装管(17)中的空气，冷却后的空气通过进风管(19)进入主箱体(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于覆铜基板加工的热压装置，其特征在于：所述进风管(19)与出风管(20)相靠近的一端均设置有安装罩(21)，所述安装罩(21)内壁之间设置有滤网(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于覆铜基板加工的热压装置，其特征在于：所述安装框(4)内壁之间固定安装有防滑垫(23)。

4.根据权利要求1所述的一种用于覆铜基板加工的热压装置，其特征在于：所述第二凹槽(11)横截面的长度值为L1、宽度值为W1，所述安装板(13) 横截面的长度值为L2、宽度值为W2，L1>L2，W1>W2。

5.根据权利要求1所述的一种用于覆铜基板加工的热压装置，其特征在于：所述固定管(7)与连接管(8)靠近主箱体(1)的一端均设置有可关闭阀门。

6.根据权利要求1所述的一种用于覆铜基板加工的热压装置，其特征在于：所述进风管(19)与出风管(20)分别位于安装罩(21)顶面的左右两侧。

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