JP2000141453A - 複合型合成樹脂押出成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押出成形機を使用して、合成樹脂成形品を製
造した場合に、合成樹脂成形品の用途や機能によって、
合成樹脂成形品の一部を、他の合成樹脂材から構成す
る。 【解決手段】 押し出し成形された押出合成樹脂成
形部１３と、 この押出合成樹脂成形部１３の成形作
業時に、この成形部１３とは異なる合成樹脂材により成
形された異種合成樹脂成形部１４を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合型合成樹脂押出成
形品及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、押出成形機を使用して、合成樹脂
成形品を成形した場合には、合成樹脂成形品は、単一の
合成樹脂材から構成される。しかし、合成樹脂成形品の
用途や機能によっては、下記のように、合成樹脂成形品
の一部を、他の合成樹脂材から構成したいとの要望があ
った。即ち、例えば、可撓性ホースの製造時には、押出
成形機から、未硬化の合成樹脂製の帯状素材を押し出
し、この帯状素材を螺旋状に捲回して、可撓性ホースを
製造している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の帯状
素材は、単一の合成樹脂材から構成されていたため、従
来のホースでは、部分的に材質を変えることができず、
例えば、軟質ホース部と硬質ホース部を一体に有するホ
ースとか、管継手との接続端部のみが硬質材料から成る
ホース等を製造できないとの問題があった。本発明は、
上記問題を解決できる複合型合成樹脂押出成形品及びそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の複合型合成樹脂押出成形品の特徴とすると
ころは、 押し出し成形された押出合成樹脂成形部
と、 この押出合成樹脂成形部の成形作業時に、この
成形部とは異なる合成樹脂材により成形された異種合成
樹脂成形部を有する点にある。尚、押出合成樹脂成形部
の成形作業時とは、 押出合成樹脂成形部の成形時と
同時を意味する場合と、 成形終了直後を意味する場
合とがある。又、本発明の複合型合成樹脂押出成形品の
製造方法の特徴とするところは、押出成形機の金型内の
押出用ノズルから未硬化の合成樹脂材を押し出すこと
で、押出合成樹脂成形部を成形すると共に、この押出合
成樹脂成形部の成形作業時に、上記押出成形機とは別の
成形機から、上記金型内に形成されたノズルに、押出合
成樹脂成形部の合成樹脂材とは異なる合成樹脂材を未硬
化の状態で断続的に供給し、上記ノズルから排出された
合成樹脂材により、異種合成樹脂成形部を成形する点に
ある。尚、別の成形機が射出成形機、又は、押出成形機
とされることもある。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の第１
例を図１〜図８の図面に基づき説明する。図１及び図２
は複合型合成樹脂押出成形品の製造装置を示し、製造装
置は、押出成形機１と射出成形機２を有する。押出成形
機１は前後方向に配設されており、シリンダ４と、シリ
ンダ４内で回転駆動されるスクリュ５と、シリンダ４の
前端部に接続された金型６を有する。金型６内には、図
３及び図４にも示すように、断面が横長の長方形とされ
た押出用ノズル７が円弧状に形成されて、金型６の後端
面と右側端面で開口しており、金型６の後端面で開口す
る入口側開口がシリンダ４内部と接続されている。射出
成形機２は左右方向に配設されており、シリンダ９と、
シリンダ９内で回転駆動と軸心方向に往復駆動されるス
クリュ１０を有する。尚、金型６の上記押出用ノズル７
の上方には、図４及び図５に示すように、押出用ノズル
７の入口側を除く部分と（略）同一の断面形状とされた
射出用ノズル１１が左右方向に貫通形成されており、そ
の左側端部である入口側開口がシリンダ９内部と接続さ
れている。尚、射出用ノズル１１の出口側部分では、押
出用ノズル７との間の境界壁はなく、一体化されてい
る。

【０００６】上記第１例では、複合型合成樹脂押出成形
品を成形する場合には、押出成形機１のシリンダ４内
に、適当な合成樹脂材、例えば、軟質の合成樹脂材等を
投入し、射出成形機２のシリンダ９内に、上記合成樹脂
材とは異なる合成樹脂材、例えば、硬質の合成樹脂材等
を投入しておく。

【０００７】そして、まず、押出成形機１のシリンダ４
から、半溶融状態、即ち、未硬化の合成樹脂材を、押出
用ノズル７内に供給すると、合成樹脂材が押出用ノズル
７内を通過して、押出用ノズル７の出口から外部に押し
出され、これをその押出速度に同調した引き出し速度、
又は、押出速度よりも早い引き出し速度でもって引き取
ることにより、押出用ノズル７の断面形状に等しい形
状、即ち、横長の長方形断面を有する押出合成樹脂成形
部（合成樹脂押出成形部）１３が成形されていく。

【０００８】そして、上記成形時において、適当な時期
に、射出成形機２から、半溶融状態、即ち、未硬化の合
成樹脂材を、射出用ノズル１１内に射出すると、合成樹
脂材が射出用ノズル１１の出口側部分で、押出用ノズル
７の出口側部分内にある押出合成樹脂成形部１３上に載
置されて、一体化されると共に、射出用ノズル１１の出
口から外部に排出されて、横長の長方形断面で且つ平面
視長方形の異種合成樹脂成形部１４が成形される。

【０００９】上記のようにして、押出合成樹脂成形部１
３の適所に異種合成樹脂成形部１４を備えることがで
き、これにより、押出合成樹脂成形部１３と異種合成樹
脂成形部１４から成る複合型合成樹脂押出成形品１５が
成形される。尚、本例では、異種合成樹脂成形部１４は
射出成形されたものであるので、複合型合成樹脂「押出
成形品」１５なる名称は、若干、違和感があるが、成形
時には、押出成形や射出成形に関係なく、金型６から連
続的に成形品が押出されてくることを考慮して、上記の
ように、複合型合成樹脂「押出成形品」１５なる名称を
使用している。ところで、この複合型合成樹脂押出成形
品１５から可撓性ホースを製造する際には、これを帯状
素材として、図７又は図８に示すように、可撓性ホース
を製造する。

【００１０】即ち、上記帯状素材を成形用回転軸上に螺
旋状に捲回し、隣接する捲回部において、幅方向の対応
する端部を重ね合わせて、一体に溶着又は接着すること
で、押出合成樹脂成形部１３のみから成る管壁部１７
と、その両側方に位置し且つ押出合成樹脂成形部１３と
異種合成樹脂成形部１４の両者から成る管壁部１８を構
成する。尚、管壁部１８では、押出合成樹脂成形部１３
を外側に位置させている。

【００１１】又、上記の際に、同時に、補強線材用押出
成形機１の成形ノズルから、半溶融状態の硬質合成樹脂
から成る補強線材２０を連続状に押し出して、管壁部１
７における、隣接する捲回部の重合する端部間に、挟む
ことで、管壁部１７に補強線材２０を内有させる。上記
のようにして、図７に示すホースは、押出合成樹脂成形
部１３のみにより形成された管壁部１７と補強線材２０
から成るホース部２１と、このホース部２１の両側方に
配設され且つ押出合成樹脂成形部１３と異種合成樹脂成
形部１４の２層の管壁部１８から成るホース部２２を有
するものとされる。

【００１２】又、複合型合成樹脂押出成形品１５の成形
時に、異種合成樹脂成形部１４の長さを短くすれば、図
８に示すホースを構成できる。即ち、このホースは、押
出合成樹脂成形部１３のみにより形成された管壁部１７
と補強線材２０から成るホース部２１と、このホース部
２１の両側方に位置し且つ押出合成樹脂成形部１３と異
種合成樹脂成形部１４の２層から成る接続部２４を有す
るものとされる。

【００１３】そして、図７及び図８において、押出合成
樹脂成形部１３の合成樹脂材を軟質材とし、異種合成樹
脂成形部１４の合成樹脂材を硬質材とすれば、図７の場
合には、ホース部２１を軟質とできると共に、ホース部
２２を比較的硬質とでき、又、図８の場合には、ホース
部２１を軟質とできると共に、接続部２４を比較的硬質
とできる。

【００１４】図９〜図１２は本発明の実施の形態の第２
例を示し、射出用ノズル１１が、幅方向に関して３分割
されて、３個のノズル部１１Ａから構成されている。第
２例によれば、図１２に示すように、押出合成樹脂成形
部１３上の適所に、３個の異種合成樹脂成形部１４を幅
方向に並設できる。

【００１５】図１３〜図１７は本発明の実施の形態の第
３例を示し、押出用ノズル７と射出用ノズル１１の各成
形機側端部が高さ方向に関して同一位置に形成されると
共に、押出用ノズル７の出口側部分と射出用ノズル１１
の出口側部分が共通化されている。

【００１６】上記第３例では、まず、第１例と同様に、
押出成形機１から、未硬化の合成樹脂材を、押出用ノズ
ル７内に供給すると、合成樹脂材が押出用ノズル７内を
通過して、押出用ノズル７の出口から外部に押し出さ
れ、これをその押出速度に同調した引き出し速度、又
は、押出速度よりも早い引き出し速度でもって引き取る
ことにより、押出用ノズル７の断面形状に等しい形状、
即ち、横長の長方形断面を有する押出合成樹脂成形部１
３が成形されていく。

【００１７】そして、上記成形時において、適当な時期
に、押出成形機１からの合成樹脂材の供給を停止して、
射出成形機２から、未硬化の合成樹脂材を、射出用ノズ
ル１１内に射出すると、合成樹脂材が射出用ノズル１１
の出口（押出用ノズル７の出口でもある。）から外部に
排出され、横長の長方形断面で且つ平面視長方形の異種
合成樹脂成形部１４となって、押出合成樹脂成形部１３
に連設されることになる。

【００１８】そして、射出成形機２からの射出が終了す
れば、再度、押出成形機１を作動させ、異種合成樹脂成
形部１４の後に、押出合成樹脂成形部１３を連設状に成
形して、複合型合成樹脂押出成形品１５を製造していく
のである。

【００１９】上記第３例では、上記第１例と同様にし
て、図１６及び図１７に示すように、可撓性ホースを構
成できる。即ち、図１６に示すホースは、押出合成樹脂
成形部１３のみにより形成された管壁部１７と補強線材
２０から成るホース部２１と、その両側方に位置し且つ
異種合成樹脂成形部１４のみにより形成された管壁部２
６から成るホース部２７を有する。又、図１７に示すホ
ースは、押出合成樹脂成形部１３のみにより形成された
管壁部１７と補強線材２０から成るホース部２１と、異
種合成樹脂成形部１４のみにより形成された接続部２９
を有する。この場合において、押出合成樹脂成形部１３
の合成樹脂材を軟質材とし、異種合成樹脂成形部１４の
合成樹脂材を硬質材とすれば、図１６の場合には、ホー
ス部２１を軟質とできると共に、ホース部２７を硬質と
でき、又、図１７の場合には、ホース部２１を軟質とで
きると共に、接続部２９を硬質とできる。

【００２０】図１８及び図１９は本発明の実施の形態の
第４例を示し、押出用ノズル７の出口側端部に、射出用
ノズル１１の出口が接続されているが、射出用ノズル１
１の出口よりも押出用ノズル７は上下に突出状とされて
いる。尚、両ノズル７，１１は横長の長方形断面を有す
る。

【００２１】第４例では、第１例と同様に、押出成形機
１から、未硬化の合成樹脂材を、押出用ノズル７内に供
給すると同時に、射出成形機２から射出用ノズル１１内
に合成樹脂材を射出すれば、押出成形機１からの未硬化
の合成樹脂材が射出成形機２からの合成樹脂材を内有し
た状態で、押出用ノズル７の出口から外部に押し出され
る。これをその押出速度に同調した引き出し速度、又
は、押出速度よりも早い引き出し速度でもって引き取る
ことにより、断面の輪郭が横長の長方形とされた押出合
成樹脂成形部１３が成形される共に、その内部に異種合
成樹脂成形部１４が成形される。

【００２２】図２０〜図２２は本発明の実施の形態の第
５例を示し、押出用ノズル７と射出用ノズル１１の断面
が円形とされると共に、押出用ノズル７の出口側部分と
射出用ノズル１１の出口側部分が共通化されている。

【００２３】上記第５例では、まず、押出成形機１のシ
リンダから、未硬化の合成樹脂材を、押出用ノズル７内
に供給すると、合成樹脂材が押出用ノズル７内を通過し
て、押出用ノズル７の右側開口から外部に押し出され、
これをその押出速度に同調した引き出し速度、又は、押
出速度よりも早い引き出し速度でもって引き取ることに
より、押出用ノズル７の断面形状に等しい形状、即ち、
円形断面を有する押出合成樹脂成形部１３が成形されて
いく。

【００２４】そして、上記成形時において、適当な時期
に、押出成形機１からの合成樹脂材の供給を停止して、
射出成形機２から、未硬化の合成樹脂材を、射出用ノズ
ル１１内に射出すると、合成樹脂材が射出用ノズル１１
の出口（押出用ノズル７の出口でもある。）から外部に
排出され、円形断面の異種合成樹脂成形部１４となっ
て、押出合成樹脂成形部１３に連設されることになる。

【００２５】そして、射出成形機２からの射出が終了す
れば、再度、押出成形機１を作動させて、異種合成樹脂
成形部１４の後に、押出合成樹脂成形部１３を連設状に
成形して、複合型合成樹脂押出成形品１５を成形してい
くのである。

【００２６】図２３及び図２４は本発明の実施の形態の
第６例を示し、押出用ノズル７の出口側部分と射出用ノ
ズル１１の出口側部分と共通化されている。又、射出用
ノズル１１の内部には、中子３２が配設されて、射出用
ノズル１１の内周面と中子３２の外周面間には、リング
状の成形通路３４が形成されている。

【００２７】上記第６例では、押出成形機１から、未硬
化の合成樹脂材を、押出用ノズル７内に供給すると、合
成樹脂材が押出用ノズル７の出口から外部に押し出さ
れ、これをその押出速度に同調した引き出し速度、又
は、押出速度よりも早い引き出し速度でもって引き取る
ことにより、円筒状の押出合成樹脂成形部１３が成形さ
れていく。

【００２８】そして、上記成形時において、適当な時期
に、押出成形機１からの合成樹脂材の供給を停止して、
射出成形機２から、未硬化の合成樹脂材を、射出用ノズ
ル１１内の成形通路３４に射出すると、円筒状となっ
て、射出用ノズル１１の出口（押出用ノズル７の出口で
もある。）から外部に排出され、異種合成樹脂成形部１
４となって、押出合成樹脂成形部１３に連設されること
になる。

【００２９】そして、射出成形機２からの射出が終了す
れば、再度、押出成形機１を作動させて、異種合成樹脂
成形部１４の後に、押出合成樹脂成形部１３を連設状に
成形して、複合型合成樹脂押出成形品１５を成形してい
くのである。

【００３０】図２５〜図２８の各図は、それぞれ、複合
型合成樹脂押出成形品１５の第７例〜第１０例を示し、
図２５に示す第７例では、押出合成樹脂成形部１３及び
異種合成樹脂成形部１４の横断面が、横長の長方形断面
とされると共に、押出合成樹脂成形部１３内の適所に異
種合成樹脂成形部１４が成形されて、その厚さが他の部
分よりも厚くされている。

【００３１】又、図２６に示す第８例では、押出合成樹
脂成形部１３の断面が円形とされると共に、押出合成樹
脂成形部１３の適所に、円筒状の異種合成樹脂成形部１
４が外嵌、又は、内嵌されている。

【００３２】更に、図２７に示す第９例では、押出合成
樹脂成形部１３の断面が円筒状とされると共に、押出合
成樹脂成形部１３の適所に、円筒状の異種合成樹脂成形
部１４が外嵌、又は、内嵌されている。

【００３３】又、図２８に示す第１０例では、押出合成
樹脂成形部１３の断面が円筒状とされると共に、押出合
成樹脂成形部１３の適所の内部に、円筒状の異種合成樹
脂成形部１４が配設されて、複合型合成樹脂押出成形品
１５では、上記配設箇所の肉厚が他の部分よりも大とさ
れている。

【００３４】尚、上記実施の形態では、押出成形機とは
別の成形機として、射出成形機を使用したが、金型に形
成されたノズルに合成樹脂を未硬化の状態で断続的に供
給できる成形機であれば、他の成形機を使用してもよ
く、例えば、別の成形機として、押出成形機を使用する
こともある。又、上記実施の形態では、押出合成樹脂成
形部と異種合成樹脂成形部に、異なる合成樹脂材を使用
したが、勿論、同一の合成樹脂材も使用できる。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
押出成形機を使用して、合成樹脂成形品を製造した場合
に、合成樹脂成形品の用途や機能によって、合成樹脂成
形品の一部を、他の合成樹脂材から構成できる。これに
より、本発明の合成樹脂成形品を使用すれば、例えば、
軟質ホース部と硬質ホース部を一体に有するホースと
か、管継手との接続端部のみが硬質材料から成るホース
等を製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す一部断面平
面図である。

【図２】図１の一部正面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図４】図２のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図５】図２のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図６】図１の複合型合成樹脂押出成形品の斜視図であ
る。

【図７】図６の複合型合成樹脂押出成形品を使用して、
製造したホースを示す断面図である。

【図８】図６の複合型合成樹脂押出成形品を使用して、
製造したホースを示す断面図である。

【図９】本発明の実施の形態の第２例を示す一部平面断
面図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線矢視断面図である。

【図１１】図９のＥ−Ｅ線矢視断面図である。

【図１２】図９の複合型合成樹脂押出成形品の斜視図で
ある。

【図１３】本発明の実施の形態の第３例を示す断面図で
ある。

【図１４】図１３のＦ−Ｆ線矢視断面図である。

【図１５】図１３の複合型合成樹脂押出成形品の斜視図
である。

【図１６】図１５の複合型合成樹脂押出成形品を使用し
て、製造したホースを示す断面図である。

【図１７】図１５の複合型合成樹脂押出成形品を使用し
て、製造したホースを示す断面図である。

【図１８】本発明の実施の形態の第４例を示す正面断面
図である。

【図１９】図１８の複合型合成樹脂押出成形品の斜視図
である。

【図２０】本発明の実施の形態の第５例を示す平面断面
図である。

【図２１】図２０のＧ−Ｇ線矢視断面図である。

【図２２】図２０の複合型合成樹脂押出成形品を示す斜
視図である。

【図２３】本発明の実施の形態の第６例を示す平面断面
図である。

【図２４】図２３の複合型合成樹脂押出成形品を示す切
欠斜視断面図である。

【図２５】本発明の実施の形態の第７例を示す斜視図で
ある。

【図２６】本発明の実施の形態の第８例を示す斜視図で
ある。

【図２７】本発明の実施の形態の第９例を示す切欠斜視
断面図である。

【図２８】本発明の実施の形態の第１０例を示す切欠斜
視断面図である。

【符号】

１ 押出成形機 ２ 射出成形機 ６ 金型 ７ 押出用ノズル １１ 射出用ノズル １３ 押出合成樹脂成形部 １４ 異種合成樹脂成形部 １５ 複合型合成樹脂押出成形品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押し出し成形された押出合成樹脂成
   形部と、 この押出合成樹脂成形部の成形作業時に、この成形
   部とは異なる合成樹脂材により成形された異種合成樹脂
   成形部を有することを特徴とする複合型合成樹脂押出成
   形品。
2. 【請求項２】 請求項１記載の複合型合成樹脂押出成形
   品の製造方法であって、 押出成形機の金型内の押出用ノズルから未硬化の合成樹
   脂材を押し出すことで、押出合成樹脂成形部を成形する
   と共に、 この押出合成樹脂成形部の成形作業時に、上記押出成形
   機とは別の成形機から、上記金型内に形成されたノズル
   に、押出合成樹脂成形部の合成樹脂材とは異なる合成樹
   脂材を未硬化の状態で断続的に供給し、上記ノズルから
   排出された合成樹脂材により、異種合成樹脂成形部を成
   形することを特徴とする複合型合成樹脂押出成形品の製
   造方法。
3. 【請求項３】 別の成形機が射出成形機、又は、押出成
   形機とされた請求項２記載の複合型合成樹脂押出成形品
   の製造方法。