JPS5939300B2

JPS5939300B2 - 補強ホ−スの製造方法とその装置

Info

Publication number: JPS5939300B2
Application number: JP752241A
Authority: JP
Inventors: 正俊掃部
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1974-12-28
Filing date: 1974-12-28
Publication date: 1984-09-21
Also published as: JPS5179187A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は編組された補強層を有する補強材編込みホー
スの製造方法とその装置に関する。

この種ホースをゴムホースを一例として従来の製造方法
と装置を第１図により説明する。装置は一般に内管押出
機１、編組機５、外管押出機Ｔが各々離隔配置され、内
管押出機１は後方に冷却水槽２、カッター３が付設され
、編組機５と外管押出機Ｔの間に接着剤塗布機６を有す
る。この従来装置では内管押出機１で押し出された内管
Ａは冷却水槽２で冷却された後カッター３で所定の寸法
に１次切断し、次に切断した各々の内管Ａに鉄心４を挿
入し、内管Ａがつぶれないようにして編組機５へ送り込
み、補強材を編組して補強編組層Ｂを層成させる。さら
に内管、外管の接着をよくするために接着剤塗布機６で
接着剤を塗布し、乾燥させて引取機１１によつて外管押
出機Ｔへ導入して外管Ｃを被覆し、冷却槽８で冷却した
後に鉄心抜き装置９で鉄心を抜き、カッター１０で裁断
し（必要に応じては曲り２次鉄心１２を挿入して）加硫
する方法である。従つてこの従来の方法では次の点にお
いて不利であつた。（１）補強材の編組時および外管被
覆時の外圧により内管がつぶれるのを防止するために鉄
心を内管内に挿入しなければならない。

（２）鉄心は連続的に内管に挿入することはできないた
め内管を適宜の寸法に切断しなければならない。

（３）内管を押出後に冷却するため内、外管の密着性が
悪くなるため接着剤を塗布して接着強度を上げなければ
ならない。

（４）製造工程が複雑で製品ができるまでに非常に多く
の時間と労力を要する。

（５）ホースの切断を多く行なうため材料ロスが多くな
る。

この発明は上記にかんがみ、鉄心を使用せず補強編組層
卦よび外管をほとんど同時に形成させ、連続的に補強ホ
ースを製造することを可能にし、従来の欠点を解消した
補強材編込みホースの製造方法とその装置を提供するも
のである。

以下この発明に係る製造方法を第２図以下に示す一実施
例装置により説明する。

装置は、第２図に示すように、スライドベース２２上に
装設され、スライド装置２１を介して摺動する内管押出
機１５、この内管押出機１５上で同軸的に配設された編
組機１６、コモンベース２３上に配設された外管押出機
１７から成る。

編組機１６、外管押出機１７は、内管押出し直後に、編
組、外管被覆ができるように、両押出機のダイス卦よび
編組点は第３図、第４図に示すように極めて接近配置さ
れている。すなわち、内管押出機１５の内管ヘツド４０
の軸心部には、センターマンドレル３６が内管ヘツド環
体４１と、シリンダ４４に挟まれて固定し、内管ヘツド
環体４１の内周面との間に流路４５を形成し、その固定
されたセンターマンドレル３６の他端に内管Ａの内径を
決定する外径を持つトーピード３５がねじ込まれ、トー
ピード３５の先端は後述する内管ダイス、外管ダイスよ
り若干突出して延びている。

内管ヘツド環体４１の先端には、内管Ａの外径を決定す
るための内径を持つた内管ダイス３７が内管リングナツ
ト３８を介してセンターマンドレル３６と同心的に固定
され、内管ヘツド環体４１の外面から軸心に向かつて放
射状に螺入された調節ボルト３９の端部で支持され、内
管ダイス３７の軸心が調節できるようになつている。外
管押出機１７は、押出機シリンダ２６の先端で外管ヘツ
ド環体２７とヘツドフランジ２８との間で形成される流
路４６を備え、流路４６の流出端部が前述のトーピード
３５と同心的に開口する円形口部を有する外管ヘツド１
８が固着されている。

流路４６の円形口部は、外管ヘツド環体２７の内周部で
案内リング３２で抜止めされ、軸心方向に外管ヘツド環
体２７を通して放射状に螺入された適数本の調節ボルト
３４先端部でセンタリング可能に支持された案内ダイス
３３を有する。

一方、ヘツドフランジ２８の内周部には、外管リングナ
ツト２９を介して抜止めされ、ヘツドフランジ２８を通
つて軸心方向に放射状に螺入された適数本の調節ボルト
３０先端でセンタリング可能に支持される外管ダイス３
１を備え、両ダイス３３，３１間で流路４１の円形開口
に連通する材料の滞留室４８、流出口Ｓが形成されてい
る。前述の内管押出機１５の内管ダイス３７の先端外縁
３７ａと外管押出機１７の案内ダイス３３の内面外縁３
３ａとの間には、編組機１６から導出される補強材Ｙが
通過し得る最小限の距離で隔てられた間隙Ｇが形成され
、前述のトーピード３５の先端３５ａは外管ダイス３１
の内周外縁３１ａまで延び、編組機１６はその中心を内
管押出機シリンダ４４と同軸的に配設されている。この
発明にかかる装置の作用を第３図から第６図で説明する
。

内管押出機１５のスクリユ一４３の回転によつて、流路
４５を通つて押し出される内管材料は、トーピード３５
の外面３５ｂと内管ダイス３７の内面３７ｂとの間を通
る際に内管Ａが成形され、内管ダイス３７を出ると同時
に、編組機１６の面盤１６ａをキヤリア４２ａ，４２ｂ
が互に逆方向に回転することによつて複数の補強材Ｙ，
Ｙが上下に交錯しながら内管Ａの全周外方から供給され
て編組され、トーピード３５を心として補強編組層Ｂが
層成される。

編組が行なわれると同時に、案内ダイス３３の中心を通
り、その直後に案内ダイス３３と外管ダイス３１とでは
さまれる流出口Ｓから出てきた材料で補強編組層Ｂの全
周が外管Ｃで被覆されて補強ホースとなる。このとき、
内管Ａに外周方向から編組材Ｙ及び外管Ｃによる大きな
圧力を受けるＢＺ、トービード３５の先端３５ａは外管
ダイス３１の内周外縁３１ａまでしか延設されて卦らな
いので、すなわち、補強材Ｙが通過し得る最小の距離と
外管ダイス３１の流出口Ｓの大きさに相当する距離の和
だけのきわめて短い距離しか延設されて卦らないので、
内管Ａは大きな抵抗を受けずに前進し、補強ホースは引
張り力なくして外管ヘツド１８の外部へでてくる。外管
材料が流出口Ｓから押し出される力と、内管Ａが内管ヘ
ツド４０の内部から押し出される力とで、該成形後のホ
ースは引張り力なくして外管ヘツド１８の外部へ出てく
る。外管ヘツドから出てきた補強ホースは、冷却コンベ
ヤ１９上で搬送されながら冷却され、冷却後にカツタ一
２０で製品長さに裁断される。な卦、外管材料は外管押
出機１７のスクリユ一２５の回転によつて、外管ヘツド
環体２７の流路４６から流量規制間隙４７を通り滞留室
４８にいつたん滞つた後に流出口Ｓから出ると同時に、
外管Ｃとして形成され、補強層を被覆する。

また内管Ａ卦よび外管Ｃの偏肉調整は、内管ダイス３７
卦よび外管ダイス３１をそれぞれボルト３９卦よび３０
でホースの進行方向に垂直に移動させて、トーピード３
５の外面３５ｂと内管ダイスの内面３７ｂ卦よび外管ダ
イスの内面３１ｃとの間隔をそれぞれ調整することによ
つて行なう。

また補強材Ｙの通過する間隙Ｇは案内ダイスを、ホース
の進行方向に垂直に調節ボルト３４で移動させて調整す
る。補強材Ｙは、編組機１６に取りつけられホースの進
行する軸を中心として、軸に垂直な円周上を滑動回転す
るキヤリヤ４２によつて適度の張力を与えられながら内
管Ａ上に編組される。

以上実施例では、内管、外管からなる２層構造ホースの
例であるが、外管の必要のない場合は、外管押出機１７
の作動を停止するか、または外管押出機１７を設置する
必要はなく、内管押出直後に補強材を編組することがで
きる。

このとき、トーピード３５は、内管ダイス３７の先端か
ら補強編組層を編組可能な最小距離延設されて卦ればよ
第２図２３岸（ＣＡビ口Ｘ．）。

この発明は上記の構成であるから、以下の効果が得られ
る。

（１）内管押出機のトーピードが編組時の心となるため
、従来の方法のように鉄心、マンドレルが不要となり、
従つて予め切断することなく連続編組が可能となる。

（２）内管押出し、補強層、外管被覆をほとんど同時に
しかもほとんど同位置で連続的に成形できるため、従来
の工程を大幅に削減できる。

（３）押し出された内管は直ちに補強され、内管が熱い
あいだに外管が被覆されるため、内管と外管の接着力を
向上させるための接着剤を塗布しなくても、接着強度が
従来の２〜３倍に向上する。

（４）定尺切断をしないため材料のロスがなくなる。

（５）設備費用が非常に安くなる。（６）成形に必要な
人員を大幅に削減できる。

（７）装置の必要設置スペースが非常に小さくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は補強ホースの従来の製造方法による工程概略図
、第２図はこの発明による製造方法を実施するための工
程概略図、第３図は装置の要部断面図、第４図は材料押
出し部の拡大断面図、第５図は第３図のＤ−Ｄ線矢視図
、第６図は第５図のＥ−Ｅ線断面図である。１５・・・内管押出機、１６・・・編組機、１７・・・
外管押出機、３１・・・外管ダイス、３１ａ・・・内周
外縁、３３ａ・・・内面外縁、３５・・・トーピード、
３７・・・内管ダイス、３７ａ・・・先端外縁、Ａ・・
・内管、Ｂ・・・補強編組層、Ｃ・・・外管、Ｇ・・・
間隙、Ｙ・・・補強材。

Claims

【特許請求の範囲】１内管押出器１５から内管Ａを連続押出し成形した直
後に、内管ダイス３７の先端から補強編組層を編組可能
な最小距離延設されたトーピード３５上で、補強材Ｙ、
Ｙを上下に交錯させながら内管Ａの全周外方から連続的
に供給して編組し補強編組層Ｂを形成するとともに同時
に外管Ｃを形成することを特徴とする補強ホースの製造
方法。２内管押出機１５の内管ダイス３７の外端外縁３７Ａ
と外管押出機１７の案内ダイス３３の内面外縁３３ａと
ではあまれる間隙Ｇが、編組機１６から導出される補強
材Ｙが通過するに必要な最小の距離になるような位置に
前記内管押出機１５と前記外管押出機１７が配設され、
編組機１６は、間隙Ｇ内へ補強材Ｙを連続的に供出、編
組しうる位置に配設され、内管押出機１５及び編組機１
６を、内管押し出し軸に平行に前、後移動させるための
スライド装置２１を有し、前記内管押出機のトーピード
３５を外管押出機１７のダイスの中心部を貫通して外管
ダイス３１の内周外縁３１ａまで延設し、このトーピー
ド３５上で、内管Ａに補強編組層Ｂおよび外管Ｃをほと
んど同時に形成することを特徴とする補強ホースの製造
装置。