JP2708717B2 - Ｖリブドベルト及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベルト基帯に対しベル
ト長手方向に延びる複数のＶリブが形成されているＶリ
ブドベルト及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、動力伝達用ベルトとして、ベ
ルト基帯に対しベルト長手方向に延びる複数のＶリブが
形成されているＶリブドベルトは知られている。そし
て、そのようなＶリブドベルトの製造は、一般に次のよ
うにして行われている（図１７参照）。

【０００３】短繊維が配合されたゴムを混練機ａにて
混練する。

【０００４】混練されたゴムｂをカレンダーｃで圧延
し、ゴムシートｄとしてコンベヤｅが引き取る。このと
き、ゴムシートｄの厚さは０．６〜１．０mm程度で、短
繊維が長手方向に配向される。

【０００５】ゴムシートｄを、成形に必要な厚さに重
ね合わせて、所定厚さのゴムシートを得る。

【０００６】ゴムシートを長手方向に対して直交する
方向において切断してゴム片ｆ，…を形成し、それから
該ゴム片ｆ，…を長手側面においてつなぎ合わせてゴム
シートｇとする。これによって、短繊維は幅方向に配向
されることとなる。

【０００７】成形金型ｈに、ゴムシート以外のベルト
素材を組付け、それから、その上にで得られたゴムシ
ートｇを貼り、必要長さに切断して端部を突合せ接合す
る。

【０００８】加硫缶に装填して加硫成形する。

【０００９】成形金型ｈから加硫済みの成形物ｍを取
り外す。

【００１０】底ゴム部ｍ1 を研削して、Ｖリブ形状を
削り出す。このときに生ずる研削屑は廃棄される。

【００１１】必要なリブ山の数に合わせて切断し、Ｖ
リブドベルトを得る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した方
法によれば、Ｖリブ形状を形成するために、底ゴム部を
研削する必要があり、その研削による底ゴム部の研削ロ
スが多くなり（具体的には底ゴム部の３０％程度）、コ
スト高になっているのが現状である。

【００１３】また、例えば特開平１−３０３３３８号公
報に記載されるように、平板状のゴムプレートを押出成
形し、それを加硫後研削して、Ｖリブを形成する方法も
知られている。

【００１４】ところが、そのようなＶリブドベルトは、
研削ロスがある点では前述したカレンダによる方法とあ
まり変わらず、また、研削後にベースゴムが短繊維の配
向方向に収縮する傾向がある。ここで、短繊維の配向方
向に収縮する傾向が生じるのは、加硫後ゴムが収縮しよ
うとするのが、短繊維によって抑制されているが、研削
によりＶリブを削り出す際に短繊維が切断されることに
なるので、短繊維による収縮抑制機能がなくなるからで
あると考えられる。

【００１５】本発明は、底ゴム部についての研削ロスを
低減して、コストダウンを図ったＶリブドベルト及びそ
の製造方法を提供するものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１〜請求項２に係
る発明はＶリブドベルトに係るものであり、請求項３〜
請求項６に係る発明はそのＶリブドベルトの製造方法に
係るものである。

【００１７】請求項１及び請求項２に係る発明は、ベル
ト基帯に対しベルト長手方向に延びる複数のＶリブが形
成されているＶリブドベルトを前提とするものである。

【００１８】請求項１に係る発明は、上記Ｖリブは、短
繊維配合ゴムからなり上記Ｖリブに対応しかつ上記Ｖリ
ブより若干大きい形状に押出し成形により予備成形され
たＶリブ部のリブ表面を研削して形成された構成とす
る。そして、請求項２に係る発明は、上記Ｖリブにおい
て短繊維がベルト長手方向、ベルト幅方向及びベルト上
下方向に配向され、ベルト幅方向の配向率が３０％以上
である。

【００１９】請求項３〜請求項６に係る発明は、短繊維
配合ゴムを用いて、ベルト基帯に対しベルト長手方向に
延びる複数のＶリブが形成されているＶリブドベルトの
製造方法を前提とする。

【００２０】請求項３に係る発明は、Ｖリブ部成形溝を
有する拡張ダイを出口部分に備える押出し機によって、
短繊維が円周方向に配向され上記Ｖリブに対応しかつ上
記Ｖリブより若干大きい形状に予備成形されたＶリブ部
を外周部又は内周部に有する円筒状リブゴムチューブを
押出し成形する第１の工程と、上記円筒状リブゴムチュ
ーブを用いて加硫金型に対しＶリブドベルト成形体を成
形し、それから加硫する第２の工程と、加硫後のＶリブ
ドベルト成形体のＶリブ部のリブ表面を研削してＶリブ
を形成する第３の工程とを具備する構成とする。

【００２１】請求項４に係る発明においては、第２の工
程は、円筒状リブゴムチューブをチューブ軸線方向に沿
って切開してリブゴムシートとして、該リブゴムシート
を用いて加硫金型に対しＶリブドベルト成形体を成形す
る。

【００２２】請求項５に係る発明においては、第２の工
程において、Ｖリブドベルト成形体の成形に先立ち、リ
ブゴムシートに形成されたＶリブ部間の溝部に対応する
形状の凸部を有するカバーシートを用い、リブゴムシー
トは、Ｖリブ部間の溝部に上記カバーシートの凸部を嵌
合させて巻き取られる。

【００２３】請求項６に係る発明においては、第２工程
において、リブゴムシートにそのリブ部にゴム型シート
の凸部間の溝部が係合するように該ゴム形シートが巻付
けられて加硫が行われ、上記ゴム型シートの凸部間の溝
部は、ＶリブドベルトのＶリブと同じピッチで、Ｖリブ
よりも小さい容積となっている。

【００２４】

【作用】請求項１に係る発明によれば、Ｖリブに対応し
かつＶリブより若干大きい形状に押出し成形により予備
成形されたＶリブ部の側面を研削することによって、Ｖ
リブが形成され、研削ロスが少なくなる。

【００２５】請求項２に係る発明によれば、Ｖリブにお
いて短繊維がベルト幅方向に３０％以上の配向率でもっ
て配向され、所望の耐側圧性が得られる。

【００２６】請求項３に係る発明によれば、第１の工程
において、Ｖリブ部成形溝を有する拡張ダイを出口部分
に備える押出し機によって、短繊維が円周方向に配向さ
れ上記Ｖリブに対応しかつ上記Ｖリブより若干大きい形
状に予備成形されたＶリブ部を外周部又は内周部に有す
る円筒状リブゴムチューブが押出し成形され、第２の工
程において、上記円筒状リブゴムチューブを用いて加硫
金型に対しＶリブドベルト成形体が成形され、加硫さ
れ、それから、第３の工程において、加硫後のＶリブド
ベルト成形体のＶリブ部のリブ表面を研削してＶリブが
形成される。

【００２７】請求項４に係る発明によれば、第２の工程
において、拡張ダイの出口部分を通じて押出された円筒
状リブゴムチューブがチューブ軸線方向に沿って切開さ
れ、短繊維が横方向に配向された平板状のリブゴムシー
トとされ、これを用いて加硫金型に対しＶリブドベルト
成形体が成形される。

【００２８】請求項５に係る発明によれば、第２の工程
において、Ｖリブドベルト成形体の成形に先立ち、切開
されたリブゴムシートが、Ｖリブ部間の溝部にカバーシ
ートの凸部を嵌合させて、該カバーシートと共に巻き取
られる。

【００２９】請求項６に係る発明によれば、第２の工程
において、加硫金型上に成形されたリブゴムシートのＶ
リブ部に、凸部間の溝部がＶリブドベルトのＶリブと同
じピッチで、Ｖリブよりも小さい容積となっているゴム
型シートの凸部間の溝部が係合するように該ゴム形シー
トが設けられ、そして加硫が行われる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。

【００３１】Ｖリブドベルトの概略構成を示す図１にお
いて、１は一般に動力伝動用ベルトとして用いられるＶ
リブドベルトで、ベルト基帯２に対しベルト長手方向に
延びる複数のＶリブ３，…が形成されている。上記Ｖリ
ブ３は、ベルト幅方向に短繊維が配向された短繊維配合
ゴムからなり、後述するように、上記Ｖリブ３，…に対
応しかつ上記Ｖリブ３，…より若干大きい形状に押出し
成形により予備成形されたＶリブ部のリブ表面（リブ側
面及びリブ底面）を研削して形成されたものである。

【００３２】そして、上記各Ｖリブ３においては、ゴム
３ａ中に短繊維３ｂ，…がベルト長手方向、ベルト幅方
向及びベルト上下方向に三次元的に配向され、そのうち
ベルト幅方向における短繊維の配向率が３０％以上とな
っている。

【００３３】尚、図１において、４は上側帆布層、５は
心体コード層で、接着ゴム５ａ中に心体コード５ｂが螺
旋状に埋設されている。

【００３４】続いて、上記Ｖリブドベルト１を製造する
方法について、図２に沿って説明する。

【００３５】＜第１の工程＞まず、押出し機１１の出口
部分に、外ダイ１２ａと内ダイ１２ｂとを有しＶリブ部
成形溝１２ｃが内ダイ１２ｂに円周方向に規則的に形成
された拡張ダイ１２（図３及び図４参照）を取付け、押
出し機１１によって、拡張ダイ１２によって短繊維が円
周方向に配向され内周部に上記Ｖリブ３，…に対応しか
つ上記Ｖリブ３，…より若干大きい形状に予備成形され
たＶリブ部１３ａ，…を有する円筒状リブゴムチューブ
１３を押出し成形する（図５参照）。

【００３６】ところで、拡張ダイ１２によって短繊維を
円周方向に配向させるためには、拡張ダイ１２の入口部
分Ｐ1 のゴム流路１２ｄ中央の中心直径Ｒ1 と、拡張ダ
イ１２の出口部分Ｐ2 のゴム流路１２ｄ中央の中心直径
Ｒ2 の比が６．５以上であることが必要である。即ち、
次の式が成立することが必要である。

【００３７】

【数１】 そして、押出し機１１によって押出される短繊維配合ゴ
ムは、上記式の関係が成立することによる拡張ダイ１２
の拡張作用によって、短繊維が円周方向に配向される。

【００３８】ところで、拡張ダイ１２のゴム流路１２ｄ
の出口部分Ｐ2 にＶリブの型付け（予備成形）を行うた
めのＶリブ部成形溝１２ｃを形成しているが、Ｖリブ部
成形溝１２ｃを単に拡張ダイ１２のゴム流路１２ｄの出
口部分Ｐ2 に設けるだけでは、拡張ダイ１２より押出さ
れる円筒状リブゴムチューブにおいて円周方向に配向さ
れるべき短繊維の配向が乱れるだけでなく、次のような
不具合を伴う。

【００３９】(i) Ｖリブ部成形溝１２ｃが押出し成形の
際の抵抗となって、短繊維の円周方向の配向が妨げら
れ、拡張作用が妨げられる。

【００４０】(ii)Ｖリブ部成形溝１２ｃが押出し成形の
際の抵抗となり、生産性を低下させるので、それを防止
するために押出し圧力を高める必要があるが、そのよう
にすると、押出し機１１や拡張ダイ１２に無理な力が作
用する。

【００４１】(iii) Ｖリブ部成形溝１２ｃを有する拡張
ダイ１２は、製作が困難で、高価となり、また、管理も
面倒である。

【００４２】そこで、かかる不具合を解消するために、
Ｖリブドベルトの底ゴム部のＶリブの形状、Ｖリブ部成
形溝のゴム流路方向の長さ、拡張ダイにより押出される
円筒状リブゴムチューブの外観と変化（ダイスウエルと
繊維配向）を考慮して、拡張ダイを次のように製作し
た。

【００４３】(a) Ｖリブ部成形溝１２ｃの円周方向の溝
ピッチは、完成品であるＶリブドベルト１のＶリブピッ
チと合致するか又はそれより若干小さくなるように設定
する。ここで、Ｖリブピッチより若干小さくなる場合も
含めているのは、このような場合は成形時に、完成品で
あるＶリブドベルト１のＶリブピッチと溝ピッチが合致
したロールを一度通過させてＶリブピッチを合致させる
ことができるからであり、また、このようにすれば、あ
る程度のＶリブピッチのバラツキを許容できることにな
るからである。

【００４４】(b) Ｖリブ部成形溝１２ｃの成形溝角度
は、完成品であるＶリブドベルト１のリブ角度よりも大
きく設定する。加硫時の型流れを少なくして、短繊維の
配向が乱れないようにするためである。

【００４５】(c) Ｖリブドベルトの厚さは、加硫金型に
おける設計寸法よりも厚くする。押出されたリブゴムチ
ューブの断面は収縮して小さくなる傾向にあるからであ
る。

【００４６】(d) 押出された円筒状リブゴムチューブに
おける短繊維の配向は、拡張ダイ１２にＶリブ部成形溝
１２ｃを設けることで円周方向の配向が乱れるが、Ｖリ
ブ部成形溝１２ｃのゴム流路方向の長さを短く、高さを
低くすることで、乱れ方を非常に小さくすることができ
る。

【００４７】Ｖリブドベルト及びそれを成形するのに用
いられる拡張ダイについての寸法の一例を具体的に示
す。尚、図６及び図７において、Ｌ1 ＝３．５０mm、Ｌ
2 ＝２．２０mm、Ｌ3 ＝１．７５mm、リブ角度θ1 ＝５
０°、Ｌ11＝３．５６mm、Ｌ12＝２．５２mm、Ｌ13＝
２．２８mm、Ｌ14＝３．３６mm、Ｌ15＝１．４９mm、Ｌ
16＝５．３０mm、Ｌ17＝３．０mm、Ｒ11＝０．７mm、Ｒ
12＝０．２mm、溝角度θ11＝４０°である。図７におい
て、Ｆはゴムが流れる方向である。

【００４８】上記拡張ダイを用いて、製造したＶリブド
ベルトの短繊維の配向率は次の表１のようになった。
尚、短繊維の配向は、配向率が最も高いものをＸ方向と
し、以下順次Ｙ方向、Ｚ方向とし、上記本発明例と共
に、従来のカレンダーによるもの（従来例）、平板状の
押出しシートを用いるもの（比較例）についても合わせ
て示す。

【００４９】

【表１】 上記実施例においては、拡張ダイのうちの内ダイ１２ｂ
にＶリブ部成形溝１２ｃを形成しているが、それに代え
て、図８及び図９に示すように、Ｖリブ部成形溝１２ｅ
を外ダイ１２ａの内周部に形成するようにしてもよい。
このようにすれば、円筒状リブゴムチューブ１８の外周
部にＶリブ部１８ａ，…が成形されることになる（図１
０参照）。

【００５０】ところで、リブゴムシート１４のＶリブ部
１４ｂの配設ピッチ（例えばＬ1 ＝３．５０mm）は、完
成品であるＶリブドベルト１のＶリブピッチ（例えばＬ
11＝３．５６mm）に合わせる必要がある。これは、次の
加硫においても同じであるが、最終工程で研削して所望
のＶリブを形成することになるが、ピッチがずれている
と、うまく成形金型に装着できず、Ｖリブが形崩れする
等の問題が生ずることになるからである。

【００５１】そのため、加硫金型１５に貼り付ける前に
リブゴムシート１４を、Ｖリブ溝部の配設ピッチが３．
５６mmである鉄製のローラとフラットなローラの間を通
過させて、リブゴムシート１４のＶリブ部１４ｂ，…の
配設ピッチをＶリブドベルト１のＶリブピッチ（３．５
６mm）に合わせるようにしている。

【００５２】＜第２の工程＞拡張ダイ１２の出口部分を
通じて押出された円筒状リブゴムチューブ１３をチュー
ブ軸線方向において切開して、平板状のリブゴムシート
１４とされる。

【００５３】具体的には、拡張ダイ１２より押出された
円筒状リブゴムチューブ１３は、図１１に示すように、
二重円筒管３１の外側に導入される。二重円筒管３１
は、支持部材３２，３２を介して所定位置に位置するよ
うに支持されている。二重円筒管３１の外側の筒部材３
３の中心にエアパイプ３４が配設されてなり、該エアパ
イプ３４を通じて供給される空気が、外側の筒部材３３
の外側面に形成された空気吹出口３３ａ，…を通じて空
気が吹き出され、二重円筒管３１に対して浮遊状態で円
筒状リブゴムチューブ１３が送りコンベヤ３５によって
搬送され、引取コンベヤ３６に引き取られるようになっ
ている。引取コンベヤ３６によって引取られる際、二重
円筒管３１の支持部材３２，３２に設けられた受けロー
ラ３７と切開丸刃ロール３８によって、円筒状ゴムチュ
ーブ１３が長さ方向に切り開かれ、リブゴムシート１４
となるように構成されている。尚、拡張ダイ１２の出口
部分で、円筒状リブゴムチューブ１３の押出し速度が検
出され、それに同期して送りコンベヤ３５及び引取コン
ベヤ３６が駆動されるようになっている。

【００５４】このリブゴムシート１４においては、短繊
維１４ａは予備成形されたＶリブ１４ｂが延びる方向と
直交する方向に配向されている。

【００５５】ところで、切開かれたリブゴムシート１４
は、加硫金型へのＶリブドベルト成形体の成形に先立ち
一旦巻取る必要があり、それは周知の面巻取りで行うこ
とができるが、リブゴムシート１４は未加硫であるため
巻取って行くと、自重で変形してしまい、又はシートの
各層間で粘着するという不具合がある。そのため、図１
２及び図１３に示すように、リブゴムシート１４に形成
されたＶリブ部１４ｂ，…間の溝部１４ｃに対応する形
状の凸部２１ａ，…を有するカバーシート２１（いわゆ
る合い布又はポリエステルシート）の該凸部２１ａ，…
をＶリブ部１４ｂ，…間の溝部１４ｃに嵌合させて巻き
取ることで、リブゴムシート１４の変形を防止すること
ができる。

【００５６】それから、円筒状の加硫金型１５に、リブ
ゴムシート１４を除くベルト素材（具体的には、図１４
に示すように、背面帆布２２、接着ゴムシート２３、心
体コード２４、及び接着ゴムシート２５）を順に組付
け、その後、それらの上に必要長さに切断されたリブゴ
ムシート１４を巻き付け、Ｖリブドベルト成形体１６
（未加硫）とする。このとき、ゴムシートの厚さ方向の
カット断面は３０〜４５°とされ、突合せ結合によるジ
ョイント効果を高めるようになっている。

【００５７】尚、成形時においては、リブゴムシート１
４にテンションをできるだけ与えない方法で成形され、
また、リブゴムシート１４を貼付けながら成形金型上で
必要長さに切断され、厚さ方向のカット面が３０〜４０
°となるようにして、突合せジョイントとし、ジョイン
ト効果を高めるようになっているた。

【００５８】加硫金型１５上にＶリブドベルト成形体１
６が成形された状態で、図１４に示すように、リブゴム
シート１４の溝部１４ｃにゴム型シート２６の凸部２６
ａを嵌合させ該ゴム型シート２６をリブゴムシート１４
に巻き付けて、それを周知の如く加硫缶（図示せず）に
装填して加熱加圧により加硫成形し、その後、加硫金型
１５から加硫が終了した成形物１７を取り外す。リブゴ
ムシート１４は、加硫後研削によって、最終形状に削り
出され、短繊維をリブ表面より露出させるようにしてい
ることから、ゴム型シート２６の凸部２６ａ，２６ａ間
に形成される凹部は、完成品であるＶリブドベルトのＶ
リブ（図１４二点鎖線参照）よりも研削分に対応するボ
リューム分だけ大きくなるように形成されている。

【００５９】尚、上記ゴム型シート２６は例えばブチル
ゴムで成形され、その凸部２６ａがリブゴムシート１４
のＶリブ部１４ｂ，…間の溝部に対応した形状に製造さ
れ、成形後のリブゴムシートの上に巻き付けられる。ま
た、ゴム型シート２６の安定化を図るべく、上記凸部２
６ａのベースシート部として、円周の長手方向に対して
直角に短繊維を配向させたブチルゴムが用いられてお
り、Ｖリブ部の配列方向（周方向）に寸法の変化を少な
くし、長手方向に伸びやすい構造のものとした。尚、ブ
チルゴムのほか、ＥＰＴ、ＥＰＤＭ等のポリマーを使用
しても、よい結果が得られることが確認されている。

【００６０】また、加硫金型から加硫が終了した成形物
を抜くときには、型抜き時にかかるベルトへの引抜力に
よるベルトの変形や座屈を防止するために、ゴム型シー
ト２６を付けたまま行う。

【００６１】尚、加硫方法としては、上述した加硫缶に
よるほか、次の方法によっても加硫することができる。

【００６２】(1) 周知のロート加硫機による方法 二軸の円筒よりなり表面に完成品ＶリブドベルトのＶリ
ブとは反対でやや小さい目の形状で、同じリブピッチの
型を有し、二軸間はベルト長さによって変化でき、二軸
の一方に加硫用の熱源を通し、二軸間に成形ベルトを掛
けて、外側よりエンドレスになったスチールベルトで圧
力をかけ、二軸の熱源側の外から熱を加え、二軸が回転
しながら加硫する方法。

【００６３】(2) 周知のプレスによる方法 二軸の間に成形済みベルトを掛け、二軸のベルトの間
に、完成品ＶリブドベルトのＶリブとは反対でやや小さ
い目の形状で、完成品ＶリブドベルトのＶリブと同じリ
ブピッチの金型を配設し（上下に配置してもよい）、二
軸のベルトの外側に平らな熱板を配設し、金型と熱板に
熱源を入れて、油圧によって加圧加熱し、熱板に接触し
ている部分のベルトを加硫し、順次送り焼き（加硫）す
る方法。

【００６４】(3) 周知の３割金型による方法 円周方向の長さが３つに割れる金型で表面に同様の型を
有したものに、Ｖリブドベルト成形体を型に合わせて挿
入し、外部より円筒のゴムスリーブを被せて、加硫缶に
より差圧によって加熱加硫する方法。

【００６５】＜第３の工程＞取り出された成形物１７
の、Ｖリブが予備成形されているＶリブ部１７ａ，…の
リブ表面１７ｂ，…（リブ側面及びリブ底面）を研削し
て、Ｖリブドベルトが所望のリブ形状を有するように所
定のＶリブを削り出す。尚、Ｖリブ形状の削り出しは、
特に制限されるものではなく、図１の二点鎖線Ａに示す
ように各リブ表面について同じ厚さだけ削り出すように
するほか、図１４に二点鎖線で示す形状のように厚さを
変えて削り出すようにすることもできる。

【００６６】ここで、研削を行うのは、所定形状のＶリ
ブの形状を削り出すためのほか、短繊維配合ゴムを加硫
すると、ゴム板の表面には短繊維が現れない現象が生ず
るので、短繊維をゴム表面に露出させて、摩擦係数の調
整や耐摩耗性を付与するためであるが、予備成形してい
るため、研削の仕事量は従来の方法に比べて大幅に少な
く、また、従来の如く加硫された平板状の底ゴムシート
からＶリブを研削する場合に比べて、２５〜３０％の底
ゴムの研削ロスの節約になる。

【００６７】研削終了後、必要とするＶリブの数に合わ
せて、成形物１７を切断し、所望のＶリブドベルトを得
る。

【００６８】続いて、本発明に係るＶリブドベルトと従
来のＶリブドベルトとについて行った試験結果を次の表
２、表３に示す。

【００６９】

【表２】 上記表２より、本発明例の方が摩擦係数が大きくなるこ
とがわかる。

【００７０】

【表３】 上記表３示す試験の結果より、本発明例は、従来例に対
し耐摩耗性、耐屈曲性、耐熱高負荷性、高負荷耐久性の
いずれについても優れていることがわかる。

【００７１】ところで、一般に、カレンダシートをＶリ
ブドベルトの底ゴム（リブゴム）に用いたＶリブドベル
ト１０１の場合は、小プーリに適用して曲げた状態とす
ると、Ｖリブ１０１ａ，…の先端が左右方向に波打つ現
象が生じるが（図１６参照）、上述した如く拡張ダイを
用いて押出し成形してなるリブゴムシートをＶリブドベ
ルトの底ゴムに用いた場合には、Ｖリブドベルト１を小
プーリに適用して曲げた状態としても、Ｖリブ３，…の
先端が左右方向に波打つ現象が生じないことが確認され
ている（図１５参照）。

【００７２】これは、前者の場合は、短繊維が横方向に
配向されているため、膨らませる力が作用するが、その
作用が妨げられることから、その曲げ応力がＶリブの先
端部に逃げ、先端部を波打たせると考えられるのに対
し、後者は、前者のように短繊維の配向が一方向に集中
していないため、他の方向にも分散していることから、
横方向に容易に膨らむと考えられるからである。

【００７３】

【発明の効果】請求項１に係る発明は、上記のように、
Ｖリブを、短繊維配合ゴムからなり上記Ｖリブに対応し
かつ上記Ｖリブより若干大きい形状に押出し成形により
予備成形されたＶリブ部のリブ表面を研削することによ
って形成するようにしたので、研削ロスを節約して安価
に製造できる。

【００７４】請求項２に係る発明は、Ｖリブにおいて短
繊維をベルト幅方向に３０％以上の配向率でもって配向
しているので、所望の耐側圧性が得られ、優れたベルト
特性も得られる。

【００７５】請求項３に係る発明は、第１の工程におい
て、Ｖリブ部成形溝を有する拡張ダイを出口部分に備え
る押出し機によって、短繊維が円周方向に配向され上記
Ｖリブに対応しかつ上記Ｖリブより若干大きい形状に予
備成形されたＶリブ部を外周部又は内周部に有する円筒
状リブゴムチューブを押出し成形し、第２の工程におい
て、上記円筒状リブゴムチューブを用いて加硫金型に対
しＶリブドベルト成形体を成形し、加硫し、それから、
第３の工程において、加硫後のＶリブドベルト成形体の
Ｖリブ部のリブ表面を研削してＶリブを形成するように
しているので、円筒状リブゴムチューブに、短繊維の配
向を妨げることなく、リブに対応するリブ山を形成する
ことができる。

【００７６】請求項４に係る発明は、拡張ダイの出口部
分を通じて押出された円筒状リブゴムチューブをチュー
ブ軸線方向において切開して、短繊維が幅方向に配向さ
れた平板状のリブゴムシートを得るようにしているの
で、その平板状のリブゴムシートを用いて、加硫金型上
にＶリブドベルト成形体を簡単かつ容易に成形すること
ができる。

【００７７】請求項５に係る発明は、第２の工程におい
て、Ｖリブドベルト成形体の成形に先立ち、切開された
リブゴムシートを、それのＶリブ部間の溝部にカバーシ
ートの凸部を嵌合させて該カバーシートと共に巻き取る
ようにしたので、リブゴムシートを変形させることな
く、Ｖリブドベルト成形体の成形を行う場所まで運搬・
搬送することが可能である。

【００７８】請求項６に係る発明は、第２の工程におい
て、加硫金型上に成形されたリブゴムシートのＶリブ部
に、凸部間の溝部がＶリブドベルトのＶリブと同じピッ
チでＶリブよりも小さい容積であるゴム型シートの凸部
間の溝部を係合するように該ゴム型シートをリブゴムシ
ートに巻き付けて加硫成形するようにしているので、Ｖ
リブ形状を精度よくかつ無理なく加硫成形することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｖリブドベルトの概略構成図である。

【図２】Ｖリブドベルトの製造方法の説明図である。

【図３】拡張ダイの断面図である。

【図４】同正面図である。

【図５】押出された円筒状リブゴムチューブの一部の斜
視図である。

【図６】拡張ダイの詳細断面図である。

【図７】拡張ダイの側面図である。

【図８】他の実施例の拡張ダイの断面図である。

【図９】同正面図である。

【図１０】押出された円筒状リブゴムチューブの一部の
斜視図である。

【図１１】円筒状リブゴムチューブをリブゴムシートに
する機構の説明図である。

【図１２】カバーシートの斜視図である。

【図１３】リブゴムシートにカバーシートを適用した状
態の斜視図である。

【図１４】加硫金型上のリブゴムシートにゴム型シート
を適用した状態を示す概略断面図である。

【図１５】本発明に係るＶリブドベルトの説明図であ
る。

【図１６】従来のＶリブドベルトの説明図である。

【図１７】従来のＶリブドべルトの製造方法の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ Ｖリブドベルト ２ ベルト基帯 ３ Ｖリブ １１ 押出し機 １２ 拡張ダイ １２ａ 内ダイ １２ｃ 外ダイ １２ｃ Ｖリブ部成形溝 13,18 円筒状リブゴムチューブ １４ リブゴムシート １４ｂ Ｖリブ部 ２１ カバーシート ２１ａ 凸部

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベルト基帯に対しベルト長手方向に延び
   る複数のＶリブが形成されているＶリブドベルトであっ
   て、 上記Ｖリブは、短繊維配合ゴムからなり上記Ｖリブに対
   応しかつ上記Ｖリブより若干大きい形状に押出し成形に
   より予備成形されたＶリブ部のリブ表面を研削して形成
   されたものであることを特徴とするＶリブドベルト。
2. 【請求項２】 Ｖリブにおいて、短繊維がベルト長手方
   向、ベルト幅方向及びベルト上下方向に配向され、ベル
   ト幅方向の配向率が３０％以上であるところの請求項１
   記載のＶリブドベルト。
3. 【請求項３】 短繊維配合ゴムを用いて、ベルト基帯に
   対しベルト長手方向に延びる複数のＶリブが形成されて
   いるＶリブドベルトを製造するＶリブドベルトの製造方
   法であって、 Ｖリブ部成形溝を有する拡張ダイを出口部分に備える押
   出し機によって、短繊維が円周方向に配向され上記Ｖリ
   ブに対応しかつ上記Ｖリブより若干大きい形状に予備成
   形されたＶリブ部を外周部又は内周部に有する円筒状リ
   ブゴムチューブを押出し成形する第１の工程と、 上記円筒状リブゴムチューブを用いて加硫金型に対しＶ
   リブドベルト成形体を成形し、それから加硫する第２の
   工程と、 加硫後のＶリブドベルト成形体のＶリブ部のリブ表面を
   研削してＶリブを形成する第３の工程とを具備すること
   を特徴とするＶリブドベルトの製造方法。
4. 【請求項４】 第２の工程は、円筒状リブゴムチューブ
   をチューブ軸線方向に沿って切開してリブゴムシートと
   して、該リブゴムシートを用いて加硫金型に対しＶリブ
   ドベルト成形体を成形するところの請求項３記載のＶリ
   ブドベルトの製造方法。
5. 【請求項５】 第２の工程において、Ｖリブドベルト成
   形体の成形に先立ち、リブゴムシートに形成されたＶリ
   ブ部間の溝部に対応する形状の凸部を有するカバーシー
   トを用い、 リブゴムシートは、Ｖリブ部間の溝部に上記カバーシー
   トの凸部を嵌合させて巻き取られるところの請求項４記
   載のＶリブドベルトの製造方法。
6. 【請求項６】 第２工程において、リブゴムシートにそ
   のリブ部にゴム型シートの凸部間の溝部が係合するよう
   に該ゴム形シートが巻付けられて加硫が行われ、上記ゴ
   ム型シートの凸部間の溝部は、ＶリブドベルトのＶリブ
   と同じピッチで、Ｖリブよりも小さい容積となっている
   ところの請求項３記載のＶリブドベルトの製造方法。