JPS63260420A - 内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置 - Google Patents
内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管
の成形方法およびその装置に関する。さらに詳しくは、
内周面に螺旋状の丸、多角形等の凹凸条を形成してなる
合成樹脂管の成形方法と、この成形方法の実施に直接使
用される成形装置との、成形工作面、成形工作の結果物
（合成樹脂管）の性質面に係る改良に関する。
の成形方法およびその装置に関する。さらに詳しくは、
内周面に螺旋状の丸、多角形等の凹凸条を形成してなる
合成樹脂管の成形方法と、この成形方法の実施に直接使
用される成形装置との、成形工作面、成形工作の結果物
（合成樹脂管）の性質面に係る改良に関する。
（技術の背景）
凹凸条を備えた合成樹脂管としてはいわゆるコルゲート
パイプがあるが、内外周面一体向に凹凸条が形成されて
おり耐圧強度に欠は外圧によって破損しやすいという不
具合がある。
パイプがあるが、内外周面一体向に凹凸条が形成されて
おり耐圧強度に欠は外圧によって破損しやすいという不
具合がある。
一方、電線、光ファイバー等のケーブルを配線保護する
等ために耐圧強度、可撓性の優れた合成樹脂管の開発が
要求され、この要求を満たすものとして内周面にのみ螺
旋状の凹凸条を形成した合成樹脂管が提供されている。
等ために耐圧強度、可撓性の優れた合成樹脂管の開発が
要求され、この要求を満たすものとして内周面にのみ螺
旋状の凹凸条を形成した合成樹脂管が提供されている。
（従来の技術とその問題点）
従来、内周面にのみ螺旋状の凹凸条を形成した合成樹脂
管の製造手段としては、例えば、軟質性のテープ状樹脂
帯の一側面の長手方向に沿って硬質性の補強線材接着し
てなるものを、補強線材を内側にしてテープ状樹脂帯の
端縁の一部が重合するようにして捲回し重合部分を溶着
することが知られている。
管の製造手段としては、例えば、軟質性のテープ状樹脂
帯の一側面の長手方向に沿って硬質性の補強線材接着し
てなるものを、補強線材を内側にしてテープ状樹脂帯の
端縁の一部が重合するようにして捲回し重合部分を溶着
することが知られている。
このような従来の製造手段によると、テープ状樹脂帯、
補強線材の成形、接着、捲回、溶着婢製造手間が掛り製
造コストが嵩むという問題がある。
補強線材の成形、接着、捲回、溶着婢製造手間が掛り製
造コストが嵩むという問題がある。
また、凹凸条のピッチ、深度等の寸法精度の管理や寸法
の選択調整が困殖で、自在な寸法構造を得ることができ
ないという問題がおる。
の選択調整が困殖で、自在な寸法構造を得ることができ
ないという問題がおる。
さらに、このような従来の製造手段で製造された合成樹
脂管では、引張力、振力、圧縮力等の作用によって、テ
ープ状樹脂帯、補強線材が離脱する等耐久性が低いとい
う問題がある。
脂管では、引張力、振力、圧縮力等の作用によって、テ
ープ状樹脂帯、補強線材が離脱する等耐久性が低いとい
う問題がある。
なお、合成樹脂管の一般的な製造手段としては、押出型
を備えた押出機から押出された管状の溶融樹脂を引張し
て冷却硬化することが知られている。
を備えた押出機から押出された管状の溶融樹脂を引張し
て冷却硬化することが知られている。
（発明の目的）
本発明は前述の問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的は、自在な寸法構造で製造が可能でその
製造コストが低減され、かつ、製造される合成樹脂管の
耐久性が良好となる内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合
成樹脂管の成形方法を提供することにある。さらに、こ
の成形方法の実施に直接使用するに好適な内周面に螺旋
状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形装置を提供するこ
とにある。
あり、その目的は、自在な寸法構造で製造が可能でその
製造コストが低減され、かつ、製造される合成樹脂管の
耐久性が良好となる内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合
成樹脂管の成形方法を提供することにある。さらに、こ
の成形方法の実施に直接使用するに好適な内周面に螺旋
状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形装置を提供するこ
とにある。
（発明の構成）
前述の目的を達成するため、本発明に係る内周面に螺旋
状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法は、押出型を
備えた押出機から押出された管状の溶融樹脂を引張して
冷却硬化するようにしてなる合成樹脂管の成形方法にお
いて、押出型の内部で管状の溶融樹脂の軸線に対しその
軸線のなす角度を調節自在とした整形ロールを押出し引
張される管状の溶融樹脂の内周面に押圧接しながら公転
させ、管状の溶融樹脂の内周面に螺旋状の凹凸条を形成
し冷却硬化することを特徴とする構成を採用する。
状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法は、押出型を
備えた押出機から押出された管状の溶融樹脂を引張して
冷却硬化するようにしてなる合成樹脂管の成形方法にお
いて、押出型の内部で管状の溶融樹脂の軸線に対しその
軸線のなす角度を調節自在とした整形ロールを押出し引
張される管状の溶融樹脂の内周面に押圧接しながら公転
させ、管状の溶融樹脂の内周面に螺旋状の凹凸条を形成
し冷却硬化することを特徴とする構成を採用する。
また、本発明に係る内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合
成樹脂管の成形装置は、管状の溶融樹脂が押出される押
出型を備えた押出機と、押出様から押出された溶融樹脂
を引張する巻取機と、押出機、巻取機の間に設置され溶
融樹脂を冷却硬化する冷却機とからなる合成樹脂管の成
形装置において、押出型の内部に設けられ管状の溶融樹
脂の内周面に押圧接する整形ロールと、整形ロールを前
記押圧接状態を保持しながら前記内周面内を公転させる
駆動機構と、整形ロールの軸線を管状の溶融樹脂の軸線
に対し角度を可変する可変機構とからなる凹凸条形成手
段を具備したことを特徴とする構成を採用する。
成樹脂管の成形装置は、管状の溶融樹脂が押出される押
出型を備えた押出機と、押出様から押出された溶融樹脂
を引張する巻取機と、押出機、巻取機の間に設置され溶
融樹脂を冷却硬化する冷却機とからなる合成樹脂管の成
形装置において、押出型の内部に設けられ管状の溶融樹
脂の内周面に押圧接する整形ロールと、整形ロールを前
記押圧接状態を保持しながら前記内周面内を公転させる
駆動機構と、整形ロールの軸線を管状の溶融樹脂の軸線
に対し角度を可変する可変機構とからなる凹凸条形成手
段を具備したことを特徴とする構成を採用する。
（作用）
前述の構成において、押出型の内部で管状の溶融樹脂の
内周面に整形ロールを押圧接しながら公転させることは
、溶融樹脂の押出し引張により合成樹脂管の成形と同時
に内周面Ｋｍ旋状の凹凸条の形成を行ない、製造の手間
を削減して製造コストを低減するという目的を達成する
。さらに、整形ロールの軸線を管状の溶融樹脂の軸線に
対し角度を調節自在とすることは、溶融樹脂の押出し引
張の速度調整と連係して凹凸条のピッチ、深度等の自在
な寸法構造での製造を可能とする目的を達成する。
内周面に整形ロールを押圧接しながら公転させることは
、溶融樹脂の押出し引張により合成樹脂管の成形と同時
に内周面Ｋｍ旋状の凹凸条の形成を行ない、製造の手間
を削減して製造コストを低減するという目的を達成する
。さらに、整形ロールの軸線を管状の溶融樹脂の軸線に
対し角度を調節自在とすることは、溶融樹脂の押出し引
張の速度調整と連係して凹凸条のピッチ、深度等の自在
な寸法構造での製造を可能とする目的を達成する。
また、凹凸条が溶融樹脂の内周面に押圧接する整形ロー
ルにより一体的に形成されることは、凹凸条の離脱等を
防止し耐久性を向上する目的を達成する。
ルにより一体的に形成されることは、凹凸条の離脱等を
防止し耐久性を向上する目的を達成する。
（実施例）
以下、本発明に係る内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合
成樹脂管の成形方法およびその装置の実施例を図面に基
づいて説明する。
成樹脂管の成形方法およびその装置の実施例を図面に基
づいて説明する。
第１図は不発明の成形手段の主要部を構成する押出機１
を示したもので、この押出機１は、外装を形成している
筒形の本体部１１と、本体部１１の内側に嵌合固定され
た筒形のニップルホルダ校と、ニップルホルダ１２の先
端に螺合固定されたニップル１３と、本体部１１の先端
に螺合固定されニップル１３を囲繞するように配置され
た押出型１４とからなる。ニップルホルダ１２、ニップ
ル１３と本体部ｕ。
を示したもので、この押出機１は、外装を形成している
筒形の本体部１１と、本体部１１の内側に嵌合固定され
た筒形のニップルホルダ校と、ニップルホルダ１２の先
端に螺合固定されたニップル１３と、本体部１１の先端
に螺合固定されニップル１３を囲繞するように配置され
た押出型１４とからなる。ニップルホルダ１２、ニップ
ル１３と本体部ｕ。
押出型１４との間には円筒形の押出通路１５が形成され
、また押出型１４の内部にも前記押出通路１５と別個の
系統の円筒形の押出通路１６が形成されている。
、また押出型１４の内部にも前記押出通路１５と別個の
系統の円筒形の押出通路１６が形成されている。
これ等押出通路１５．１６は一方で夫々別個の供給口１
７．１８に連通しており、他方でニップル１３の先端付
近で合体している。
７．１８に連通しており、他方でニップル１３の先端付
近で合体している。
このような押出機１では、第４図に示すように供給口１
７．１８から溶融樹脂Ａ、Ｂが夫々供給され押出型１４
内のニップル１３の先端付近で合流し、二層の管状形と
なり押出型１４から押出される。そし【、押出された管
状の溶融樹脂Ａ、Ｂは、図示しない水槽等の冷却機を介
して同じく図示しない巻取機で引張され巻取られるよう
になっている。
７．１８から溶融樹脂Ａ、Ｂが夫々供給され押出型１４
内のニップル１３の先端付近で合流し、二層の管状形と
なり押出型１４から押出される。そし【、押出された管
状の溶融樹脂Ａ、Ｂは、図示しない水槽等の冷却機を介
して同じく図示しない巻取機で引張され巻取られるよう
になっている。
前述の押出機１に対しては、ニップル１３の先端外側の
押出型１４の内部に整形ロール２を設置しである。この
整形ロール２は、丸、多角形等の凹凸面を備えたり一ル
部４と、一端がロール部２１に軸合され他端がニップル
１３内に挿入されるスピンドルｎとからなる。
押出型１４の内部に整形ロール２を設置しである。この
整形ロール２は、丸、多角形等の凹凸面を備えたり一ル
部４と、一端がロール部２１に軸合され他端がニップル
１３内に挿入されるスピンドルｎとからなる。
また、この整形ロール２に対しては駆動機構３と可変機
構４とが付設されており、これ等整形ロール２、駆動機
構３、可変機構４で凹凸条形成手段Ｐが構成されている
。
構４とが付設されており、これ等整形ロール２、駆動機
構３、可変機構４で凹凸条形成手段Ｐが構成されている
。
駆動機構３は、後端）ｆ：Ｖベルト３１によって回動さ
れるプーリ！がボルト締固定され先端側がニップルホル
ダ校の内部に配置された回転部間と、回転筒（、ニップ
ルホルダ丘の間に介設され回転筒おを回動自在に支持す
る二個のベアリングＭ、３５と、回転筒（の内部に挿通
支持されその先端に整形ロール２のスピンドルｎを着脱
自在に保持するスピンドルホルダあを備えたシャフトご
と、シャ７）３７に嵌合取付けされシャフト３７の振動
を防止するバランサ蕊とからなる。
れるプーリ！がボルト締固定され先端側がニップルホル
ダ校の内部に配置された回転部間と、回転筒（、ニップ
ルホルダ丘の間に介設され回転筒おを回動自在に支持す
る二個のベアリングＭ、３５と、回転筒（の内部に挿通
支持されその先端に整形ロール２のスピンドルｎを着脱
自在に保持するスピンドルホルダあを備えたシャフトご
と、シャ７）３７に嵌合取付けされシャフト３７の振動
を防止するバランサ蕊とからなる。
可変機構４は、前記シャツ）３７の中央部寄りに設けた
球面部４１と、球面部４１を支承するため前記回転筒あ
の内側直に設けた球面座こと、シャフトｒの後端に固定
したビン４３と、ビン葛に係合する斜状の溝材を備え回
転筒お内を摺動する応動体朽と、応動体６の摺動を回転
筒（の外側から操作する操作ネジ弱と、応動体仙、操作
ネジ物の間を連結する動作軸４７と、動作軸４７を円滑
に動作させるスプリング胡と、動作軸４７の動作域を規
制するストッパ４９とからなる。
球面部４１と、球面部４１を支承するため前記回転筒あ
の内側直に設けた球面座こと、シャフトｒの後端に固定
したビン４３と、ビン葛に係合する斜状の溝材を備え回
転筒お内を摺動する応動体朽と、応動体６の摺動を回転
筒（の外側から操作する操作ネジ弱と、応動体仙、操作
ネジ物の間を連結する動作軸４７と、動作軸４７を円滑
に動作させるスプリング胡と、動作軸４７の動作域を規
制するストッパ４９とからなる。
このような凹凸条形成手段Ｐでは、操作ネジ栃を回転操
作すると、第１図と第２因との対比で明らかなように動
作軸４７、応動体６の摺動により溝■に係合しているビ
ン４の位置を可変するととＫなる。このビン４３の位置
の可変は、ビン梠が固定されているシャツ）３７を球面
部４１、球面座社を支点として傾倒させることになる。
作すると、第１図と第２因との対比で明らかなように動
作軸４７、応動体６の摺動により溝■に係合しているビ
ン４の位置を可変するととＫなる。このビン４３の位置
の可変は、ビン梠が固定されているシャツ）３７を球面
部４１、球面座社を支点として傾倒させることになる。
即ち、整形ロール２の軸線を押出ｆＪ１１４で形成され
た管状の溶融樹脂Ａ、Ｂの軸線に対し角度を可変するこ
とになる。
た管状の溶融樹脂Ａ、Ｂの軸線に対し角度を可変するこ
とになる。
この角度を大とすれば、整形ロール２のロール部器の管
状の溶融樹脂Ａ、Ｈの内周面への押圧接の範囲が大とな
る。そして、Ｖベルト３１により駆動機構３が駆動され
ると、整形ロール２のレール部２１は管状の溶融樹脂Ａ
、Ｂの内周面へ押圧接しながら公転することＫなり前記
内周面に凹凸条Ｇを形成するが、溶融樹脂Ａ、Ｂが押出
型１４から押出され巻取機で引張されるため凹凸条Ｇ＆
ｉ螺旋状となる。なお、整形ロール２の四−ル部４は押
出型１４の内部で公転しているため、溶融樹脂Ａ、 Ｈ
の外側が押出型１４で面押しされ凹凸条Ｇが溶融樹脂Ａ
、Ｂの外側まで形成されることはない。
状の溶融樹脂Ａ、Ｈの内周面への押圧接の範囲が大とな
る。そして、Ｖベルト３１により駆動機構３が駆動され
ると、整形ロール２のレール部２１は管状の溶融樹脂Ａ
、Ｂの内周面へ押圧接しながら公転することＫなり前記
内周面に凹凸条Ｇを形成するが、溶融樹脂Ａ、Ｂが押出
型１４から押出され巻取機で引張されるため凹凸条Ｇ＆
ｉ螺旋状となる。なお、整形ロール２の四−ル部４は押
出型１４の内部で公転しているため、溶融樹脂Ａ、 Ｈ
の外側が押出型１４で面押しされ凹凸条Ｇが溶融樹脂Ａ
、Ｂの外側まで形成されることはない。
このような凹凸条Ｇの形成は、合成樹脂管の整形工作と
一体的に工作されるため工作に手間が掛ることはない。
一体的に工作されるため工作に手間が掛ることはない。
また、可変機構４の操作で凹凸条Ｇの溝の深度１１１ｔ
Ｉｔ１を行なうことができ、溶融樹脂Ａ、Ｂの押出し引
張速度の調整、スピンドルホルタ父への整形ロール２の
交換で凹凸条Ｇの溝のピッチ調整を行なうことができ、
スピンドルホルダあぺの整形レール２の交換で凹凸条Ｇ
の溝の形状調整を行なうことができる。特に、可変機構
４の操作は押出機ｌの作動中においても行なうことがで
き、成形工作中の微調整が可能である。
Ｉｔ１を行なうことができ、溶融樹脂Ａ、Ｂの押出し引
張速度の調整、スピンドルホルタ父への整形ロール２の
交換で凹凸条Ｇの溝のピッチ調整を行なうことができ、
スピンドルホルダあぺの整形レール２の交換で凹凸条Ｇ
の溝の形状調整を行なうことができる。特に、可変機構
４の操作は押出機ｌの作動中においても行なうことがで
き、成形工作中の微調整が可能である。
このようにして成形された内周面に螺旋状の凹凸条Ｇを
備えた合成樹脂管は、凹凸条Ｇが合成樹脂管と一体的に
形成されているため離脱等は起こり得ない。なお、前記
押出機１は単層の溶融樹脂を成形するものでも差支えな
いが、図示のように二層の溶融樹脂Ａ、Ｂを成形する場
合、例えば外側の溶融樹脂Ｂを軟質材とし内側の溶融樹
脂Ａを硬質材として硬質材に凹凸条Ｇを形成すると、極
めて可撓性の良好な合成樹脂管が得られる利点がある。
備えた合成樹脂管は、凹凸条Ｇが合成樹脂管と一体的に
形成されているため離脱等は起こり得ない。なお、前記
押出機１は単層の溶融樹脂を成形するものでも差支えな
いが、図示のように二層の溶融樹脂Ａ、Ｂを成形する場
合、例えば外側の溶融樹脂Ｂを軟質材とし内側の溶融樹
脂Ａを硬質材として硬質材に凹凸条Ｇを形成すると、極
めて可撓性の良好な合成樹脂管が得られる利点がある。
（発明の効果）
以上のように本発明に係る内周面に螺旋状の凹凸条を備
えた合成樹脂管の成形方法は、合成樹脂管の成形工作と
一体的に凹凸条が工作されるため、製造の手間が掛らず
製造コストを低減できる効果がある。さらに、凹凸条の
工作は、溝のピッチ蝉の寸法構造を自在に設定できる効
果がある。また、この成形方法で製造された内周面に螺
旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管では、凹凸条の離脱等
は起こり得す耐久性が向上する効果がある。
えた合成樹脂管の成形方法は、合成樹脂管の成形工作と
一体的に凹凸条が工作されるため、製造の手間が掛らず
製造コストを低減できる効果がある。さらに、凹凸条の
工作は、溝のピッチ蝉の寸法構造を自在に設定できる効
果がある。また、この成形方法で製造された内周面に螺
旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管では、凹凸条の離脱等
は起こり得す耐久性が向上する効果がある。
また、本発明に係る内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合
成樹脂管の成形装置は、前記成形方法と同一の効果を奏
すると共に、可動機構の設置構造により押出様の作動中
でも形成される凹凸条の微調整を行なうことができる効
果がある。
成樹脂管の成形装置は、前記成形方法と同一の効果を奏
すると共に、可動機構の設置構造により押出様の作動中
でも形成される凹凸条の微調整を行なうことができる効
果がある。
第１図は本発明に係る内周面に螺旋状の凹凸条を備えた
合成樹脂管の成形装置の実施例を示す断面図、第２図は
第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線断
面図、第４図は第１図の作用状態を示す断面図、第５図
は第４図のＺ−Ｚｌｆ８断面図である。 １・・・押出機 ２・−・整形ロール３・
・・駆動機構 ４・・・可変機構１４・・・
押出型 Ａ、Ｂ・・・溶融樹脂 Ｇ・・・凹凸条Ｐ・・・
凹凸条形成手段
合成樹脂管の成形装置の実施例を示す断面図、第２図は
第１図のＸ−Ｘ線断面図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線断
面図、第４図は第１図の作用状態を示す断面図、第５図
は第４図のＺ−Ｚｌｆ８断面図である。 １・・・押出機 ２・−・整形ロール３・
・・駆動機構 ４・・・可変機構１４・・・
押出型 Ａ、Ｂ・・・溶融樹脂 Ｇ・・・凹凸条Ｐ・・・
凹凸条形成手段
Claims (2)
- （１）押出型を備えた押出機から押出された管状の溶融
樹脂を引張して冷却硬化するようにしてなる合成樹脂管
の成形方法において、押出型の内部で管状の溶融樹脂の
軸線に対しその軸線のなす角度を調節自在とした整形ロ
ールを押出し引張される管状の溶融樹脂の内周面に押圧
接しながら公転させ、管状の溶融樹脂の内周面に螺旋状
の凹凸条を形成し冷却硬化することを特徴とする内周面
に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法。 - （２）管状の溶融樹脂が押出される押出型を備えた押出
機と、押出機から押出された溶融樹脂を引張する巻取機
と、押出機、巻取機の間に設置され溶融樹脂を冷却硬化
する冷却機とからなる合成樹脂管の成形装置において、
押出型の内部に設けられ管状の溶融樹脂の内周面に押圧
接する整形ロールと、整形ロールを前記押圧接状態を保
持しながら前記内周面内を公転させる駆動機構と、整形
ロールの軸線を管状の溶融樹脂の軸線に対し角度を可変
する可変機構とからなる凹凸条形成手段を具備したこと
を特徴とする内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂
管の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094658A JPS63260420A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62094658A JPS63260420A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63260420A true JPS63260420A (ja) | 1988-10-27 |
| JPH0473693B2 JPH0473693B2 (ja) | 1992-11-24 |
Family
ID=14116355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62094658A Granted JPS63260420A (ja) | 1987-04-17 | 1987-04-17 | 内周面に螺旋状の凹凸条を備えた合成樹脂管の成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63260420A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104527019A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-22 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种双层塑料管材挤出口模 |
| CN107042622A (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-15 | 首奇国际有限公司 | 具仿木纹的塑料制成品及其成型装置 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62094658A patent/JPS63260420A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104527019A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-22 | 长园电子（东莞）有限公司 | 一种双层塑料管材挤出口模 |
| CN107042622A (zh) * | 2016-02-05 | 2017-08-15 | 首奇国际有限公司 | 具仿木纹的塑料制成品及其成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0473693B2 (ja) | 1992-11-24 |
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