JPH06130259A - 光フアイバケーブル用スペーサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成型精度、成型速度、さらにはロングラン性
能の点で優れた光フアイバケーブル用スペーサの製造方
法を提供する。 【構成】 光フアイバケーブル用スペーサ（Ｓ）として
成型された際に使用される縦断面単位の分量の上記熱可
塑性樹脂を上記テンシヨンメンバ（Ｔ）に被覆する。該
熱可塑性樹脂を冷却固化させながらその外周面に螺旋状
又はＳＺ状の溝をサイジングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光フアイバケーブル用
スペーサの製造方法に係り、特に光フアイバ担持用の溝
をサイジングのみによって形成する光フアイバケーブル
用スペーサの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、光フアイバケーブル用スペーサに
光フアイバを担持させるための溝を形成する手段として
は、押出機の略円形の吐出口に所定間隔で突起を設けた
ダイスを取り付け、このダイスを回動させながらテンシ
ヨンメンバの外周に合成樹脂を押出成型する手段が知ら
れている。

【０００３】ここで、上記溝の形状にばらつきがある
と、光フアイバ芯線が該溝に挿入不能になったり、仮に
挿入できても光フアイバ芯線の光送信性能に悪影響を与
える場合がある。特に、上記手段では、ダイスの回動だ
けで溝を螺旋状又はＳＺ状に形成するため、溝の形状に
ばらつきが生じやすいという課題があった。また、回転
ダイスとの摺動により生じるダイス支持部の磨耗という
ロングラン製造の際の課題があった。

【０００４】この課題を解決するため、光フアイバケー
ブル用スペーサを形成後サイジング装置により再加工す
る手段が知られている（特開昭５８−１０５１１０号公
報、特開昭５５−５９７号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
手段には製造工程が増加するという課題がある。さら
に、かかる手段は、回転ダイスで押出成型することに代
わりなく、押し出しながら成型するために生じる成型速
度の遅さや、上記ロングラン製造の際の課題等の光フア
イバケーブル用スペーサの製造方法の根本的課題を解決
できないでいる。

【０００６】なお、ここで、サイジング装置だけでの製
造方法を発案することができるが、サイジング装置だけ
で溝形状を形成することは困難であった。これは、従来
のサイジング装置自体が既に加工された形状を整える手
段までの着眼しかなかったためである。

【０００７】以上のことから、本発明の目的は、上記従
来の欠点を解消すべく発明されたものであって、成型精
度、成型速度、さらにはロングラン性能の点で優れた光
フアイバケーブル用スペーサの製造方法を提供するもの
である。

【０００８】そこで、本発明者らは、上記課題を解決す
るために鋭意研究を重ねた結果、スペーサとして成型さ
れた際に使用される分量の熱可塑性樹脂を、テンシヨン
メンバに被覆した後、螺旋状又はＳＺ状の突起を形成す
る筒部を備えるサイジング装置により該熱可塑性樹脂に
螺旋状又はＳＺ状の溝を冷却固化させながらサイジング
する製造方法を見出だし、本発明を完成させた。

【０００９】

【課題を解決する手段】したがって、本発明は、長尺で
縦断面が略円形なテンシヨンメンバの外周に熱可塑性樹
脂を被覆する一方、該熱可塑性樹脂の外周に長手方向に
延びる複数本の溝を螺旋状又はＳＺ状に形成した光フア
イバケーブル用スペーサの製造方法において、光フアイ
バケーブル用スペーサとして成型された際に使用される
縦断面単位の分量の上記熱可塑性樹脂を上記テンシヨン
メンバに被覆した後、該熱可塑性樹脂を冷却固化させな
がらその外周面に螺旋状又はＳＺ状の溝をサイジングす
ることを特徴とする光フアイバケーブル用スペーサの製
造方法である。

【００１０】ここで、本発明におけるサイジングとは、
テンシヨンメンバの外周に被覆された上記熱可塑性樹脂
の外周（略断面が円形）に螺旋状又はＳＺ状の溝が長手
方向に延びるような形状に成型することをいう。したが
って、テンシヨンメンバには光フアイバケーブル用スペ
ーサとして成型された際に使用される縦断面単位の分量
の上記熱可塑性樹脂が予め付与される。

【００１１】また、このサイジングにあっては、従来の
サイジング装置のように成型後の精度を高める目的だけ
でなく成型する目的で行われるため、ある程度の時間に
亘って成型する必要がある。そのため、本発明における
サイジングを可能にするサイジング装置としては、目標
とされる光フアイバケーブル用スペーサの外形と雄雌の
関係をその内周面に有する筒部を備えるサイジング装置
が使用される。また、このサイジング装置に使用される
該筒部は、螺旋状の溝を形成するにあっては螺旋状の突
起を有する内周面を備えつつ一定円周方向に回転され、
ＳＺ状の溝を形成するにあってはＳＺ状の突起を有する
内周面を備えつつ一定単位時間で円周方向に揺動され、
これにより目標とされる光フアイバケーブル用スペーサ
の外形をサイジングする。なお、このサイジングにあっ
ては、光フアイバケーブル用スペーサの進行速度に合わ
せて行われるのは勿論のことである。

【００１２】そして、該サイジングの際に該熱可塑性樹
脂を冷却固化させるのは、サイジングする際に固化しな
ければ目的の溝が成型されないためであり、冷却固化の
手段としては、例えば、サイジングを行う螺旋状又はＳ
Ｚ状の突起を有する筒部の外周に８０〜９０℃の油や温
水が入った冷却槽を設けて該筒部の温度により冷却させ
る手段がある。なお、該冷却固化手段は、本発明の製造
方法において必要不可欠な構成要素であり、この点、従
来のサイジングとは異なるものである。

【００１３】なお、上記テンシヨンメンバとしては、金
属線の単線や撚線の他、アラミド繊維などの合成樹脂製
の芯線等があり、さらにこれらの芯線の外周に接着剤若
しくは合成樹脂を被覆したもの等がある。

【００１４】

【作用】本発明は、テンシヨンメンバに熱可塑性樹脂を
被覆した後、該熱可塑性樹脂を冷却固化させながらその
外周面に螺旋状又はＳＺ状の溝をサイジングして、ケー
ブル用スペーサを製造する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例によって本発明をさら
に詳細に説明する。

【００１６】図１は本発明に係る光フアイバケーブル用
スペーサの製造方法を具現化するサイジング装置の一実
施例の縦断面を模式的に示した説明図であり、図２は本
発明に係る光フアイバケーブル用スペーサの製造方法を
具現化する製造装置の全容を模式的に示した説明図であ
る。

【００１７】最初に、図２に基づいて、本実施例にかか
る光フアイバケーブル用スペーサの製造方法の主な製造
工程の全容を製造工程順に説明する。先ず、ボビンＡに
捲回されているテンシヨンメンバＴが鉛直に進行し、押
出機ＢによりテンシヨンメンバＴの外周に熱可塑性樹脂
としてのポリエチレンが被覆され必要な構成素材をすべ
て付加した光フアイバケーブル用スペーサＳができる。
被覆されたポリエチレンはサイジング装置Ｄにより任意
の形状にサイジングされ、その後空冷筒Ｅや水冷筒Ｆに
よってさらに冷却固化される。最後に引取機Ｇにより引
き取られつつ巻取機Ｈにより巻き取られる。

【００１８】なお、光フアイバケーブル用スペーサの製
造速度を一定に保つための速度制御装置、押出機にポリ
エチレンを供給する供給器等の構成上必要ではあっても
本発明の説明に関して重要でない構成要素は、その図示
を省略した。また、図中符号Ｃは押出機Ｂを支える床で
あり、符号Ｍはサイジング装置Ｄの駆動源たるモータを
備える駆動部である。

【００１９】次に、本発明の特徴であるサイジング手段
について詳細に説明する。図１は、図２のサイジング装
置Ｄの光フアイバケーブル用スペーサＳの通過部分にお
ける縦断面を示したものであり、該光フアイバケーブル
用スペーサは矢印Ｘから矢印Ｙに進行するものである。

【００２０】このサイジング装置Ｄは、筒部１を有する
サイジング部と、該サイジング部に駆動力を伝える駆動
伝達部及び筒部１を冷却する冷却槽９から主要部が構成
されている。なお、サイジング部と駆動伝達部は装置枠
Ｗに対して回動自在に取り付けられ、冷却槽９は装置枠
Ｗに固定されている。

【００２１】上記サイジング部は、製造されるべき光フ
アイバケーブル用スペーサＳの外形（本実施例の場合、
断面略円形で長手方向に延びる螺旋状の溝を有する形
状）と雄雌の関係になる形状をその内周面に備える筒部
１と、上記駆動伝達部から駆動力を受けるギア２と、さ
らに該筒部１と該ギア２を下方から支える回転支持部３
で構成されている。また、筒部１と回転支持部３はベア
リング８、８、８、８を介して装置枠Ｗに回転自在に支
持されている。なお、図示は省略するが、筒部１の内壁
最上端には上方に向かって徐々に筒の内部形状が大きく
なるような環状の突起が設けられ、これにより半溶融状
態のポリエチレンが外に漏出しないよう設計されてい
る。

【００２２】上記駆動伝達部は、駆動部Ｍ（図２参照）
に連動される駆動軸５と、該駆動軸５に取り付けられ上
記ギア２と連動するギア４で構成されている。

【００２３】さらに、上記冷却槽９は、上記筒部１の外
周に設けた内部槽９ａと、その外側に設けた外部槽９ｂ
と、該内部槽９ａと内部が連通する供給管Ｐ１と、該外
部槽９ｂと内部が連通する供給管Ｐ２で主要部が構成さ
れている。なお、内部槽９ａの底の中央には上記筒部１
と接触する穴が設けられており、この穴の下方であり且
つ該筒部１の外周にはオイルシール７が配設され、内部
槽９ａの温水漏出対策がなされている。

【００２４】以上の構成からなるサイジング装置Ｄの作
用を説明する。該サイジング装置Ｄは、半溶融なポリエ
チレンが被覆された光フアイバケーブル用スペーサ（図
示省略）を、図１中の矢印Ｘから矢印Ｙ方向に進行させ
筒部１の内壁と前記ポリエチレンを圧接させてサイジン
グする。ここで、筒部１は冷却槽９により冷却されてい
るため、該ポリエチレンを冷却固化し、これにより光フ
アイバケーブル用スペーサのサイジングを一応完了させ
る。

【００２５】ここで、該サイジングとは、光フアイバケ
ーブル用スペーサとして成型する際に使用する縦断面単
位の分量を略均一な肉厚としてテンシヨンメンバ（図示
省略）に被覆したポリエチレン（図示省略）の形状を整
えることであり、サイジング後、図２に示すように、空
冷筒Ｅや水冷筒Ｆ等によってさらに冷却され形状を安定
させ、これにより本実施例にかかる製造方法が完了す
る。なお、筒部１は光フアイバケーブル用スペーサの進
行速度と同期して回動するのは勿論である。

【００２６】また、以上の作用を大別すると、筒部１を
回動する作用と、筒部１を冷却する作用の２つに別ける
ことができ、それぞれの作用をさらに詳細に説明する。

【００２７】筒部１を回動させる作用は、駆動部Ｍのモ
ータの駆動力を駆動軸５、ギア４及びギア２を介して筒
部１に伝えることにより行われる。なお、駆動軸５及び
ギア４は矢印Ｒの回転を行い、筒部１、ギア２及び回転
支持部３は矢印Ｑの回転を行い、これにより光フアイバ
ケーブル用スペーサＳの外部形状に螺旋状の溝がサイジ
ングされる。

【００２８】筒部１を冷却させる作用は、図示外の温水
槽から供給管Ｐ１を通じて内部槽９ａに供給された温水
６（８０〜９０℃に設定）が筒部１に接触して行われ
る。なお、内部槽９ａ内の温水６の温度は、温水６が内
部槽９ａから溢れ外部槽９ｂから排水管Ｐ２へと循環さ
せられることにより一定に保たれている。

【００２９】本実施例にあっては、従来の製造方法に使
用される回転ダイスによる押出成型が構成されていない
ため、従来の押出成型による製造方法より約１０〜２０
％の速度アップが図れるという効果を有する。また、従
来の製造方法の際、課題となっている回転ダイスとの摺
動により生じるダイス支持部の磨耗がなくなったため、
ロングラン性能が向上したという効果を有する。さら
に、押出成型だけでは得られなかった製品精度を製造速
度を早めつつ達成できるという効果を有する。

【００３０】

【発明の効果】本発明にあっては、長尺で縦断面が略円
形なテンシヨンメンバの外周に熱可塑性樹脂を被覆する
と共に該熱可塑性樹脂の外周に長手方向に延びる複数個
の溝を螺旋状又はＳＺ状に形成した光フアイバケーブル
用スペーサの製造方法において、光フアイバケーブル用
スペーサとして成型された際に使用される縦断面単位の
分量の上記熱可塑性樹脂を上記テンシヨンメンバに被覆
した後、該熱可塑性樹脂を冷却固化させながら螺旋状又
はＳＺ状の溝をサイジングすることを特徴とし、これに
より成型精度、成型速度、さらにはロングラン性能の点
で優れているという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光フアイバケーブル用スペーサの
製造方法を具現化するサイジング装置の一実施例の縦断
面を模式的に示した説明図である。

【図２】本発明に係る光フアイバケーブル用スペーサの
製造方法を具現化する製造装置の全容を模式的に示した
説明図である。

【符号の説明】

Ｔ テンシヨンメンバ Ｓ 光フアイバケーブル用スペーサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺で縦断面が略円形なテンシヨンメン
   バ（Ｔ）の外周に熱可塑性樹脂を被覆する一方、該熱可
   塑性樹脂の外周に長手方向に延びる複数本の溝を螺旋状
   又はＳＺ状に形成した光フアイバケーブル用スペーサ
   （Ｓ）の製造方法において、光フアイバケーブル用スペ
   ーサ（Ｓ）として成型された際に使用される縦断面単位
   の分量の上記熱可塑性樹脂を上記テンシヨンメンバ
   （Ｔ）に被覆した後、該熱可塑性樹脂を冷却固化させな
   がらその外周面に螺旋状又はＳＺ状の溝をサイジングす
   ることを特徴とする光フアイバケーブル用スペーサの製
   造方法。