JPS623921A - 補強ホ−スの成形装置 - Google Patents
補強ホ−スの成形装置Info
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- JPS623921A JPS623921A JP60143102A JP14310285A JPS623921A JP S623921 A JPS623921 A JP S623921A JP 60143102 A JP60143102 A JP 60143102A JP 14310285 A JP14310285 A JP 14310285A JP S623921 A JPS623921 A JP S623921A
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- JP
- Japan
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- inner tube
- reinforcing
- tube
- hose
- extrusion molding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はホースの外側又は中間層内に、ブレード或いは
、金属製又は合成樹脂製又は両者の組合せから成るコイ
ルが巻装一体化された補強ホ−スの成形装置に関する。
、金属製又は合成樹脂製又は両者の組合せから成るコイ
ルが巻装一体化された補強ホ−スの成形装置に関する。
（従来の技術）
今日、ホースは従来のゴム製ホースに対し軽量で柔軟な
合成樹脂製ホースの開発が種々行へわれ、特に軽量■つ
柔軟２ｒホースはブレード又はコイル体の巻装によって
薄肉を補強するようにしている。
合成樹脂製ホースの開発が種々行へわれ、特に軽量■つ
柔軟２ｒホースはブレード又はコイル体の巻装によって
薄肉を補強するようにしている。
このブレード又はコイル補強ホースの成形は、一般的に
押出し成形し、硬化したホースの外周面に補強糸をブレ
ーダ−で巻き付けるか、補強線材をコイル成形機によっ
て巻き付けていくもので、ホースは補強糸又はコイルの
巻き付（１時 □の張力によって変形しないようにある
程度の肉厚を必要とされていた。例えば、ブレードホー
スの成形装置の概略を第７図について説明すると、イン
ナーチューブの押出成形機Ｊ１冷却水槽に１引取機１−
１熱ｌｉｔ機Ｍ１ブレーダ−Ｎ１冷風乾燥ＳＯ，引取ｍ
ｐ、アウターチューブの押出成形ｖｓＱ 、冷ｆＪＩ水
槽Ｒ１引取ＩＮＳ、７Ａσ￥Ｊ品捲取機Ｔで構成され、
インナーデユープを冷７Ｊｌ水槽１くに通して冷）Ｊｌ
硬化さｔｋ後補強材の巻装及びアウターデユープの被覆
を行なうものである。
押出し成形し、硬化したホースの外周面に補強糸をブレ
ーダ−で巻き付けるか、補強線材をコイル成形機によっ
て巻き付けていくもので、ホースは補強糸又はコイルの
巻き付（１時 □の張力によって変形しないようにある
程度の肉厚を必要とされていた。例えば、ブレードホー
スの成形装置の概略を第７図について説明すると、イン
ナーチューブの押出成形機Ｊ１冷却水槽に１引取機１−
１熱ｌｉｔ機Ｍ１ブレーダ−Ｎ１冷風乾燥ＳＯ，引取ｍ
ｐ、アウターチューブの押出成形ｖｓＱ 、冷ｆＪＩ水
槽Ｒ１引取ＩＮＳ、７Ａσ￥Ｊ品捲取機Ｔで構成され、
インナーデユープを冷７Ｊｌ水槽１くに通して冷）Ｊｌ
硬化さｔｋ後補強材の巻装及びアウターデユープの被覆
を行なうものである。
しかｂ１上配したラインにあっては補強線（Ａをホース
の外周に巻ぎ付けていくため出来１−っだコイル補強ホ
ースは補強線材の巻きｊｊ向に挾れ、流体や気体を通し
た場合ホースが捩れ、作業しにくいといった不具合を有
する。
の外周に巻ぎ付けていくため出来１−っだコイル補強ホ
ースは補強線材の巻きｊｊ向に挾れ、流体や気体を通し
た場合ホースが捩れ、作業しにくいといった不具合を有
する。
又、補強糸、補強線材はホースに直接巻装づるため、ホ
ースは押出成形機Ｊ、り押出された後水槽中に通して冷
７Ｊｌ水槽し、ホース形状を固定化した後で八【ノれば
コイル巻重装置（］コイル成形機に供給できず、そのた
めホースを成形し、連続１ノで補強線材を巻装置る場合
には押出成形機から押出され／ｊホース（デユープ）を
水槽等の冷却装置に通して硬化さｕ１形状を安定させた
後コイル巻上装置（］コイル成形機に送り込むためホー
ス成形のラインが長く／より、装置の設置スペースも広
くなる等の不具合を右する。
ースは押出成形機Ｊ、り押出された後水槽中に通して冷
７Ｊｌ水槽し、ホース形状を固定化した後で八【ノれば
コイル巻重装置（］コイル成形機に供給できず、そのた
めホースを成形し、連続１ノで補強線材を巻装置る場合
には押出成形機から押出され／ｊホース（デユープ）を
水槽等の冷却装置に通して硬化さｕ１形状を安定させた
後コイル巻上装置（］コイル成形機に送り込むためホー
ス成形のラインが長く／より、装置の設置スペースも広
くなる等の不具合を右する。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上述した如き事情に鑑み、押出成形機より押出
される溶融状態のデユープにブｉノード、コイル体を巻
装一体化でき、しか−ｂホースに捩れを４−しない成形
装置を提供するにある。
される溶融状態のデユープにブｉノード、コイル体を巻
装一体化でき、しか−ｂホースに捩れを４−しない成形
装置を提供するにある。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するための本発明の技術的手段は、イ
ンナーチューブの押出成形機と該インナーデユープを冷
ｌＪ１する冷ｌＪ１手段との間に、チューブに負荷を掛
けることなく補強糸を編組状となして巻装するブ１ソー
ダー、又は補強線材をテーパーコーンの最小径部に捲き
付ｔ−Ｊこれを掻き爪の作用で移動させると其に、テー
パー＝１−ンと掻き爪を有した回転体の相対した逆回転
によってラジアル方向の回転を静止させてコイルを送り
出すコイル成形機を設回し、溶融状態のインナーチュー
ブ外周面に補強材を巻装一体化するものである。
ンナーチューブの押出成形機と該インナーデユープを冷
ｌＪ１する冷ｌＪ１手段との間に、チューブに負荷を掛
けることなく補強糸を編組状となして巻装するブ１ソー
ダー、又は補強線材をテーパーコーンの最小径部に捲き
付ｔ−Ｊこれを掻き爪の作用で移動させると其に、テー
パー＝１−ンと掻き爪を有した回転体の相対した逆回転
によってラジアル方向の回転を静止させてコイルを送り
出すコイル成形機を設回し、溶融状態のインナーチュー
ブ外周面に補強材を巻装一体化するものである。
（作用）
押出成形機より押出される溶融状態のインナ一ヂ１−ブ
は内部に吹き込まれる空気にＪ：つて断面円形に膨出さ
れ、その外周面に、ブレーダ−で補強糸が編組状に巻装
一体化されたり、テーパーコーンの最大径部をコイルが
スプリングバックで拡開Ｊる径よ６も稍々大径ならしめ
てインナーチューブ外周面に乗った形で流れ、ホース（
デユープ）には挾れ現象を生じさせない。
は内部に吹き込まれる空気にＪ：つて断面円形に膨出さ
れ、その外周面に、ブレーダ−で補強糸が編組状に巻装
一体化されたり、テーパーコーンの最大径部をコイルが
スプリングバックで拡開Ｊる径よ６も稍々大径ならしめ
てインナーチューブ外周面に乗った形で流れ、ホース（
デユープ）には挾れ現象を生じさせない。
（実施例）
以下、本発明の実施例をアウターデユープを被゛覆する
タイプについて回向に基づき説明する。
タイプについて回向に基づき説明する。
第１図は補強糸が編組状に介在された所謂ブレードホー
ス成形装置の概略を示し、八はインナーデユープ１の押
出成形機で、その押出成形機Ａから押出し成形されるイ
ンナーチューブ１の押出し方向前方にはインナーチュー
ブ１の外周面に巻装するブレード２を成形するブレーダ
−Ｂ１アウターチューブ３を押出し成形する押出成形機
Ｃ１冷に１水槽Ｄ１引取機Ｅ及び製品巻取機Ｆが一直線
状に順次配設されている。インナーデユープ１を押出し
成形する押出成形機へは勿論チューブ１単体でも良いが
、図示の如く成形ホースの強度を増大する揚台にはイン
ノーチューブ１の外周面に軸芯に沿い縦糸４を複数添設
するための縦糸繰り出し装置Ｇを備え、１１つインナー
チューブ１の外周面に巻装されるブレード２及びア：ウ
ターチューブ３の接肴強石を高めるための接着層用、押
出ＩＩ（図示省略）を接続し、縦糸４が中間に挟入され
、二層ｍ造のインナーチューブが押出し成形される２１
二うにしても良いものである。
ス成形装置の概略を示し、八はインナーデユープ１の押
出成形機で、その押出成形機Ａから押出し成形されるイ
ンナーチューブ１の押出し方向前方にはインナーチュー
ブ１の外周面に巻装するブレード２を成形するブレーダ
−Ｂ１アウターチューブ３を押出し成形する押出成形機
Ｃ１冷に１水槽Ｄ１引取機Ｅ及び製品巻取機Ｆが一直線
状に順次配設されている。インナーデユープ１を押出し
成形する押出成形機へは勿論チューブ１単体でも良いが
、図示の如く成形ホースの強度を増大する揚台にはイン
ノーチューブ１の外周面に軸芯に沿い縦糸４を複数添設
するための縦糸繰り出し装置Ｇを備え、１１つインナー
チューブ１の外周面に巻装されるブレード２及びア：ウ
ターチューブ３の接肴強石を高めるための接着層用、押
出ＩＩ（図示省略）を接続し、縦糸４が中間に挟入され
、二層ｍ造のインナーチューブが押出し成形される２１
二うにしても良いものである。
又、押出成形１１Ａには溶融状態のインブーチューブ１
内に空気を送り込んで円形に膨、出さ１！るエアーブロ
ー装置１１を接続し、次のブレーダ−８で成形されるブ
レード２との密議一体化インナーチューブ１の外周面に
補強糸ａを編組状に巻回してブレード２を形成するブレ
ーダ−Ｂはチューブの押出し方向に沿いて前後に並設さ
れた２個の回転枠５，５′支持枠６及び回転駆動手段７
で構成されている。
内に空気を送り込んで円形に膨、出さ１！るエアーブロ
ー装置１１を接続し、次のブレーダ−８で成形されるブ
レード２との密議一体化インナーチューブ１の外周面に
補強糸ａを編組状に巻回してブレード２を形成するブレ
ーダ−Ｂはチューブの押出し方向に沿いて前後に並設さ
れた２個の回転枠５，５′支持枠６及び回転駆動手段７
で構成されている。
２個の回転枠５，５′は押出成形１Ｍ［Ａのダイス８に
近接して配回され、その回転枠５及σ５′はドーナツ状
に形成されており、ぞの枠に周方向に等間隔をおいて補
強糸ａを巻回したボビン９が複数個（図面では８個）Ｉ
ｌｌ（ｉけられ、そうした回転枠５，５′が支持枠６内
に内側をベア ゛リング１０で、外側を複数個の支持ロ
ーラ１１で回転自在に支持されている。更に、回転枠の
回転駆り１手段７は回転枠５及び５′にプーリ１２．１
３が固着され、それらプーリ１２．１３とモータ１４の
回転によってお互いに逆方向に回転する伝達プーリ１５
．１６とに渉って巻装するベルト１７．１８で構成され
、回転枠５と５′とが逆方向に回転するようにしである
。
近接して配回され、その回転枠５及σ５′はドーナツ状
に形成されており、ぞの枠に周方向に等間隔をおいて補
強糸ａを巻回したボビン９が複数個（図面では８個）Ｉ
ｌｌ（ｉけられ、そうした回転枠５，５′が支持枠６内
に内側をベア ゛リング１０で、外側を複数個の支持ロ
ーラ１１で回転自在に支持されている。更に、回転枠の
回転駆り１手段７は回転枠５及び５′にプーリ１２．１
３が固着され、それらプーリ１２．１３とモータ１４の
回転によってお互いに逆方向に回転する伝達プーリ１５
．１６とに渉って巻装するベルト１７．１８で構成され
、回転枠５と５′とが逆方向に回転するようにしである
。
土−記回転枠５及び５′のボビン９に巻回された補強糸
ａ及びａ′は夫々アウターチューブ３の押出１．成形機
Ｃの前方に導びき案内し、押出し成形ＩＩＡのダイス８
より押出された溶融状態のインナーチューブ１外周面上
に回転枠５と５′とが正・逆方向に回転することによっ
て編組状に巻回されてブレード２が形成される。即ち、
回転枠５のボビン９に巻回せる補強糸ａを下糸とし、回
転枠５′のボビン９に巻回せる補強糸ａ′をト糸として
編組状に巻回する。
ａ及びａ′は夫々アウターチューブ３の押出１．成形機
Ｃの前方に導びき案内し、押出し成形ＩＩＡのダイス８
より押出された溶融状態のインナーチューブ１外周面上
に回転枠５と５′とが正・逆方向に回転することによっ
て編組状に巻回されてブレード２が形成される。即ち、
回転枠５のボビン９に巻回せる補強糸ａを下糸とし、回
転枠５′のボビン９に巻回せる補強糸ａ′をト糸として
編組状に巻回する。
尚、回転枠５，５′に取付けられるボビン９０本数は得
ようとする補強度に応じて決定される。
ようとする補強度に応じて決定される。
第４図は補強ｍｕをコイルに成形してインナーチューブ
の外周面に巻装する所謂コイル補強ホース成形装置の概
略を示し、前爪したブレードホースの成形装置において
ブレーダ−Ｂに替えてコイル成形ｔｆｉｌが配置され、
他はブレードホース成形機の構成と同じである。
の外周面に巻装する所謂コイル補強ホース成形装置の概
略を示し、前爪したブレードホースの成形装置において
ブレーダ−Ｂに替えてコイル成形ｔｆｉｌが配置され、
他はブレードホース成形機の構成と同じである。
コイル成形ＩＩはテーパーコーン１９を有した回転筒１
９′、補強線材すを貯えたドラム２０を装備した回転体
２１、及び掻き爪２２で構成され、回転ｎ１９′の外側
に回転体２１が同心的に配置されている。
９′、補強線材すを貯えたドラム２０を装備した回転体
２１、及び掻き爪２２で構成され、回転ｎ１９′の外側
に回転体２１が同心的に配置されている。
テーパーコーン１９は回転筒１９′の先部に形成すると
共に、そのテーパーコーン１９のテーパー形状はダイス
２３のテーパー形状に略沿わゼ、先−９一 端の最大径部１９ａの径はダイス２３の先端外径と而−
ならしめ、１つ最小径部１９ｂに捲き付けられた補強線
材すがスプリングバックで拡間して大径となる径よりも
稍々大径に設定する。又、テーパーコーン１９を備えた
回転筒１９′の回転は、回転筒１９′の外周面に形成し
たギヤ２４にベル１〜伝達にＪ、って駆動回転するギヤ
２５が噛合されて回転自在となっている。
共に、そのテーパーコーン１９のテーパー形状はダイス
２３のテーパー形状に略沿わゼ、先−９一 端の最大径部１９ａの径はダイス２３の先端外径と而−
ならしめ、１つ最小径部１９ｂに捲き付けられた補強線
材すがスプリングバックで拡間して大径となる径よりも
稍々大径に設定する。又、テーパーコーン１９を備えた
回転筒１９′の回転は、回転筒１９′の外周面に形成し
たギヤ２４にベル１〜伝達にＪ、って駆動回転するギヤ
２５が噛合されて回転自在となっている。
回転体２１はその外周面に補強線材すを巻回貯蔵するド
ラム２０が装着されると共に、そのドラム２０からテー
パーコーン１９の最小径部１’ｌｌｂへ補強線材すを引
き出し案内する案内輪２６、及び導通孔２７が形成して
あり、回転体２１の前面には櫛歯状の掻き爪２２が突設
されており、その掻き爪２２はテ−パーコーン１９の外
周面に当接する如く近接されている。又、上記回転体２
１にはプーリ２８が一体に固着され、これにベルト２９
が巻回されベルト伝達ににつて回転するようにしである
。
ラム２０が装着されると共に、そのドラム２０からテー
パーコーン１９の最小径部１’ｌｌｂへ補強線材すを引
き出し案内する案内輪２６、及び導通孔２７が形成して
あり、回転体２１の前面には櫛歯状の掻き爪２２が突設
されており、その掻き爪２２はテ−パーコーン１９の外
周面に当接する如く近接されている。又、上記回転体２
１にはプーリ２８が一体に固着され、これにベルト２９
が巻回されベルト伝達ににつて回転するようにしである
。
上記の構成により回転ｍ５°と回転体２１とを逆方向に
回転させることによりテーパーコーン１９の最小径部１
９ｂに捲き付けられＩＣ補強線材すは回転体２１と一緒
に回転する掻き爪２２０作用でテーパーコーン１９の最
大径部１９ａ側へ移ｖ１され、テーパーコーン１９より
外れて前方へ送られる。
回転させることによりテーパーコーン１９の最小径部１
９ｂに捲き付けられＩＣ補強線材すは回転体２１と一緒
に回転する掻き爪２２０作用でテーパーコーン１９の最
大径部１９ａ側へ移ｖ１され、テーパーコーン１９より
外れて前方へ送られる。
この時テーパーコーン１９は回転体２１と逆右向に回転
しているためコイル３０は回らずに繰り出され、ダイス
２３から押し出される溶融状態のインナーチューブ１が
内部に送り込まれる空気にＪ：って断面円形に膨出さ”
れるため、該インナーチューブ１はコイル３０の内面に
圧着され、］コイル０を巻装したインナーチ］−１１が
引取１１Ｅで引っ張られていることによりチ」〜ブ上に
一定間隔のピッチでコイルが乗り一体化される。
しているためコイル３０は回らずに繰り出され、ダイス
２３から押し出される溶融状態のインナーチューブ１が
内部に送り込まれる空気にＪ：って断面円形に膨出さ”
れるため、該インナーチューブ１はコイル３０の内面に
圧着され、］コイル０を巻装したインナーチ］−１１が
引取１１Ｅで引っ張られていることによりチ」〜ブ上に
一定間隔のピッチでコイルが乗り一体化される。
土間コイル成形機Ｉでコイル３０（こ成形される補強線
材すは、鋼線を合成樹脂の被膜で被覆形成した形態、鋼
線中休、硬質合成樹脂線、或いはそれらの組合わせ材等
何れでも良いものである。
材すは、鋼線を合成樹脂の被膜で被覆形成した形態、鋼
線中休、硬質合成樹脂線、或いはそれらの組合わせ材等
何れでも良いものである。
（発明の効宋）
本発明の補強ボースの成形装置は以」−詳述した如く、
インナーチューブを冷Ｆｉｌ水槽に通して冷却硬化させ
ることなく、溶融状態のものをブレーダ−９］コイル型
機の補強材巻装手段に導入し巻装するため成形ラインの
短縮化を泪ることが出来ると共に、品質の安定したホー
スを能率良く連続して成形することが出来る。
インナーチューブを冷Ｆｉｌ水槽に通して冷却硬化させ
ることなく、溶融状態のものをブレーダ−９］コイル型
機の補強材巻装手段に導入し巻装するため成形ラインの
短縮化を泪ることが出来ると共に、品質の安定したホー
スを能率良く連続して成形することが出来る。
しかも、成形ラインが従来の成形ラインに比して短縮（
・きるため、ライン構成設備の設置スペースも広い場所
を必要と１！ず、非常に有益である。
・きるため、ライン構成設備の設置スペースも広い場所
を必要と１！ず、非常に有益である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図はブレードホー
スの成形ラインの概略を示す正面図、第２図はブレード
巻装部分を示す一部切欠拡大正面図、第３図は第２図の
（３）−（３）線に沿える縦断側面図、第４図はコイル
補強ホースの成形ラインの概略を示す正面図、第５図は
コイル巻装部分を丞す一部切欠拡大正面図、第６図は第
５図の（６）−（６）線に沿える断面図、第７図は従来
の成形ラインの概略を示す正面図正面図である。 図中、 Ａ：インナーチューブの押出成形機 Ｂニブレーダー（補強材巻装手段） ｄ：アウターチューブの押出成形機 ｌ）：冷ｕ１水槽 Ｆ：引取機 □Ｆ：ｔＪ品
巻取機
スの成形ラインの概略を示す正面図、第２図はブレード
巻装部分を示す一部切欠拡大正面図、第３図は第２図の
（３）−（３）線に沿える縦断側面図、第４図はコイル
補強ホースの成形ラインの概略を示す正面図、第５図は
コイル巻装部分を丞す一部切欠拡大正面図、第６図は第
５図の（６）−（６）線に沿える断面図、第７図は従来
の成形ラインの概略を示す正面図正面図である。 図中、 Ａ：インナーチューブの押出成形機 Ｂニブレーダー（補強材巻装手段） ｄ：アウターチューブの押出成形機 ｌ）：冷ｕ１水槽 Ｆ：引取機 □Ｆ：ｔＪ品
巻取機
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）インナーチューブ内に空気が吹き出る如くエアーブ
ロー装置を配管接続したインナーチューブの押出成形機
と、その押出成形機より押出された溶融状態のインナー
チューブ外周面上に補強材を巻装する手段と、インナー
チューブ及び補強材の上に必要に応じアウターチューブ
を被覆する押出成形機と、そのチューブを硬化させる冷
却水槽、引取機及び製品巻取機とから成ることを特徴と
する補強ホースの成形装置。 ２）上記インナーチューブ外周面に補強材を巻装する手
段が、上糸と下糸のボビンを夫々円周上に複数個配設す
ると共に相対して正・逆方向に回転する２個の回転枠か
ら成るブレーダーであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の補強ホースの成形装置。 ３）上記インナーチューブ外周面に補強材を巻装する手
段が、インナーチューブ押出成形機のダイス外側にテー
パーコーンを回転自在に取付け、且テーパーコーンの外
側には線材ドラムを装着した回転体を回転自在に取付け
ると共に、該回転体にはテーパーコーンの外周面に当接
する櫛歯状の掻き爪を一体内に連結したコイル成形機で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の補強
ホースの成形装置。 ４）上記インナーチューブの押出成形機がインナーチュ
ーブの外面に沿って縦糸を添設する縦糸繰り出し装置を
備えている特許請求の範囲第１項ないし第３項の何れか
に記載の補強ホースの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143102A JPS623921A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 補強ホ−スの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60143102A JPS623921A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 補強ホ−スの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS623921A true JPS623921A (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=15330953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60143102A Pending JPS623921A (ja) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | 補強ホ−スの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS623921A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5268221A (en) * | 1990-02-23 | 1993-12-07 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Fiber reinforced rubber articles |
| EP2873507A1 (de) * | 2013-10-30 | 2015-05-20 | egeplast international GmbH | Verfahren zur kontinuierlichen Fertigung von Kunststoffrohren |
| CN106493265A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-03-15 | 苏玉啦 | 钢丝编织机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
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