JPS63252320A - 被覆ケ−ブルの製造装置 - Google Patents
被覆ケ−ブルの製造装置Info
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- JPS63252320A JPS63252320A JP8635287A JP8635287A JPS63252320A JP S63252320 A JPS63252320 A JP S63252320A JP 8635287 A JP8635287 A JP 8635287A JP 8635287 A JP8635287 A JP 8635287A JP S63252320 A JPS63252320 A JP S63252320A
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Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高圧電カケ−プル等を製造する被覆ケーブル
製造装置、特に横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製
造ラインを持つ被覆ケーブル製造装置に関するものであ
る。
製造装置、特に横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製
造ラインを持つ被覆ケーブル製造装置に関するものであ
る。
（従来の技術及びその問題点）
第１図はカテナリー型の被覆ケーブル製造装置を示し、
第２図は横型（水平型）の被覆ケーブル製造装置を示し
ており、サプライドラム１ （第１図では図示省略）か
ら供給される撚り線や単線等のケーブル芯材２は、カテ
ナリー型の場合にはサブライキ中プスタン３を介して、
横型の場合には直接に、被覆層押出成形機４に送り込ま
れ、ここでケーブル芯材２の周囲に所定厚さの被覆層を
形成した後、スプライスボックス５を経由して加硫管６
に導入し、被覆層の加硫と冷却を行って被覆層を充分固
化冷却し、そして図外のテイクアップキャプスクンを経
由して巻き取りドラムに巻き取らせるものである。
第２図は横型（水平型）の被覆ケーブル製造装置を示し
ており、サプライドラム１ （第１図では図示省略）か
ら供給される撚り線や単線等のケーブル芯材２は、カテ
ナリー型の場合にはサブライキ中プスタン３を介して、
横型の場合には直接に、被覆層押出成形機４に送り込ま
れ、ここでケーブル芯材２の周囲に所定厚さの被覆層を
形成した後、スプライスボックス５を経由して加硫管６
に導入し、被覆層の加硫と冷却を行って被覆層を充分固
化冷却し、そして図外のテイクアップキャプスクンを経
由して巻き取りドラムに巻き取らせるものである。
このような横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製造装
置では、被覆層が形成されるときのケーブル芯材２が横
向きであるため、被覆層押出成形機４によりて芯材２の
周囲に形成された被覆層の材料、即ち被覆材が加硫硬化
する前に自重によって芯材２から真下に垂れ下がる傾向
にある。この傾向は被覆層の厚みが増す程大きくなる０
例えば第３図に示すように肉厚の被覆層７を持つ被覆ケ
ーブル８を製造する場合、第３図Ａの如く押出成形機４
によって芯材２の周囲に同心真円形に成形された被覆層
７は、加硫管６内を通過する間に被覆材が自重により第
３図Ｂの如く芯材２から真下に徐々に垂れ下がる結果、
加硫硬化完了時には第３図Ｃに示すように偏肉の甚だし
い被覆層７が形成され、欠陥商品となる。
置では、被覆層が形成されるときのケーブル芯材２が横
向きであるため、被覆層押出成形機４によりて芯材２の
周囲に形成された被覆層の材料、即ち被覆材が加硫硬化
する前に自重によって芯材２から真下に垂れ下がる傾向
にある。この傾向は被覆層の厚みが増す程大きくなる０
例えば第３図に示すように肉厚の被覆層７を持つ被覆ケ
ーブル８を製造する場合、第３図Ａの如く押出成形機４
によって芯材２の周囲に同心真円形に成形された被覆層
７は、加硫管６内を通過する間に被覆材が自重により第
３図Ｂの如く芯材２から真下に徐々に垂れ下がる結果、
加硫硬化完了時には第３図Ｃに示すように偏肉の甚だし
い被覆層７が形成され、欠陥商品となる。
従って従来は、上記のような肉厚の被覆層を持つ被覆ケ
ーブルを製造する場合には、被覆材にケーブル芯材に対
し半径方向の重力が作用しない装置、即ち芯材２を垂直
に降下させる縦型の製造装置を利用することを余儀無く
されていた。このような縦型製造装置は、前記のような
横型又はカテナリー型の製造装置と比較して作業性が悪
いばかりでなく、生産性を上げるためには高層の建屋が
必要となり、必然的にコストが増大する。
ーブルを製造する場合には、被覆材にケーブル芯材に対
し半径方向の重力が作用しない装置、即ち芯材２を垂直
に降下させる縦型の製造装置を利用することを余儀無く
されていた。このような縦型製造装置は、前記のような
横型又はカテナリー型の製造装置と比較して作業性が悪
いばかりでなく、生産性を上げるためには高層の建屋が
必要となり、必然的にコストが増大する。
（問題点を解決するための手段）
本発明は以上のような従来の問題点を解決し得る被覆ケ
ーブル製造装置を提案するものであって、その特徴は、
横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製造ラインに於い
て、被覆層押出成形機の手前に、ケーブル芯材を、その
軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転させる芯材回
転駆動手段を設けた点にある。
ーブル製造装置を提案するものであって、その特徴は、
横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製造ラインに於い
て、被覆層押出成形機の手前に、ケーブル芯材を、その
軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転させる芯材回
転駆動手段を設けた点にある。
（発明の作用）
このような構成の本発明装置に於いては、被覆石押出成
形機内を通過するケーブル芯材に対し当該押出成形機に
より所定厚さの被覆層を形成し、この被覆層を従来同様
に加硫管内に於いて加硫硬化させると共に冷却して被覆
ケーブルを連続的に製造することが出来るのであるが、
前記ケーブル芯材は前記芯材回転駆動手段によってその
軸心の周りに自転せしめられている状態で前記押出成形
機内及び加硫管内を移動することになるので、前記押出
成形機から押し出されて芯材被覆層を形成する被覆材も
当該芯材と一体に回転することになり、芯材の真下方向
に自重で連続して垂れ下がることが出来ない、従って被
覆層は芯材に対し略同心真円形の断面形状を保ちながら
加硫硬化することになり、被覆層に重力による偏肉現象
が生じるのを防止出来る。
形機内を通過するケーブル芯材に対し当該押出成形機に
より所定厚さの被覆層を形成し、この被覆層を従来同様
に加硫管内に於いて加硫硬化させると共に冷却して被覆
ケーブルを連続的に製造することが出来るのであるが、
前記ケーブル芯材は前記芯材回転駆動手段によってその
軸心の周りに自転せしめられている状態で前記押出成形
機内及び加硫管内を移動することになるので、前記押出
成形機から押し出されて芯材被覆層を形成する被覆材も
当該芯材と一体に回転することになり、芯材の真下方向
に自重で連続して垂れ下がることが出来ない、従って被
覆層は芯材に対し略同心真円形の断面形状を保ちながら
加硫硬化することになり、被覆層に重力による偏肉現象
が生じるのを防止出来る。
被覆材の垂れ下がり防止効果は芯材の自転速度を速める
程大きくなるが、ケーブル芯材に撚りが掛かる。従って
ケーブル芯材に掛かる撚りが悪影響をもたらさない範囲
に当該芯材の自転速度を設定しなければならない。実際
には被覆材は粘度の大きなものであるから、被覆層の加
硫硬化が完了する迄に芯材を１〜数回自転させる程度で
所期の目的は達成出来る。
程大きくなるが、ケーブル芯材に撚りが掛かる。従って
ケーブル芯材に掛かる撚りが悪影響をもたらさない範囲
に当該芯材の自転速度を設定しなければならない。実際
には被覆材は粘度の大きなものであるから、被覆層の加
硫硬化が完了する迄に芯材を１〜数回自転させる程度で
所期の目的は達成出来る。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
すると、本発明によれば、第１図及び第２図に夫々仮想
線で示すように被覆層押出成形機４０手前の芯材移動経
路中に芯材回転駆動手段９が配設される。この芯材回転
駆動手段９は、第４図〜第６図に示すように固定フレー
ム１０に軸支された回転体１１と、減速機１２を介して
前記回転体１１を回転駆動する変速機付きモーター１３
とを備え、前記回転体１１は、芯材２を直径方向両側か
ら圧着するローラー１４ａ、１４ｂを芯材長さ方向の前
後２箇所に内装した円筒形回転フレーム１５と、この円
筒形回転フレーム１５の両端から同心状に突設された筒
軸部１６ａ、１６ｂとから構成され、前記両筒軸部１６
ａ、１６ｂに於いて固定フレーム１０に軸受１７ａ、１
７ｂにより自転可能に支承されている。又、減速機１２
と前記回転体１１とは、一方の筒軸部１６ａと前記減速
機１２の出力軸とに装着された歯輪１８ａ。
すると、本発明によれば、第１図及び第２図に夫々仮想
線で示すように被覆層押出成形機４０手前の芯材移動経
路中に芯材回転駆動手段９が配設される。この芯材回転
駆動手段９は、第４図〜第６図に示すように固定フレー
ム１０に軸支された回転体１１と、減速機１２を介して
前記回転体１１を回転駆動する変速機付きモーター１３
とを備え、前記回転体１１は、芯材２を直径方向両側か
ら圧着するローラー１４ａ、１４ｂを芯材長さ方向の前
後２箇所に内装した円筒形回転フレーム１５と、この円
筒形回転フレーム１５の両端から同心状に突設された筒
軸部１６ａ、１６ｂとから構成され、前記両筒軸部１６
ａ、１６ｂに於いて固定フレーム１０に軸受１７ａ、１
７ｂにより自転可能に支承されている。又、減速機１２
と前記回転体１１とは、一方の筒軸部１６ａと前記減速
機１２の出力軸とに装着された歯輪１８ａ。
ｔａｂと両歯輪間に掛張されたチェノ１９によって連動
連結されている。
連結されている。
前記芯材圧着ローラー１４ａ、１４ｂは、夫々芯材２を
位置決めする鼓形ローラーであって、図示省略している
がスプリングにより芯材２をその軸方向移動は許容する
状態に圧着している。
位置決めする鼓形ローラーであって、図示省略している
がスプリングにより芯材２をその軸方向移動は許容する
状態に圧着している。
芯材２は被覆層押出成形機４に導入される前に前記芯材
回転駆動手段９の回転体１１内を、両端の筒軸部Ｌ６ａ
、１６ｂ内及び二組の芯材圧着ローラー１４ａ、１４ｂ
間を経由するように貫通移動する。従って回転体１１を
変速機付きモーター１３により所定の速度で回転駆動さ
せると、当該回転体１１内に軸支されている芯材圧着ロ
ーラー１４ａ、１４ｂは回転体１１の軸心、即ち芯材２
を中心に公転することになるので、当該ローラー１４ａ
、＋４ｂで圧着されつつ軸方向に移動している芯材２は
その軸心の周りに自転せしめられることになる。
回転駆動手段９の回転体１１内を、両端の筒軸部Ｌ６ａ
、１６ｂ内及び二組の芯材圧着ローラー１４ａ、１４ｂ
間を経由するように貫通移動する。従って回転体１１を
変速機付きモーター１３により所定の速度で回転駆動さ
せると、当該回転体１１内に軸支されている芯材圧着ロ
ーラー１４ａ、１４ｂは回転体１１の軸心、即ち芯材２
を中心に公転することになるので、当該ローラー１４ａ
、＋４ｂで圧着されつつ軸方向に移動している芯材２は
その軸心の周りに自転せしめられることになる。
然して当該芯材２は、従来同様に被覆層押出成形機４に
於いて所定厚さの被覆層が形成された後にスプライスボ
ックス５を経由して加硫管６内に導入され、この加硫管
６内を移動する間に被覆層が加硫硬化され且つ冷却され
るが、前記のように芯材回転駆動手段９によって芯材２
が所定の速度で軸心の周りに自転せしめられているので
、第７図Ａに示すように芯材２の周りに被覆層７を形成
する被覆材が自重によって芯材２の真下に垂れ下がろう
としても、第７図Ｂに示す如くその被覆材が芯材２の自
転に伴って芯材上側に持ち上げられることになり、最終
的には第７図Ｃに示す如く芯材２に対し略同心真円形の
被覆層７が成形された高品質の被覆ケーブル８が製造さ
れることになる尚、芯材回転駆動手段９は、ケーブル芯
材２を、その軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転
させることの出来るものであれば、上記実施例の構造に
限定されない、又、被覆層押出成形機４の手前にケーブ
ル芯材２を予熱する芯材予熱手段が配設されているよう
な場合には、この芯材予熱手段よりも手前に前記芯材回
転駆動手段を配設するのが望ましい、更にケーブル芯材
２として撚り線が使用されている場合には、その撚り戻
し方向に当該撚り線を自転させるように前記芯材回転駆
動手段９を使用するのが好ましい。
於いて所定厚さの被覆層が形成された後にスプライスボ
ックス５を経由して加硫管６内に導入され、この加硫管
６内を移動する間に被覆層が加硫硬化され且つ冷却され
るが、前記のように芯材回転駆動手段９によって芯材２
が所定の速度で軸心の周りに自転せしめられているので
、第７図Ａに示すように芯材２の周りに被覆層７を形成
する被覆材が自重によって芯材２の真下に垂れ下がろう
としても、第７図Ｂに示す如くその被覆材が芯材２の自
転に伴って芯材上側に持ち上げられることになり、最終
的には第７図Ｃに示す如く芯材２に対し略同心真円形の
被覆層７が成形された高品質の被覆ケーブル８が製造さ
れることになる尚、芯材回転駆動手段９は、ケーブル芯
材２を、その軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転
させることの出来るものであれば、上記実施例の構造に
限定されない、又、被覆層押出成形機４の手前にケーブ
ル芯材２を予熱する芯材予熱手段が配設されているよう
な場合には、この芯材予熱手段よりも手前に前記芯材回
転駆動手段を配設するのが望ましい、更にケーブル芯材
２として撚り線が使用されている場合には、その撚り戻
し方向に当該撚り線を自転させるように前記芯材回転駆
動手段９を使用するのが好ましい。
（発明の効果ン
以上のように本発明の被覆ケーブル製造装置によれば、
一般的な横型又はカテナリー型の製造ラインでは被覆層
の自重による偏肉現象が顕著に現れるために製造するこ
との出来なかった肉厚の被覆層を持つ被覆ケーブルであ
っても、その横型又はカテナリー型の製造ラインに於い
て被覆層の偏肉現象を伴うことなく良好に連続製造する
ことが出来るに至ったのである。しかも従来の縦型製造
ラインを利用する場合と比較して高層の工場建屋が不要
であり、芯材回転駆動手段が必要であっても全体として
は設備コストを大幅に削減し得る。
一般的な横型又はカテナリー型の製造ラインでは被覆層
の自重による偏肉現象が顕著に現れるために製造するこ
との出来なかった肉厚の被覆層を持つ被覆ケーブルであ
っても、その横型又はカテナリー型の製造ラインに於い
て被覆層の偏肉現象を伴うことなく良好に連続製造する
ことが出来るに至ったのである。しかも従来の縦型製造
ラインを利用する場合と比較して高層の工場建屋が不要
であり、芯材回転駆動手段が必要であっても全体として
は設備コストを大幅に削減し得る。
第１図はカテナリー型の被覆ケーブル製造装置の要部を
示す概略側面図、第２図は横型の被覆ケーブル製造装置
の要部を示す概略側面図、第３図は自重による被覆層の
偏肉現象を説明する図、第４図は芯材回転駆動手段を説
明する平面図、第５図は同縦断正面図、第６図は同縦断
側面図、第７図は同装置により被覆層の偏肉現象が解消
する過程を説明する図である。 ２・・・ケーブル芯材、４・・・被覆層押出成形機、６
・・・加硫管、７・・・被覆層、８・・・被覆ケーブル
、９・・・芯材回転駆動手段、１１・・・回転体、１２
・・・減速機、１３・・・変速機付きモーター、１４ａ
、１４ｂ・・・芯材圧着ローラー、１６ａ、１６ｂ・・
・筒軸部、１７ａ、１７ｂ・・・軸受、１９・・・チェ
７゜特許出願人 日本工業資材株式会社 第 ２Ｗ１ 第４図 第５図 第６図 手続補正書動式） ％式％ ２、発明の名称 被覆ケーブルの製造装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人名称： 日
本工業資材株式会社 ４、代理人〒６６０ ６、？ｌＩｉ正の対象 図面 ？、＄４正の内容
示す概略側面図、第２図は横型の被覆ケーブル製造装置
の要部を示す概略側面図、第３図は自重による被覆層の
偏肉現象を説明する図、第４図は芯材回転駆動手段を説
明する平面図、第５図は同縦断正面図、第６図は同縦断
側面図、第７図は同装置により被覆層の偏肉現象が解消
する過程を説明する図である。 ２・・・ケーブル芯材、４・・・被覆層押出成形機、６
・・・加硫管、７・・・被覆層、８・・・被覆ケーブル
、９・・・芯材回転駆動手段、１１・・・回転体、１２
・・・減速機、１３・・・変速機付きモーター、１４ａ
、１４ｂ・・・芯材圧着ローラー、１６ａ、１６ｂ・・
・筒軸部、１７ａ、１７ｂ・・・軸受、１９・・・チェ
７゜特許出願人 日本工業資材株式会社 第 ２Ｗ１ 第４図 第５図 第６図 手続補正書動式） ％式％ ２、発明の名称 被覆ケーブルの製造装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人名称： 日
本工業資材株式会社 ４、代理人〒６６０ ６、？ｌＩｉ正の対象 図面 ？、＄４正の内容
Claims (1)
- 横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製造ラインに於
いて、被覆層押出成形機の手前に、ケーブル芯材を、そ
の軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転させる芯材
回転駆動手段を設けて成る被覆ケーブルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8635287A JPS63252320A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 被覆ケ−ブルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8635287A JPS63252320A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 被覆ケ−ブルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63252320A true JPS63252320A (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=13884488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8635287A Pending JPS63252320A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 被覆ケ−ブルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63252320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0405066A1 (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-02 | Nihon Kogyo Shizai Co., Ltd. | A covered-cable production system |
| EP0445397A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-09-11 | Paul Troester Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Umhüllung von Seilen oder eines aus einer Vielzahl von Leitern verdrillten Kabels |
| JPH0412218U (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-31 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104294A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム，プラスチツク被覆ケ−ブルの製造方法 |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP8635287A patent/JPS63252320A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104294A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム，プラスチツク被覆ケ−ブルの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0405066A1 (en) * | 1989-06-28 | 1991-01-02 | Nihon Kogyo Shizai Co., Ltd. | A covered-cable production system |
| EP0445397A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-09-11 | Paul Troester Maschinenfabrik | Verfahren und Vorrichtung zur Umhüllung von Seilen oder eines aus einer Vielzahl von Leitern verdrillten Kabels |
| JPH0412218U (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-31 |
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