JPH0330211A - 被覆ケーブルの製造装置 - Google Patents
被覆ケーブルの製造装置Info
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- JPH0330211A JPH0330211A JP1166115A JP16611589A JPH0330211A JP H0330211 A JPH0330211 A JP H0330211A JP 1166115 A JP1166115 A JP 1166115A JP 16611589 A JP16611589 A JP 16611589A JP H0330211 A JPH0330211 A JP H0330211A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
- H01B13/145—Pretreatment or after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高圧電力ケーブル等を製造する被覆ケーブル
製造装置、特に横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製
造ラインを持つ被覆ケーブル製造装置に関するものであ
る。
製造装置、特に横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製
造ラインを持つ被覆ケーブル製造装置に関するものであ
る。
（従来の技術及びその問題点）
第１図は横型（水平型）の被覆ケーブル製造装置を示し
、第２図はカテナリー型の被覆ケーブル製造装置を示し
ており、サブライドラム１（第２図では図示省略）から
供給される撚り線や単線等のケーブル芯材２は、横型の
場合には直接に、カテナリー型の場合にはサブライキャ
プスタン３を介して、被覆層押出戊形機４に送り込まれ
、ここでケーブル芯材２の周囲に所定厚さの被覆層を形
威した後、加硫管５に導入して被覆層の加硫を行い、続
いて水冷管６に導入して被覆層を充分冷却固化し、そし
て水冷管６の後端に配設されている水封装置７から送出
される被覆ケーブル８を、図外のテイクアップキャプス
タン等を経由させて巻き取りドラム９（第２図では図示
省略）に巻き取らせるものである。
、第２図はカテナリー型の被覆ケーブル製造装置を示し
ており、サブライドラム１（第２図では図示省略）から
供給される撚り線や単線等のケーブル芯材２は、横型の
場合には直接に、カテナリー型の場合にはサブライキャ
プスタン３を介して、被覆層押出戊形機４に送り込まれ
、ここでケーブル芯材２の周囲に所定厚さの被覆層を形
威した後、加硫管５に導入して被覆層の加硫を行い、続
いて水冷管６に導入して被覆層を充分冷却固化し、そし
て水冷管６の後端に配設されている水封装置７から送出
される被覆ケーブル８を、図外のテイクアップキャプス
タン等を経由させて巻き取りドラム９（第２図では図示
省略）に巻き取らせるものである。
このような横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製造装
置では、被覆層が形或されるときのケーブル芯材２が横
向きであるため、被覆層押出或形機４によって芯材２の
周囲に形或された被覆層の材料、即ち被覆材が加硫硬化
する前に自重によって芯材２から真下に垂れ下がる傾向
にある。この傾向は被覆層の厚みが増す程大きくなる。
置では、被覆層が形或されるときのケーブル芯材２が横
向きであるため、被覆層押出或形機４によって芯材２の
周囲に形或された被覆層の材料、即ち被覆材が加硫硬化
する前に自重によって芯材２から真下に垂れ下がる傾向
にある。この傾向は被覆層の厚みが増す程大きくなる。
例えば第３図に示すように肉厚の被覆層１０を持つ被覆
ケーブル８を製造する場合、第３図Ａの如く押出戊形機
４によって芯材２の周囲に同心真円形に威形された被覆
層１０は、加硫管５や水冷管６内を通過する間に被覆材
が自重により第３図Ｂの如く芯材２から真下に徐々に垂
れ下がる結果、加硫水冷硬化完了時には第３図Ｃに示す
ように偏肉の甚だしい被覆層ｌＯが形成され、欠陥商品
となる。
ケーブル８を製造する場合、第３図Ａの如く押出戊形機
４によって芯材２の周囲に同心真円形に威形された被覆
層１０は、加硫管５や水冷管６内を通過する間に被覆材
が自重により第３図Ｂの如く芯材２から真下に徐々に垂
れ下がる結果、加硫水冷硬化完了時には第３図Ｃに示す
ように偏肉の甚だしい被覆層ｌＯが形成され、欠陥商品
となる。
従って従来は、上記のような肉厚の被覆層を持つ被覆ケ
ーブルを製造する場合には、被覆材にケーブル芯材に対
する半径方向の重力が作用しない装置、即ち芯材２を垂
直に降下させる縦型の製造装置を利用することを余儀無
くされていた。このような縦型製造装置は、前記のよう
な横型又はカテナリー型の製造装置と比較して作業性が
悪いばかりでなく、生産性を上げるためには高層の建屋
が必要となり、必然的にコストが増大する。
ーブルを製造する場合には、被覆材にケーブル芯材に対
する半径方向の重力が作用しない装置、即ち芯材２を垂
直に降下させる縦型の製造装置を利用することを余儀無
くされていた。このような縦型製造装置は、前記のよう
な横型又はカテナリー型の製造装置と比較して作業性が
悪いばかりでなく、生産性を上げるためには高層の建屋
が必要となり、必然的にコストが増大する。
このような問題点を解決するために本出願人は、特開昭
６ ３−２ ５ ２ ３ ２ ０号公報に開示されるよ
うに、被覆層押出成形機４に送り込まれる芯材２を回転
駆動する芯材回転駆動手段を組み合わせて成る被覆ケー
ブル製造装置を提案した。しかしながら、表面が固くて
平滑な銅線等から或り且つ小径の芯材２を、前記水封装
置７に至るまでの極めて長凡の領域にわたって確実強力
に回転駆動するためには、芯材２を挟んで軸心の周りに
回転させるためのローラ一対と芯材２との間にスリップ
が生じないように構威しなければならないが、これが非
常に困難であり、しかも数多くのローラー対を並設しな
ければならないので、設置スペースの点でも問題があっ
た。更に、数多くのローラー対の芯材２に対する扶持力
をむやみに大きくすると、芯材そのものの軸方向の送り
に支障を来す恐れもある。
６ ３−２ ５ ２ ３ ２ ０号公報に開示されるよ
うに、被覆層押出成形機４に送り込まれる芯材２を回転
駆動する芯材回転駆動手段を組み合わせて成る被覆ケー
ブル製造装置を提案した。しかしながら、表面が固くて
平滑な銅線等から或り且つ小径の芯材２を、前記水封装
置７に至るまでの極めて長凡の領域にわたって確実強力
に回転駆動するためには、芯材２を挟んで軸心の周りに
回転させるためのローラ一対と芯材２との間にスリップ
が生じないように構威しなければならないが、これが非
常に困難であり、しかも数多くのローラー対を並設しな
ければならないので、設置スペースの点でも問題があっ
た。更に、数多くのローラー対の芯材２に対する扶持力
をむやみに大きくすると、芯材そのものの軸方向の送り
に支障を来す恐れもある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は以上のような従来の問題点を解決し得る被覆ケ
ーブル製造装置を提案するものであって、その特徴は、
横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製造ラインに於い
て、水冷管後端の水封装置の直後に、被覆ケーブルを、
その軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転させる被
覆ケーブル回転駆動手段を設けた点にある。
ーブル製造装置を提案するものであって、その特徴は、
横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製造ラインに於い
て、水冷管後端の水封装置の直後に、被覆ケーブルを、
その軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転させる被
覆ケーブル回転駆動手段を設けた点にある。
（発明の作用）
このような構或の本発明装置に於いては、被覆層押出威
形機内を通過するケーブル芯材に対し当該押出或形機に
より所定厚さの被覆層を形或し、この被覆層を従来同様
に加硫管内に於いて加硫硬化させると共に水冷管内に於
いて冷却し、被覆ケーブルを連続的に製造することが出
来るのであるが、このようにして連続的に製造され、水
封装置から進出する被覆ケーブルは、前記被覆ケーブル
回転駆動手段によってその軸心の周りに自転せしめられ
る。
形機内を通過するケーブル芯材に対し当該押出或形機に
より所定厚さの被覆層を形或し、この被覆層を従来同様
に加硫管内に於いて加硫硬化させると共に水冷管内に於
いて冷却し、被覆ケーブルを連続的に製造することが出
来るのであるが、このようにして連続的に製造され、水
封装置から進出する被覆ケーブルは、前記被覆ケーブル
回転駆動手段によってその軸心の周りに自転せしめられ
る。
上記のように被覆層が完全に加硫硬化、冷却された被覆
ケーブルが軸心の周りに回転せしめられると、被覆層と
ケーブル芯材とが一体に回転するので、このケーブル芯
材の回転が水冷管や加硫管内を移動中のケーブル芯材部
分にまで伝わることになり、被覆層押出成形機に導入さ
れる前のケーブル芯材を回転駆動させ場合と同様に、前
記押出成形機から押し出されて芯材被覆層を形成する未
硬化の被覆材も当該芯材と一体に回転することになり、
芯材の真下方向に自重で連続して垂れ下がることが出来
ない。従って被覆層は芯材に対し略同心真円形の断面形
状を保ちながら加硫硬化することになり、被覆層に重力
による偏肉現象が生じるのを防止出来る。
ケーブルが軸心の周りに回転せしめられると、被覆層と
ケーブル芯材とが一体に回転するので、このケーブル芯
材の回転が水冷管や加硫管内を移動中のケーブル芯材部
分にまで伝わることになり、被覆層押出成形機に導入さ
れる前のケーブル芯材を回転駆動させ場合と同様に、前
記押出成形機から押し出されて芯材被覆層を形成する未
硬化の被覆材も当該芯材と一体に回転することになり、
芯材の真下方向に自重で連続して垂れ下がることが出来
ない。従って被覆層は芯材に対し略同心真円形の断面形
状を保ちながら加硫硬化することになり、被覆層に重力
による偏肉現象が生じるのを防止出来る。
被覆材の垂れ下がり防止効果は芯材の自転速度を速める
程大きくなるが、完成品である被覆ケーブル自体に捩じ
れが生じる。従ってこの捩じれが悪影響をもたらさない
範囲に当該被覆ケーブルの自転速度を設定しなければな
らない。実際には被覆材は粘度の大きなものであるから
、被覆ケーブルを０．５〜１．５／ｒｐｍ程度、好まし
くは０．５〜０．７／ ｒ ｐ ｍの回転を与えること
により所期の目的は達成出来る。
程大きくなるが、完成品である被覆ケーブル自体に捩じ
れが生じる。従ってこの捩じれが悪影響をもたらさない
範囲に当該被覆ケーブルの自転速度を設定しなければな
らない。実際には被覆材は粘度の大きなものであるから
、被覆ケーブルを０．５〜１．５／ｒｐｍ程度、好まし
くは０．５〜０．７／ ｒ ｐ ｍの回転を与えること
により所期の目的は達成出来る。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づいて説明
すると、本発明によれば、第ｌ図及び第２図に夫々示す
ように水冷管６の後端に配設されていろ水封装置７の直
後に、被覆ケーブル８をその軸心方向の移動を許しなが
ら軸心周りに自転させるための被覆ケーブル回転駆動手
段ｌ１が配設される。この被覆ケーブル回転駆動手段１
ｌは、第４図及び第５図に示すように、架台ｌ２上に水
平状態で支承された回転体１３と、この回転体１３を回
転駆動する減速機付きモーター１４とを備え、前記回転
体１３は、軸心方向複数（図示例では３つ）のローラー
ユニットｌ５Ａ〜１５Ｃを備え、同心状態で両端から突
設された筒軸部１６ａ１６ｂを介して前記架台１２上の
軸受１７ａ，１７ｂに支承されている。
すると、本発明によれば、第ｌ図及び第２図に夫々示す
ように水冷管６の後端に配設されていろ水封装置７の直
後に、被覆ケーブル８をその軸心方向の移動を許しなが
ら軸心周りに自転させるための被覆ケーブル回転駆動手
段ｌ１が配設される。この被覆ケーブル回転駆動手段１
ｌは、第４図及び第５図に示すように、架台ｌ２上に水
平状態で支承された回転体１３と、この回転体１３を回
転駆動する減速機付きモーター１４とを備え、前記回転
体１３は、軸心方向複数（図示例では３つ）のローラー
ユニットｌ５Ａ〜１５Ｃを備え、同心状態で両端から突
設された筒軸部１６ａ１６ｂを介して前記架台１２上の
軸受１７ａ，１７ｂに支承されている。
前記各ローラーユニット１５Ａ〜１５Ｃは同一構造のも
のであって、被覆ケーブル通路の両側に配設されたロー
ラー組立体１８ａ，１８ｂと、この一対のローラー組立
体１８ａ，１８ｂを接近離間移動させる駆動機構１９と
から構成され、各ローラー組立体１８ａ，１８ｂは、一
対の側板２０ａ，２Ｏｂ間に複数の鼓形のケーブル圧着
ローラー２１ａ，２ｌｂを適当間隔おきに軸支したもの
であって、回転体１３を構威する一対の側枠２２間に、
ローラー組立体ｉ８ａの各ケーブル圧着口一ラー２１ａ
とローラー組立体１８ｂの各ケーブル圧着ローラー２ｌ
ｂとが互いに対向するように配置されている。
のであって、被覆ケーブル通路の両側に配設されたロー
ラー組立体１８ａ，１８ｂと、この一対のローラー組立
体１８ａ，１８ｂを接近離間移動させる駆動機構１９と
から構成され、各ローラー組立体１８ａ，１８ｂは、一
対の側板２０ａ，２Ｏｂ間に複数の鼓形のケーブル圧着
ローラー２１ａ，２ｌｂを適当間隔おきに軸支したもの
であって、回転体１３を構威する一対の側枠２２間に、
ローラー組立体ｉ８ａの各ケーブル圧着口一ラー２１ａ
とローラー組立体１８ｂの各ケーブル圧着ローラー２ｌ
ｂとが互いに対向するように配置されている。
前記駆動機構ｌ９は、前記側枠２２間に支承された回転
軸２３ａ，２３ｂから固着突設され且つ遊端部がビン２
４ａ，２４ｂにより前記側板２０ａ，２０ｂに各々軸支
された各々一対のアーム２５ａ，２５ｂと、前記側枠２
２の外側で前記回転軸２３ａ，２３ｂから固着突設され
たアーム２６ａ，２６ｂと、このアーム２６ａ，２６ｂ
の遊端部を互いに連動連結させる連結ピン２７を介して
両アーム２６ａ，２６ｂを連動駆動させるように側枠２
２の外側に取付けられたシリンダー２８とを備え、前記
シリンダー２８のピストンロッド２８ａを押し出すこと
により、ローラー組立体１８ａのアーム２６ａ１回転軸
２３ａ１及びアーム２５ａとローラー組立体１８ｂのア
ーム２６ｂ１回転軸２３ｂ１及びアーム２５ｂとが互い
に逆方向に回転し、ローラー組立体１８ａのケーブル圧
着ローラー２１ａとローラー組立体１８ｂのケープル圧
着ローラー２ｌｂとが各々側板２０ａ，２０ｂを介して
互いに接近する方向に移動し、逆に前記シリンダー２８
のピストンロッド２８ａを引き込むことにより、互いに
対向するケーブル圧着ローラー２１ａ，２ｌｂが離間移
動するように構成されている。尚、第４図は、被覆ケー
ブル８が存在しないためにケーブル圧着ローラー２１ａ
，２ｌｂがシリンダー２８の付勢力により互いに対接し
ている状態を示し、第５図は、互いに対向するケーブル
圧着ローラー２１ａ，２ｌｂがシリンダー２８の付勢力
により被覆ケーブル８を挟み込んでいる状態を示してい
る。
軸２３ａ，２３ｂから固着突設され且つ遊端部がビン２
４ａ，２４ｂにより前記側板２０ａ，２０ｂに各々軸支
された各々一対のアーム２５ａ，２５ｂと、前記側枠２
２の外側で前記回転軸２３ａ，２３ｂから固着突設され
たアーム２６ａ，２６ｂと、このアーム２６ａ，２６ｂ
の遊端部を互いに連動連結させる連結ピン２７を介して
両アーム２６ａ，２６ｂを連動駆動させるように側枠２
２の外側に取付けられたシリンダー２８とを備え、前記
シリンダー２８のピストンロッド２８ａを押し出すこと
により、ローラー組立体１８ａのアーム２６ａ１回転軸
２３ａ１及びアーム２５ａとローラー組立体１８ｂのア
ーム２６ｂ１回転軸２３ｂ１及びアーム２５ｂとが互い
に逆方向に回転し、ローラー組立体１８ａのケーブル圧
着ローラー２１ａとローラー組立体１８ｂのケープル圧
着ローラー２ｌｂとが各々側板２０ａ，２０ｂを介して
互いに接近する方向に移動し、逆に前記シリンダー２８
のピストンロッド２８ａを引き込むことにより、互いに
対向するケーブル圧着ローラー２１ａ，２ｌｂが離間移
動するように構成されている。尚、第４図は、被覆ケー
ブル８が存在しないためにケーブル圧着ローラー２１ａ
，２ｌｂがシリンダー２８の付勢力により互いに対接し
ている状態を示し、第５図は、互いに対向するケーブル
圧着ローラー２１ａ，２ｌｂがシリンダー２８の付勢力
により被覆ケーブル８を挟み込んでいる状態を示してい
る。
前記回転体ｌ３と減速機付きモーター１４とは、当該モ
ーター１４に係脱自在なクラッチ２９を介して連動連結
される駆動軸３０に固着の歯輪３１と、一方の筒軸部１
６ｂに固着の歯輪３２と、両歯輪３１，３２間に掛張さ
れたチェン３３とによって連動連結されている。
ーター１４に係脱自在なクラッチ２９を介して連動連結
される駆動軸３０に固着の歯輪３１と、一方の筒軸部１
６ｂに固着の歯輪３２と、両歯輪３１，３２間に掛張さ
れたチェン３３とによって連動連結されている。
３ ４ ａ． ３ ４ ｂは、回転体１３を覆う一対
の可動力バーであって、架台ｌ２上にホイール３５ａ３
５ｂを介して回転体ｌ３の軸心方向に移動可能に支持さ
れている。
の可動力バーであって、架台ｌ２上にホイール３５ａ３
５ｂを介して回転体ｌ３の軸心方向に移動可能に支持さ
れている。
尚、前記回転体ｌ３に設けられた各ローラーユニット１
５Ａ−１５Ｃのシリンダー２８に対する圧力流体給排用
配管は、前記回転体１３の筒軸部１６ａに相対回転可能
に装着された回転流体継手３６と、前記筒軸部１６ａに
形成された流路とを介して地上側の圧力滝体給排用配管
と接続されている。
５Ａ−１５Ｃのシリンダー２８に対する圧力流体給排用
配管は、前記回転体１３の筒軸部１６ａに相対回転可能
に装着された回転流体継手３６と、前記筒軸部１６ａに
形成された流路とを介して地上側の圧力滝体給排用配管
と接続されている。
前記芯材２は、従来同様に被覆層押出戊形機４に於いて
所定厚さの被覆層が形或された後に加硫管５内に導入さ
れ、この加硫管５内を移動する間に被覆層が加硫硬化さ
れ、続いて水冷管６内に導入され、この水冷管６内を移
動する間に被覆層が完全に冷却され、完成された被覆ケ
ーブル８となって水封装置７から進出するが、この被覆
ケーブル８が前記のように構威された被覆ケーブル回転
駆動手段１１に導入され、この被覆ケーブル回転駆動手
段ｌ１によって軸心の周りに回転せしめられる。
所定厚さの被覆層が形或された後に加硫管５内に導入さ
れ、この加硫管５内を移動する間に被覆層が加硫硬化さ
れ、続いて水冷管６内に導入され、この水冷管６内を移
動する間に被覆層が完全に冷却され、完成された被覆ケ
ーブル８となって水封装置７から進出するが、この被覆
ケーブル８が前記のように構威された被覆ケーブル回転
駆動手段１１に導入され、この被覆ケーブル回転駆動手
段ｌ１によって軸心の周りに回転せしめられる。
即ち、前記各ローラーユニッ｝１５Ａ−１５Ｃのケーブ
ル圧着ローラー２１ａ，２ｌｂをシリンダー２８により
互いに離間移動させて、対向するケーブル圧着ローラー
２１ａ，２ｌｂ間を開いておき、係る状態で、最初に水
封装置７から進出してくる被覆ケーブル８を、各ローラ
ーユニット１５Ａ−１５Ｃのケーブル圧着ローラー２１
ａ．２ｌｂ間に通し、この後、各ローラーユニットｌ５
Ａ−１５Ｃのシリンダー２８によりケーブル圧着ローラ
ー２１ａ．２ｌｂを互いに接近移動させ、第５図に示す
ように、被覆ケーブル８を両側からケーブル圧着ローラ
ー２１ａ，２ｌｂにより挟みつける。そして減速機付き
モーターｌ４を稼働させ、クラッチ２９を伝動状態に切
り換えて、モーター１４の回転力を駆動軸３０，歯輪３
１、チェン３３、及び歯輪３２を介して回転体１３に伝
達し、当該回転体ｌ３を被覆ケーブル８を中心に所定の
速度で回転駆動させると、被覆ケーブル８を挾みつけて
いる各ケーブル圧着ローラー２ １ ａ，２ｌｂが被覆
ケーブル８の周りを公転することになるので、当該ロー
ラー２１ａ，２ｌｂで圧着されつつ当該ローラー２１ａ
，２ｌｂを回転させながら軸方向に移動している被覆ケ
ーブル８が、その軸心の周りに自転せしめられることに
なる。
ル圧着ローラー２１ａ，２ｌｂをシリンダー２８により
互いに離間移動させて、対向するケーブル圧着ローラー
２１ａ，２ｌｂ間を開いておき、係る状態で、最初に水
封装置７から進出してくる被覆ケーブル８を、各ローラ
ーユニット１５Ａ−１５Ｃのケーブル圧着ローラー２１
ａ．２ｌｂ間に通し、この後、各ローラーユニットｌ５
Ａ−１５Ｃのシリンダー２８によりケーブル圧着ローラ
ー２１ａ．２ｌｂを互いに接近移動させ、第５図に示す
ように、被覆ケーブル８を両側からケーブル圧着ローラ
ー２１ａ，２ｌｂにより挟みつける。そして減速機付き
モーターｌ４を稼働させ、クラッチ２９を伝動状態に切
り換えて、モーター１４の回転力を駆動軸３０，歯輪３
１、チェン３３、及び歯輪３２を介して回転体１３に伝
達し、当該回転体ｌ３を被覆ケーブル８を中心に所定の
速度で回転駆動させると、被覆ケーブル８を挾みつけて
いる各ケーブル圧着ローラー２ １ ａ，２ｌｂが被覆
ケーブル８の周りを公転することになるので、当該ロー
ラー２１ａ，２ｌｂで圧着されつつ当該ローラー２１ａ
，２ｌｂを回転させながら軸方向に移動している被覆ケ
ーブル８が、その軸心の周りに自転せしめられることに
なる。
然して前記被覆ケーブル８は、既に被覆層が完全に硬化
冷却されているので、当該被覆ケーブル８の回転は芯材
２に確実に伝達され、被覆層押出成形機４から水封装置
７に至る間の芯材部分も同様に回転することになる。従
って、第６図Ａに示すように芯材２の周りに被覆層１０
を形成する未硬化の被覆材が自重によって芯材２の真下
に垂れ下がろうとしても、第６図Ｂに示す如くその被覆
材が芯材２の自転に伴って芯村上側に持ち上げられるこ
とになり、最終的には第６図Ｃに示す如く芯材２に対し
略同心真円形の被覆層１０が或形された高品質の被覆ケ
ーブル８が製造されることになる。
冷却されているので、当該被覆ケーブル８の回転は芯材
２に確実に伝達され、被覆層押出成形機４から水封装置
７に至る間の芯材部分も同様に回転することになる。従
って、第６図Ａに示すように芯材２の周りに被覆層１０
を形成する未硬化の被覆材が自重によって芯材２の真下
に垂れ下がろうとしても、第６図Ｂに示す如くその被覆
材が芯材２の自転に伴って芯村上側に持ち上げられるこ
とになり、最終的には第６図Ｃに示す如く芯材２に対し
略同心真円形の被覆層１０が或形された高品質の被覆ケ
ーブル８が製造されることになる。
尚、被覆ケーブル回転駆動手段ｌ１は、被覆ケーブル８
を、その軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転させ
ることの出来るものであれば、上記実施例の構造に限定
されない。又、ケーブル芯材２として撚り線が使用され
ている場合には、その撚り戻し方向に当該撚り線を自転
させるように前記被覆ケーブル回転駆動手段１ｌを使用
するのが好ましい。
を、その軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転させ
ることの出来るものであれば、上記実施例の構造に限定
されない。又、ケーブル芯材２として撚り線が使用され
ている場合には、その撚り戻し方向に当該撚り線を自転
させるように前記被覆ケーブル回転駆動手段１ｌを使用
するのが好ましい。
（発明の効果）
以上のように本発明の被覆ケーブル製造装置によれば、
一般的な横型又はカテナリー型の製造ラインでは被覆層
の自重による偏肉現象が顕著に現れるために製造するこ
との出来なかった肉厚の被覆層を持つ被覆ケーブルであ
っても、その横型又はカテナリー型の製造ラインに於い
て被覆層の偏肉現象を伴うことなく良好に連続製造する
ことが出来るに至ったのである。しかも、芯材を直接回
転駆動するのではなく、芯材と比較して外径が大幅に大
きく且つ芯材表面と比較して軟質で摩擦係数の大きな表
面を有する被覆層を利用七で、製造過程にある芯材を軸
心の周りに回転させるのであるから、芯材を直接回転駆
動する芯材回転駆動手段を使用する場合よりも、回転駆
動手段全体としての圧着力をむやみに大きくしなくとも
、スリップを伴うことなく確実強力に芯材を回転駆動す
ることが出来る。換言すれば、芯材を回転駆動するため
の手段全体の小型化、コストダウンを図りながら、所期
の目的を確実に達成し得る。
一般的な横型又はカテナリー型の製造ラインでは被覆層
の自重による偏肉現象が顕著に現れるために製造するこ
との出来なかった肉厚の被覆層を持つ被覆ケーブルであ
っても、その横型又はカテナリー型の製造ラインに於い
て被覆層の偏肉現象を伴うことなく良好に連続製造する
ことが出来るに至ったのである。しかも、芯材を直接回
転駆動するのではなく、芯材と比較して外径が大幅に大
きく且つ芯材表面と比較して軟質で摩擦係数の大きな表
面を有する被覆層を利用七で、製造過程にある芯材を軸
心の周りに回転させるのであるから、芯材を直接回転駆
動する芯材回転駆動手段を使用する場合よりも、回転駆
動手段全体としての圧着力をむやみに大きくしなくとも
、スリップを伴うことなく確実強力に芯材を回転駆動す
ることが出来る。換言すれば、芯材を回転駆動するため
の手段全体の小型化、コストダウンを図りながら、所期
の目的を確実に達成し得る。
第１図は横型の被覆ケーブル製造装置の要部を示す概略
側面図、第２図はカテナリー型の被覆ケーブル製造装置
の要部を示す概略側面図、第３図は自重による被覆層の
偏肉現象を説明する図、第４図は被覆ケーブル回転駆動
手段を説明する縦断側面図、第５図は同縦断正面図、第
６図は同装置により被覆層の偏肉現象が解消する過程を
説明する図である。 ２・・・ケーブル芯材、４・・・被覆層押出成形機、５
・・・加硫管、６・・・水冷管、７・・・水封装置、８
・・・被覆ケーブル、１０・・・被覆層、１１・・・被
覆ケーブル回転駆動手段、ｌ３・・・回転体、ｌ４・・
・減速機付きモーター、１５Ａ〜１５Ｃ・・・ローラー
ユニット、１８ａ，１８ｂ・・・ローラー組立体、ｌ９
・・・駆動機構２ １ａ， ２ｌｂ・・・ケーブル圧着ローラー、２８・・・シリン
ダー
側面図、第２図はカテナリー型の被覆ケーブル製造装置
の要部を示す概略側面図、第３図は自重による被覆層の
偏肉現象を説明する図、第４図は被覆ケーブル回転駆動
手段を説明する縦断側面図、第５図は同縦断正面図、第
６図は同装置により被覆層の偏肉現象が解消する過程を
説明する図である。 ２・・・ケーブル芯材、４・・・被覆層押出成形機、５
・・・加硫管、６・・・水冷管、７・・・水封装置、８
・・・被覆ケーブル、１０・・・被覆層、１１・・・被
覆ケーブル回転駆動手段、ｌ３・・・回転体、ｌ４・・
・減速機付きモーター、１５Ａ〜１５Ｃ・・・ローラー
ユニット、１８ａ，１８ｂ・・・ローラー組立体、ｌ９
・・・駆動機構２ １ａ， ２ｌｂ・・・ケーブル圧着ローラー、２８・・・シリン
ダー
Claims (1)
- 横型又はカテナリー型の被覆ケーブル製造ラインに於い
て、水冷管後端の水封装置の直後に、被覆ケーブルを、
その軸方向移動を許しながら軸心の周りに自転させる被
覆ケーブル回転駆動手段を設けて成る被覆ケーブルの製
造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166115A JPH0330211A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 被覆ケーブルの製造装置 |
| EP90106291A EP0405066B1 (en) | 1989-06-28 | 1990-04-02 | A covered-cable production system |
| DE69015894T DE69015894T2 (de) | 1989-06-28 | 1990-04-02 | Produktionseinrichtung für isoliertes Kabel. |
| AT90106291T ATE117123T1 (de) | 1989-06-28 | 1990-04-02 | Produktionseinrichtung für isoliertes kabel. |
| FI901820A FI901820A0 (fi) | 1989-06-28 | 1990-04-10 | Framstaellningsfoerfarande foer belagd kabel. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1166115A JPH0330211A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 被覆ケーブルの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330211A true JPH0330211A (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=15825306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1166115A Pending JPH0330211A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 被覆ケーブルの製造装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0405066B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0330211A (ja) |
| AT (1) | ATE117123T1 (ja) |
| DE (1) | DE69015894T2 (ja) |
| FI (1) | FI901820A0 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4003735A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Troester Maschf Paul | Verfahren und vorrichtung zur umhuellung von seilen oder eines aus einer vielzahl von leitern verdrillten kabels |
| GB2348164A (en) * | 1999-03-24 | 2000-09-27 | Uponor Ltd | Pipe producing method and apparatus |
| CN117656408A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-03-08 | 坤越线缆有限公司 | 一种架空电缆加工用挤出设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104294A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム，プラスチツク被覆ケ−ブルの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1567342A (en) * | 1977-06-14 | 1980-05-14 | Nokia Oy Ab | Method of and apparatus for the insulation of cables |
| JPS63252320A (ja) * | 1987-04-08 | 1988-10-19 | 日本工業資材株式会社 | 被覆ケ−ブルの製造装置 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP1166115A patent/JPH0330211A/ja active Pending
-
1990
- 1990-04-02 DE DE69015894T patent/DE69015894T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-02 AT AT90106291T patent/ATE117123T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-04-02 EP EP90106291A patent/EP0405066B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-10 FI FI901820A patent/FI901820A0/fi not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104294A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム，プラスチツク被覆ケ−ブルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE117123T1 (de) | 1995-01-15 |
| DE69015894T2 (de) | 1995-06-22 |
| DE69015894D1 (de) | 1995-02-23 |
| EP0405066A1 (en) | 1991-01-02 |
| EP0405066B1 (en) | 1995-01-11 |
| FI901820A0 (fi) | 1990-04-10 |
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