CN101663109A - 具有铠装铝基护套心线的电缆的生产设备和方法 - Google Patents

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Abstract

用来将铝护套(22)连续挤压到心线电缆(8)上的设备(2)包括可转动轮，该可转动轮形成有两个相同的圆周凹槽，这两个相同圆周凹槽由通过径向出口孔隙排出到挤压腔室的弧形工具从外面定界，该挤压腔室绕入口心轴定位。动力开卷机(10)布置成通过心轴连续地供给心线电缆(8)，同时铝护套(22)绕所述心线电缆(8)从挤压腔室被挤压成松弛配合。挤压电缆(22)通过冷却装置(24)排出到辊子波纹成型机(26)，该辊子波纹成型机(26)包括在托架(27)上安装的转动机架，托架(27)在电缆(22)的轴向自由地可运动，并且设有旋转驱动器，该旋转驱动器具有辊子，该辊子布置成在护套(22)中形成连续螺旋凹痕，气动致动缸(32)定位在托架(27)上，以在介于挤压腔室与辊子波纹成型机(26)中间的护套(22)的部分上提供恒定、低数值的张力，并且限制倾向于使未冷却护套变形的力。一对相对带凹槽的辊子(34)设置在辊子波纹成型机(26)的上游，以限制从辊子波纹成型机产生的任何扭转力向上游传递。辊子波纹成型机(26)的转动机架的旋转速度按照电缆(22)的线性速度被调节，以实现电缆的运输而不使护套产生不可接受的延伸。

Description

具有铠装铝基护套心线的电缆的生产设备和方法
技术领域
本发明涉及用来生产电缆的设备和方法，该电缆的心线铠装有铝基护套。
背景技术
WO2006/043069A1公开了一种连续挤压设备，该连续挤压设备具有：可转动轮，形成有两个相同的圆周凹槽，这两个相同圆周凹槽由通过径向出口孔隙排出到挤压腔室的弧形工具从外面定界，该挤压腔室绕入口心轴定位；和一种装置，该装置布置成通过心轴连续地供给心线，同时铝基护套从绕心线的挤压腔室被挤压，以形成排出到辊子波纹成型机的电缆，该辊子波纹成型机布置成在护套上形成螺旋波纹。
发明内容
根据本发明，辊子波纹成型机设有旋转驱动装置，并且安装在具有致动装置的自由轴向可运动托架上，该致动装置布置成在电缆纵向的方向上施加力，以将介于挤压腔室与辊子波纹成型机中间的护套中的张力调节到恒定、低数值的值。
优选地，托架被保持在电缆纵向的预定位置处。
适当地辊子波纹成型机的旋转驱动装置的速度按照指示护套的线性速度的信号被控制，该信号与来自指示托架位置的传感器的信号相组合。
本发明也包括生产电缆的方法，该电缆具有铠装有铝基护套的心线，借此心线被供给到连续挤压设备的入口心轴，并且在围绕入口心轴的挤压腔室处在大约摄氏500°的温度下挤压铝基原料，形成从连续挤压设备通过冷却装置排出到辊子波纹成型机的电缆，该冷却装置将护套温度降低到摄氏50°，该辊子波纹成型机布置成在护套中形成螺旋波纹，辊子波纹成型机在电缆的轴向是自由地可运动的，并且利用致动装置调节介于挤压腔室与冷却装置中间的护套的张力。
本发明也包括连续长度的电缆，该电缆包括由螺旋波纹护套围绕的心线，该螺旋波纹护套由以前方法形成。
具体实施方式
现在参照所附的用于电缆的生产的组件的外形平面视图，通过示例来描述本发明，该电缆具有围绕绝缘心线导体布置的铝基护套，该图示出一种连续挤压设备2，例如在WO2006/043069A1中描述的设备，该连续挤压设备2布置成从开卷机6接收铝基原料4和从动力(powered)开卷机10接收心线导体8。铝基原料4通过矫直装置12、原料清洁系统14及转向辊16、18到圆周凹槽，排出到在连续挤压设备2中的入口模具挤压腔室。心线导体8，一般具有45至190mm的直径，进给通过超声波致动竖向位置传感器20，到连续挤压设备2的入口心轴的中心孔。
在连续挤压设备2处，铝基原料4在挤压腔室处在大约摄氏500°的温度下被挤压成绕心线导体8的松弛同轴护套，一般具有在1至4mm的范围中的壁厚和在50至200mm范围中的直径，以形成电缆22，并且在从连续挤压设备2离开时，护套在冷却装置24中被迅速冷却到大约摄氏50°。电缆22从冷却装置24排出到动力辊子波纹成型机26、超声波致动竖向位置传感器28及动力卷带盘30，该动力卷带盘30按照从位置传感器28导出的信号被驱动，该信号与从在冷却装置24的出口处定位的速度传感器导出的信号相组合。
动力辊子波纹成型机26包括在机架上安装的一个或多个辊子，该机架与电缆22同轴地转动，辊子轴线相对于电缆轴线倾斜，并且布置成当护套通过波纹轧机时在护套中形成连续螺旋刻痕。机架的转动速度按照电缆22的线性速度被调节，该线性速度在冷却装置24的出口处在速度传感器29处检测。
辊子波纹成型机26安装在托架27上，该托架27借助于由倾斜辊子与护套的相互作用产生的轴向力而能够沿着电缆22的轴向自由地运动，机架的旋转速度被控制成使得托架27的位置向行程的中点处偏置(bias)，同时将足够数值的低惯性可控制力施加到护套上，从而实现电缆的运输而不会使得护套发生不可接受的拉伸。
具有无摩擦密封件的气动致动缸32定位在辊子波纹成型机27上，以在介于挤压腔室与冷却装置24中间的护套的部分上提供恒定的、低数值的张力，而无论辊子波纹成型机的位置如何。
一对相对的带有凹槽的辊子34设置在波纹轧机26的上游，凹槽衬有弹性材料，该弹性材料的轮廓设置在护套的周边，以限制由波纹轧机施加在护套上的任何扭转力在护套中传递回与挤压腔室相邻的护套部分的传递。
在操作中，向连续挤压设备2供给铝原料4和导体心线8，并且操作连续挤压设备2以挤压绕导体的松配合护套而形成电缆22，导体心线8的供给按照从在冷却装置24的出口处安装的速度传感器29导出的信号被控制，该信号与从超声波致动竖向位置传感器20导出的信号相组合。
由于在大约摄氏500°的挤压温度下，铝基护套具有很小强度，所以通过将恒定的、低数值张力施加在介于挤压腔室与冷却装置24中间的护套的部分上，避免倾向于使未冷却护套部分变形的任何力，并且可以保持大体恒定壁厚并且避免护套的不连续性。
履带牵引装置(未示出)可以定位成，与在连续挤压设备2上游的心线导体8以及与在连续挤压设备2下游的护套相接合，以便进行设备的启动和停机。

Claims (6)

1.一种连续挤压设备，该设备具有：可转动轮，该可转动轮形成有两个相同的圆周凹槽，这两个相同的圆周凹槽由通过径向出口孔隙排出到挤压腔室的弧形工具从外面定界，该挤压腔室绕入口心轴定位；和装置(10)，该装置布置成连续地供给心线(8)通过所述心轴，同时铝基护套(22)绕所述心线从所述挤压腔室被挤压，以形成排出到辊子波纹成型机(26)的电缆(22)，该辊子波纹成型机(26)布置成在所述护套上形成螺旋波纹，其特征在于，所述辊子波纹成型机(26)设有旋转驱动装置，并且安装在具有致动装置(32)的能够自由地轴向运动的托架(27)上，该致动装置(32)布置成沿着所述电缆的纵向方向施加力，以将介于所述挤压腔室与所述辊子波纹成型机(26)中间的所述护套(22)中的张力调节到恒定的、低幅度的值。
2.根据权利要求1所述的连续挤压设备，其特征在于，所述致动装置(32)布置成向所述电缆的纵向预定位置偏置所述托架。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的连续挤压设备，其特征在于，所述辊子波纹成型机(26)的所述旋转驱动装置的速度根据指示所述护套的线性速度的信号而被控制，该指示所述护套的线性速度的信号与来自指示所述托架(27)的位置的传感器的信号相组合。
4.根据上述权利要求中的任一项所述的连续挤压设备，其特征在于，一对相对的带有凹槽的辊子(34)设置在所述辊子波纹成型机的上游，并且用于限制从所述辊子波纹成型机(26)产生的任何扭转力向上游传递。
5.一种生产电缆的方法，该电缆具有铠装有铝基护套的心线，其中，心线(8)被供给到连续挤压设备的入口心轴，并且在围绕所述入口心轴的挤压腔室处在大约摄氏500°的温度下挤压铝基原料，以形成通过冷却装置(24)从所述连续挤压设备排出的电缆(22)，其特征在于，所述护套的温度被降低到大约摄氏50°，并且所述电缆被排出到辊子波纹成型机(26)，该辊子波纹成型机(26)被布置成在所述护套中形成螺旋波纹，所述辊子波纹成型机能够沿着所述电缆(22)的轴向自由地运动，并且利用致动装置(32)调节介于所述挤压腔室与所述冷却装置(24)中间的所述护套的张力。
6.一种用权利要求5的方法形成的包括由螺旋波纹护套围绕的心线的连续长度的电缆。
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