KR920002684B1 - 피복케이블의 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

피복케이블의 제조장치

제1도는 수평형의 피복케이블 제조장치의 주요부를 도시하는 개략측면도.

제2도는 현수선형의 피복케이블 제조장치의 주요부를 도시하는 개략측면도.

제3도는 자중에 의한 피복측의 편육(偏肉)현상을 설명하는 도면.

제4도는 피복케이블 회전구동수단을 설명하는 종단 측면도.

제5도는 동 종단정면도.

제6도는 동 장치에 의해 피복층의 편육현상을 해소하는 과정을 설명하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 케이블 심재 4 : 피복층 압출성형기

5 : 가황관 6 : 수냉관

7 : 수봉장치 8 : 피복케이블

10 : 피복층 11 : 피복케이블 회전구동수단

13 : 회전체 14 : 감소기부착모우터

15A-15C : 로울러 유니트 18a, 18b : 로울러 조립체

19 : 구동기구 21a, 21b : 케이블 압착로울러

28 : 실린더

본 발명은 고압전력 케이블 등을 제조하는 피복케이블 제조장치, 특히 수평형 또는 현수선형의 피복케이블 제조라인을 갖는 피복케이블 제조장치에 관한 것이다.

제1도는 가로형(수평형)의 피복케이블 제조장치를 나타내고, 제2도는 현수선형의 피복케이블 제조장치를 나타내고 있으며 서플라이드럼(1)(제2도에서는 도시생략)에서 공급되는 연선(撚線)이나 단선 등의 케이블 심재(2)는 수평형의 경우는 직접으로, 현수선형의 경우는 서플라이캡스턴(3)을 통하여 피복층 압출성형기(4)에 이송되고 여기서 케이블 심재(2)의 주위에 소정두께의 피복층을 형성한 후, 가황관(5)에 도입시켜 피복층의 가황을 행하고, 이어서 수냉관(6)에 도입시켜 피복층을 충분히 냉각고화시키고, 그리고 수냉관(6)후단에 배치되어 있는 수봉(水捧)장치(7)에서 송출되는 피복케이블(8)을 도면밖의 티크업캡스턴 등을 경유시켜 권취드럼(9)(제2도에서는 도시생략)에 권취시키는 것이다.

이와 같은 수평형 또는 현수선형의 피복케이블 제조장치에서는 피복층이 형성될때의 케이블 심재(2)가 가로 방향이기 때문에 피복층 압출성형기(4)에 의해 심재(2)의 주위에 형성된 피복층의 재료, 즉 피복재가 가황경화하기 전에 자증에 의해 심재(2)에서 바로 아래로 늘어져 내리는 경향이 있다. 이 경향은 피복층의 두께가 증가될수록 커진다.

예컨대, 제3도에 도시하는 바와같이 두꺼운 피복층(10)을 갖는 피복케이블(8)을 제조할 경우, 제3a도 같이 압출성형기(4)에 의해 심재(2)의 주위에 동심진원형으로 성형된 피복층(10)은 가황관(5)이나 수냉관(6)내를 통과하는 동안에 피복재가 자중에 의해 제3b도와 같이 심재(2) 바로아래로 서서히 늘어져 내리는 결과, 가황수냉 경화완료시에는 제3c도에 도시하는 바와같이 편옥이 심한 피복층(10)이 형성되어 결합상품이 된다.

따라서, 종래는 상기와 같은 두꺼운 피복층을 갖는 피복케이블을 제조할 경우에는 피복재에 케이블 심재에 대한 반경방향의 중력이 작용하지 않는 장치, 즉 심재(2)를 수직으로 강화시키는 세로형의 제조장치를 이용하는 것을 부득이하게 하고 있었다. 이와 같은 세로형 제조장치는 상기와 같은 가로형 또는 현수선형의 제조장치와 비교하여 작업성이 나쁠뿐 아니라 생산성을 올리기 위해서는 고층건조물이 필요해져서 필연적으로 생산비가 증대된다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인은 일본국 특개소 63-252320호 공보에 개시되는 바와 같이 피복층 압출성형기(4)에 이송되는 심재(2)를 회전구동하는 심재 회전구동수단을 조합하여 이루어지는 피복 케이블 제조장치를 제안하였다.

그러나, 표면이 단단하고 평활한 동선 등으로 이루어지고 또는 지름이 작은 심재(2)를 상기 수봉장치(7)에 이르기까지의 매우 긴 영역에 걸쳐 확실 강력하게 회전구동하기 위해서는 심재(2)를 끼우고 축심주위를 회전시키기 위한 로울러쌍과 심재(2)와의 사이에 슬립이 생기지 않도록 구성하지 않으면 안되는데, 이것에 매우 곤란하며, 더구나 수많은 로울러쌍을 병설하지 않으면 안되기 때문에 설치공간의 점에서도 문제가 있었다.

또한, 수많은 로울러쌍의 심재(2)에 대한 협지력을 무턱대고 크게하면 심재자체의 축방향의 이송에 지장을 초래할 우려도 있다.

본 발명은 이상과 같은 종래의 문제점을 해결할 수 있는 피복케이블 제조장치를 제안하는 것으로, 그 특징은, 수평형 또는 현수선형의 피복케이블 제조라인에 있어서 수냉관 후단의 수봉장치 바로뒤에 피복케이블을, 그 축방향이동을 허용하면서 축심주위에 자전시키는 피복케이블 회전구동수단을 설치한 점이다.

이와 같은 구성의 본 발명 장치에 있어서는 피복층 압출성형기내를 통과하는 케이블 심재에 대하여 해당 압출성형기에 의해 소정두께의 피복층을 형성하고, 이 피복층을 종래와 같이 가황관내에 있어서 가황경화시킴과 동시에 수냉관에 있어서 냉각하고, 피복케이블을 연속적으로 제조할 수가 있는데, 이와 같이 하여 연속적으로 제조되고, 수봉장치에서 진출하는 피복케이블은 상기 피복케이블 회전구동수단에 의해 그 축심주위에 자전하게 된다.

상기와 같이 피복층이 완전히 가황경화 냉각된 피복케이블이 축심주위에 회전하게 되면 피복층과 케이블 심재가 일체로 회전하므로 이 케이블 심재의 회전이 수냉관이나 가황관내를 이동중의 케이블 심재 부분에까지 전달되게 되며, 피복층 압출성형기에 도입되는 앞의 케이블 심재를 회전구동시켰을 경우와 마찬가지로 상기 압축성형기에서 압축되어 심재피복층을 형성하는 미경화의 피복제도 해당심재와 일체로 회전하게 되어, 심재 바로아래 방향으로, 자중으로 연속해서 늘어져 내릴 수가 없다. 따라서, 피복층은 심재에 대하여 대략 동심진원형의 단면형상을 유지하면서 가황경화하게 되고, 피복층에 중력에 의한 편육현상이 생기는 것을 방지할 수 있다.

피복재의 늘어져 내림 방지효과는 심재의 자전속도를 바르게 할수록 커지지만, 완성품인 피복케이블 자체에 뒤틀림이 생긴다. 따라서, 이 뒤틀림이 악영향을 가져오지 않을 범위내에서 해당 피복케이블의 자전속도를 설정하지 않으면 안된다. 실제로는 피복재는 점도가 큰것이기 때문에 피복케이블을 0.5-1.5/rpm정도, 바람직하게는 0.5-0.7/rpm의 회전을 부여함으로써 소기의 목적을 달성할 수 있다.

이하의 본 발명의 한 실시예를 첨부 예시도에 의거하여 설명하면, 제1도 및 제2도에 각각 도시하는 바와 같이 수냉관(6)후단에 배치되어 있는 수봉장치(7) 바로뒤에 피복케이블(8)을 그 축심방향의 이동을 허용하면서 축심주위에 자전시키기 위한 피복케이블 회전구동수단(11)이 설치된다.

이 피복케이블 회전구동수단(11)은 제4도와 제5도에 도시하는 바와 같이 가대(12)위에 수평상태로 지지된 회전체(13)와, 이 회전체(13)를 회전구동하는 감속기가 부착된 모우터(14)를 구비하고 상기 회전체(13)는 축심방향 복수(도시예에서는 3개)의 로울러 유니트(15A-15C)를 구비하고, 동심상태로 양단에서 돌설된 통축부(16a,16b)를 통하여 상기 가대(12)상의 축받이(17a,17b)에 기지되어 있다. 상기 각 로울러 유니트(15A-15C)는 동일구조의 것으로서, 피복케이블 통로의 양측에 배설된 로울러 조립체(18a,18b)와 이 한쌍의 로울러 조립체(18a,18b)를 접근 이간 이동시키는 구동기구(19)로 구성되며, 각 로을러 조립체 (18a,18b)는 한쌍의 측판 (20a,20b)간에 복수의 북모양의 케이블 압착로울러 (21a,22b)를 적당 간격을 두고 축받이한 것으로서, 회전체(13)를 구성하는 한쌍의 옆틀(22)사이에 로울러 조립체(18a)의 각 케이블 압착로울러(21a)와 로울러 조립체(18b)의 각 케이블 압착로울러(21b)가 상호 대향하도록 배치되어 있다.

상기 구동기구(19)는 상기 옆틀(22) 사이에 지지된 회전축(23a,23b)에서 고착 돌설되고, 또 유단부가 핀(24a,24b)에 의해 상기 측판(20a,20b)에 각각 축받이 된 각각 한쌍의 아암(25a,25b)과, 상기 옆틀(22)의 외측에서 상기 회전측(23a,23b)에서 고착 돌설된 아암(26a,26b)과, 아암(26a,26b)의 유단부를 상호 연동 연결시키는 연결핀(27)을 통하여 양 아암(26a,26b)을 연동구동시키도록 옆틀(22)의 외측에 부착된 실린더(28)를 구비하고 있다. 따라서 아암(25a)과 아암(26a)과 양 아암을 연결하는 회전측(23a)과를 일체적으로 형성이 되며, 마찬가지로 아암(25b)과 아암(26b)과 양 아암을 연결하는 회전측(23b)과는 일체적으로 형성이 되어, 상기 각각의 한쪽측의 아암(26a,26b)을 중심으로 제5도중 좌우로 이동시킴으로서, 다른쪽 측의 아암(25a,25b)는 상하로 이동하도록 되어있고, 이와 같이 구동기구(19)는 좌우의 움직임을 상하의 움직임으로 변환하는 벨크랭크기구(19a)를 구비하고 있는 것이 된다.

따라서 상기 실린더(28)의 피스톤로드(28a)를 압출함으로써 로울러 조립체(18a)의 아암(26a), 회전측(23a) 및 아암(25a)과 로울러 조립체(18b)의 아암(26b), 회전측(23b) 및 아암(25b)이 상호 역방향으로 회전하고, 로울러 조립체(18a)의 케이블 압착로울러(21a)와 로울러 조립체(18b)의 케이블 압착로울러(21b)가 각각 측판(20a,20b)을 통하여 서로 접근하는 방향으로 이동하고, 반대로, 상기 실린더(28)의 피스톤로드(28a)를 끌어들임으로써 서로 대향하는 케이블 압착로울러(21a,21b)가 이간 이동하도록 구성되어 있다.

또 제4도는 피복케이블(8)이 존재하지 않기 때문에 케이블 압착로울러 (21a,21b)가 실린더(28)의 가압력에 의해 상호 대접(對接)하고 있는 상태를 나타내고, 제5도는 상호 대향하는 케이블 압착로울러(21a,21b)가 실린더(28)의 가압력에 의해 피복케이블(8)을 끼고 있는 상태를 나타내고 있다.

상기 회전체(13)와 감속기가 부착된 모우터(14)는 해당 모우터(14)에 걸고 떼기 자유로운 클러치(29)를 통하여 연동연결시키는 구동측(30)에 고착된 톱니바퀴 (31)와, 한쪽의 통측부(16b)에 고착된 톱니바퀴(32)와, 양톱니바퀴(31,32) 사이에 팽팽하게 걸어둔 체인(33)에 의해 연동연결되어 있다.

34a, 34b는 회전체(13)를 덮는 한쌍의 가동커버로서, 가대(12)상에 휠 (35a,35b)을 통하여 회전체(13)의 축심방향으로 이동가능하게 지지되어 있다.

또, 상기 회전체(13)에 설치된 각 로울러 유니트(15A-15C)의 실린더(28)에 대한 압력 유체급배용 배관은 상기 회전체(13)의 통축부(16a)에 상대 회전가능하게 장착된 회전유체이음매(36)와 상기 통축부(16a)에 형성된 유로를 통하여 지상측의 압력 유체급배용 배관과 접속되어 있다.

상기 심재(2)는 종래와 같이 피복층 압츨성형기(4)에 있어서 소정두께의 피복층이 형성된 후에 가황관(5)내에 도입되고, 이 가황관(5)내를 이동하는 동안에 피복층이 가황경화되고, 이어서 수냉관(6)내에 도입되며, 이 수냉관(6)내를 이동하는 동안에 피복층이 완전히 냉각되고, 완성된 피복케이블(8)이 되어 수봉장치(7)에서 진출하는데, 이 피복케이블(8)이 상기와 같이 구성된 피복케이블 회전구동수단(11)에 도입되고, 이 피복케이블 회전구동수단(11)에 의해 축심주의를 회전하게 된다.

즉, 상기 각 로울러 유니트(15A-15C)의 케이블 압착로울러(21a,21b)를 실린더(28)에 의해 서로 이간 이동시켜서 대향하는 케이블 압착로울러(21a,21b) 사이를 열어두고, 그러한 상태로 최초로 수봉장치(7)에서 진출해오는 피복케이블(8)을 각 로울러 유니트(15A-15C)의 케이블 압착로울러(21a,21b) 사이를 통과시키고, 이다음, 각 로울러 유니트(15A-15C)의 실린더(28)에 의해 케이블 압착로울러(21a,21b)를 서로 접근이동시켜서, 제5도에서 도시하는 바와 같이 피복케이블(8)을 양측에서 케이블 압착로울러(21a,21b)에 의해 끼운다.

그리고, 감속기부착 모우터(14)를 가동시키고, 클러치(29)를 전동상태로 전환하여 모우터(14)의 회전력을 구동측(30), 톱니바퀴(31), 체인(33) 및 톱니바퀴(32)를 통하여 회전체(13)에 전달하며, 해당 회전체(13)를 피복케이블(8)을 중심으로 소정속도로 회전구동시키면 피복케이블(8)을 끼우고 있는 각 케이블 압착로울러(21a,21b)가 피복케이블(8)주위를 공전하게 되므로 해당 로울러(21a,21b)로 압착되면서 해당 로울러(21a,21b)를 회전시키면서 축방향으로 이동하고 있는 피복케이블(8)이 그 축심주위에 자전하게 된다.

그리하여, 상기 피복케이블(8)은 이미 피복층이 완전히 경화냉각되어 있기 때문에 해당 피복케이블(8)의 회전은 심재(2)에 확실하게 전달되고, 피복층 압출성형기(4)에서 수봉장치(7)에 이르는 동안의 심재부분도 마찬가지로 회전하게 된다. 따라서, 제6a도에 도시하는 바와 같이 심재(2) 주위에 피복층(10)을 형성하는 미경화의 피복재가 자중에 의해 심재(2) 바로 아래로 늘어져 내리려 하여도 제6b도에 도시하는 바와 같이 그 피복재가 심재(2)의 자전에 따라 심재 상측에 올려지게 되며, 최종적으로는 제6c도에서 도시하는 바와 같이 심재(2)에 대하여 대략 동심 진원현의 피복층(10)이 형성된 고품질의 피복케이블(8)이 제조되게 된다.

또, 피복케이블 회전구동수단(11)은 피복케이블(8)을 그 축방향 이동을 허용하면서 추김의 주위에 자전시킬 수 있는 것이라면 상기 실시예의 구조에 한정되지 않는다.

이상과 같이 본 발명의 피복케이블 제조장치에 의하면 일반적인 수평형 또는 현수선형의 제조라인에서는 피복층의 자중에 의한 편육현상이 현저히 나타나기 때문에 제조할 수 없었던 두꺼운 피복층을 갖는 피복케이블이라도 그 수평형 또는 현수선형의 제조라인에 있어서 피복층의 편육현상을 수반시키는 일없이 양호하게 연속 제조할수 있는 것이다.

더구나, 심재를 직접 회전구동하지 않고, 심재와 비교하여 외경이 대폭 크고 또 심재표면과 비교하여 연질이고 마찰계수가 큰 표면을 갖는 피복층을 이용하여 제조과정에 있는 심재를 축심주위에 회전시키는 것이므로 심재를 직접 회전구동하는 심재 회전구동수단을 사용할 경우보다 회전구동수단 전체로서의 압착력을 터무니없이 크게하지 않더라도 슬립을 수반시키는 일없이 확실하고 강력하게 심재를 회전구동할 수가 있다.

환언하면 심재를 회전구동하기 위한 수단 전체의 소형화, 코스트다운을 도모하면서 소기의 목적을 확실하게 달성할 수 있다.

Claims (1)

1. 수평형 또는 현수선형의 피복케이블 제조라인에 있어서, 수냉관(6) 후단의 수봉장치(7) 바로뒤에 피복케이블(8)을, 그 축방향 이동을 허용하면서 축심주위를 자전시키는 피복케이블 회전구동수단(11)을 실시하여 이루어지며, 상기 피복케이블 회전구동수단(11)은 피복케이블(8)을 회전축심으로하여 회전구동하는 회전체(13)와 그 회전체(13)와 동시에 피복케이블(8)의 주위를 회전하는 로울러 유니트(15A)로 이루어지며, 상기 로울러 유니트(15A)는 피복케이블(8)을 끼고 그 양측에 배열설치되는 로울러 조립체(18a,18b)와 한쌍의 로울러 조립체(18a,18b)를 피복케이블(8)에 대해 접근이간시키는 구동기구 (19)로 이루어지고, 상기 구동기구(19)는 유체압실린더(28)와 이 실린더(28)의 신축작동에 의해 한쌍의 로울러 조립체(18a,18b)를 피복케이블(8)에 대해 압착이간시키는 벨크랭크기구 (19a)로 이루어진 것을 특징으로 하는 피복케이블의 제조장치.

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