CN220873314U - 一种导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导向装置，包括引导筒体，引导筒体竖直设置并自上而下逐渐变细，引导筒体的内侧壁上还设有多个导向孔，引导筒体的顶端设有安装架，安装架的内侧壁上设有连接板，连接板上活动安装有输送辊，每一个输送辊均配备有一个驱动电机，安装架上还设有调节组件；本申请中采用引导筒体对导线进行导向输送和保护，使导线呈螺旋状输送，导线的倾斜输送方向正好与绞线盘所运转的方向相同，因此能够避免绞线盘应绞线过程而导致导线提前铰接，导线本体表面的拉力能够得到有效控制，安全性得到提升，还能使导线在参与绞线的过程中，散布更加均匀，本申请还可以根据实际生产的导线直径进行调节，以便适用于多种电缆的绞线生产。

Description

一种导向装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种导向装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，而电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高，其中绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让两根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制，绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

现有电缆生产所采用的绞线设备的绞制均由一处机构进行两根以上的单线的绞线过程，且单线均是以直线状态进行传输，因此在铰线时，铰接盘会带动传输段上的部分导线提前发生铰接，导致导线表面拉力增大，则极容易破坏导线表面的绝缘层，若铰线速度过快，则可能使导线绷断，而且单线的传输段较长，绞线时所交织的单线部分易形成不均匀分布的交织情况，同时现有设备上的导线孔洞多为固定大小，无法根据实际使用需求进行调整，每次换产时，均需要拆装新的导向模具，影响生产效率，使用也相对繁琐。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种导向装置，以解决以下问题：

1、现有绞线设备在进行绞线时，极容易带导线提前进行铰接，增大导线表面的拉力，破坏绝缘层，

2、单线的传输段较长，单线部分易形成不均匀分布；

3、现有绞线设备上的导线孔洞大小固定，每次换产时，均需要安装新的导向模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种导向装置，其特征在于，包括引导筒体，所述引导筒体竖直设置并自上而下逐渐变细，所述引导筒体的内侧壁上还设有多个导向孔，所述引导筒体的顶端设有安装架，所述安装架的内侧壁上设有连接板，所述连接板上活动安装有输送辊，每一个所述输送辊均配备有一个驱动电机，多个所述驱动电机均由一个控制器同步控制，所述安装架上还设有调节组件，所述调节组件位于安装架的外沿并用于同步调节所有的输送辊移动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述导向孔贯穿导线筒体的两侧并朝引导筒体的中心一侧倾斜布置。

进一步的，所述安装架的中心设置呈侧壁数量为导向孔两倍的正多边形，所述输送辊的数量与导向孔相同并靠近引导筒体顶部的开口布置。

进一步的，所述输送辊为由中间朝两边渐宽的弧形辊，所述输送辊中心的弧形面上设有橡胶层并与导线表面贴合。

进一步的，所述连接板的侧壁上设有条形凹槽，所述输送辊两端的传动轴端部通过滚珠轴承连接有滑块，所述滑块滑动安装于条形凹槽内部，所述驱动电机固定安装于其中一个滑块的外侧壁上。

进一步的，所述调节组件包括设置于输送辊两端并靠近于连接板内侧的调节板，两块所述调节板的顶端延伸至安装架外并通过水平布置的横板连接，所述横板的底面中心处设有调节杆，所述安装架的边沿还活动安装有一个转盘，所述转盘的顶面设有涡纹槽，所述调节杆的底部卡接于涡纹槽内。

进一步的，所述转盘的底部设有涡轮和蜗杆，且所述蜗杆设置于涡轮一侧并相互啮合。

进一步的，所述引导筒体的底端还转动连接有绞线盘，所述绞线盘的中心设有与导向槽数量相同的绞线孔，若干所述绞线孔组合成花瓣状并与导线孔在引导筒体端部形成的孔洞对其布置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本申请中采用引导筒体对导线进行导向输送和保护，依靠其内部呈螺旋状布置的导线孔，使导线呈螺旋状输送，在绞线过程中，导线的倾斜输送方向正好与绞线盘所运转的方向相同，因此能够避免绞线盘应绞线过程而导致导线提前铰接，导线本体表面的拉力能够得到有效控制，安全性得到提升；

2、在本申请中，采用螺旋状的导线孔进行导向输送时，还能使导线在参与绞线的过程中，散布更加均匀，极大的提升了绞线的生产效果，且能够根据实际生产的导线直径进行调节，以便适用于多种电缆的绞线生产。

附图说明

图1为本实施例中引导筒体、安装架、调节组件和绞线盘的结构示意图；

图2为本实施例中安装架和调节组件的俯视图；

图3为本实施例中绞线盘、涡轮和蜗杆的结构示意图；

图4为本实施例中安装架的结构示意图；

其中：1、引导筒体；2、安装架；21、连接板；22、输送辊；23、滑块；24、驱动电机；3、调节组件；31、调节板；32、涡轮；33、蜗杆；34、转盘；4、绞线盘；41、绞线孔。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

结合图1-4所示，一种导向装置，包括：

引导筒体1，为锥形的柱状体，其内部设有至少三个导向孔，并以引导筒体1的中心圆周阵列布置，主要用于对导线进行引导输送和固定其分布的间隔距离；

安装架2，为圆形框架，其中心设有一个正六边形孔洞，并在其内部配备有三个输送辊22，每一个输送辊22均对应于一个导线孔布置，用于配合外部缠线辊筒进行输送导线；

调节组件3，用于控制安装架2内的输送辊22与安装架2内壁之间的距离，以便于调整输送辊22与导线外壁之间的摩擦力，以便达到既能通过摩擦力加快输送速度，又能避免过大的摩擦对导线外壁造成磨损和挤压；

绞线盘4，转动安装于引导筒体1的端部，并单独设置有驱动装置，主要用于对引导筒体1所输送出来的导线进行绞线。

具体的；导线孔为横截面呈圆柱形的通孔，其整体结构为螺旋状，两端分别在引导筒体1的端面形成有通孔，一端的通孔与安装架2上的输送辊22对其，另一端的通孔与绞线盘4中心的绞线孔41对齐。

且在本实施例中，引导筒体1的整体结构为锥形柱体，因此导线孔所呈的螺旋状结构的直径逐渐变小，使得在底端输送出来的导线相互贴近并以一定的倾斜角度排出，以便有效配合绞线盘4上的绞线孔41进行快速缠绕。

输送辊22由中心到两边逐级变宽，因此其中心处呈弧形状布置，安装架2的内侧壁上应对应设置有弧形结构，以便通过两个弧形面来对圆柱形的导线进行初步限位，在后续传输过程中，也可以使其准确的输送至引导筒体1上的导向孔内部。

基于使用情况不同，因此所使用的各类导线的型号大小不一，在实际生产过程中，应采用调节组件3对输送辊22进行控制调节，即在呈正六边形的安装架2中心孔内壁设置六块连接板21，每一块连接板21上均设有条形凹槽，而输送辊22的两端端部分别设有滑块23，且输送辊22上的传动轴与滑块23之间采用滚珠轴承进行连接，滑块23通过其卡接结构可移动的固定在条形凹槽内部，滑块23外部一侧则设有用于驱动输送辊22旋转的驱动电机24，位于连接板21内壁的一侧间隔布置有调节板31，该调节板31同样依靠滚珠轴承结构与辊筒的传动轴进行活动连接，而调节板31的另一端则穿出安装架2外并通过横板连接，且横板的中心处设有一个调节杆，调节杆的底部设有驱动结构。

上述驱动结构由可以转动安装于安装架2外沿的转盘34组成，转盘34的顶面设有涡纹槽，调节杆的底部设有凸出部并卡接于涡纹槽内，转盘34的底部设有涡轮32蜗杆33结构，依靠其蜗杆33的传动，来带动整个转盘34旋转，从而利用涡纹槽的限位方式，同步驱动三根调节杆进行移动，从而实现同步对三组输送辊22与调节架内部间距的调节，以便根据实际生产的导线直径进行调节，提升适用范围。

通过上述调节方式，虽然能够调节输送辊22的位置，但是也容易加大输送辊22与导线之间的摩擦力，因此为了减小两者之间的摩擦，应在输送辊22的表面覆盖一层橡胶层，将其表面包裹，避免导线外壁与硬质结构的输送辊22表面摩擦，同时在本实施例中可以适当的增肌两者之间的摩擦力，以便提高输送效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (8)

1.一种导向装置，其特征在于，包括引导筒体(1)，所述引导筒体(1)竖直设置并自上而下逐渐变细，所述引导筒体(1)的内侧壁上还设有多个导向孔，所述引导筒体(1)的顶端设有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧壁上设有连接板(21)，所述连接板(21)上活动安装有输送辊(22)，每一个所述输送辊(22)均配备有一个驱动电机(24)，多个所述驱动电机(24)均由一个控制器同步控制，所述安装架(2)上还设有调节组件(3)，所述调节组件(3)位于安装架(2)的外沿并用于同步调节所有的输送辊(22)移动。

2.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述导向孔呈螺旋状，且所述导向孔的两端分别贯穿导线筒体的两侧并形成有通孔。

3.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述安装架(2)的中心设置呈侧壁数量为导向孔两倍的正多边形，所述输送辊(22)的数量与导向孔相同并靠近引导筒体(1)顶部的开口布置。

4.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述输送辊(22)为由中间朝两边渐宽的弧形辊，所述输送辊(22)中心的弧形面上设有橡胶层并与导线表面贴合。

5.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述连接板(21)的侧壁上设有条形凹槽，所述输送辊(22)两端的传动轴端部通过滚珠轴承连接有滑块(23)，所述滑块(23)滑动安装于条形凹槽内部，所述驱动电机(24)固定安装于其中一个滑块(23)的外侧壁上。

6.根据权利要求1中所述的一种导向装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括设置于输送辊(22)两端并靠近于连接板(21)内侧的调节板(31)，两块所述调节板(31)的顶端延伸至安装架(2)外并通过水平布置的横板连接，所述横板的底面中心处设有调节杆，所述安装架(2)的边沿还活动安装有一个转盘(34)，所述转盘(34)的顶面设有涡纹槽，所述调节杆的底部卡接于涡纹槽内。

7.根据权利要求6中所述的一种导向装置，其特征在于，所述转盘(34)的底部设有涡轮(32)和蜗杆(33)，且所述蜗杆(33)设置于涡轮(32)一侧并相互啮合。

8.根据权利要求2中所述的一种导向装置，其特征在于，所述引导筒体(1)的底端还转动连接有绞线盘(4)，所述绞线盘(4)的中心设有与导向槽数量相同的绞线孔(41)，若干所述绞线孔(41)组合成花瓣状并与通孔对其布置。