CN216697972U - 一种电缆防退扭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆防退扭装置，包括:底座、立式轴承座、空心主轴、链轮、旋转气包、气缸、法兰盘、电缆托架、圆盘，空心主轴通过立式轴承座安装在底座上，链轮套装在空心主轴外上，旋转气包的内圈套装在圆盘的轴套上，圆盘与主轴键连接，圆盘中心设有通孔，旋转气包内圈与圆盘或空心主轴连接，法兰盘、电缆托架相对设置在通孔的两侧，电缆托架固定安装在圆盘上，法兰盘固定在气缸的伸缩杆的端部，气缸固定在圆盘，气缸通过气管与旋转气包外圈连接。有效降低成缆后缆芯在硫化前发生退扭的程度，从而使成品电缆的可弯曲次数更多，进而进一步提高了产品的品质，不光可以给成缆后不同规格的缆芯加扭，也可以对其它线材类的产品进行加扭或退扭。

Description

一种电缆防退扭装置

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，尤其涉及一种电缆防退扭装置。

背景技术

在目前的电线电缆行业里，几乎都不会在成缆结束连硫开始前，会对成缆后的缆芯或引线进行加扭以防退扭，导致后期成型的过程中，容易出现退扭，导致缆芯或引线的扭力降低、松散，进而导致降低产品的质量和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种电缆防退扭装置，可以有效降低成缆后缆芯在硫化前发生退扭的程度，从而使成品电缆的可弯曲次数更多，进而进一步提高了产品的品质，此装置不光可以给成缆后不同规格的缆芯加扭，也可以对其它线材类的产品进行加扭或退扭。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种电缆防退扭装置，包括: 底座、立式轴承座、空心主轴、链轮、旋转气包、气缸、后支架、前支架、法兰盘、电缆托架、圆盘，所述空心主轴通过立式轴承座安装在底座上，所述链轮套装在空心主轴外上，旋转气包的内圈套装在圆盘的轴套上，圆盘与主轴键连接，所述圆盘中心设有通孔，旋转气包内圈与圆盘或空心主轴连接，所述法兰盘、电缆托架相对设置在通孔的两侧，所述电缆托架固定安装在圆盘上，所述法兰盘固定在气缸的伸缩杆的端部，所述气缸通过后支架、前支架固定在圆盘的经线上，并位于通孔的一侧，所述气缸通过气管与旋转气包外圈连接。

进一步的，所述电缆托架与法兰盘相对面上设有V型凹槽。

进一步的，所述圆盘上通孔、旋转气包内圈、空心主轴的轴线位于同一直线上。

进一步的，所述链轮通过链条与驱动装置连接。

进一步的，所述旋转气包通过气管与供气装置连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种电缆防退扭装置，具有如下有益效果：在实际使用该电缆防退扭装置时，降低了成缆后缆芯在通过引线硫化前发生退扭的程度，提高了硫化后电缆的使用寿命，而对于购买使用该装置生产出的电缆买家而言，也降低了其在电缆上的总支出。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

附图标记：1、底座；2、立式轴承座；3、空心主轴；4、链轮；5、旋转气包；6、气缸；7、后支架；8、前支架；9、法兰盘；10、电缆托架；11、键；12、圆盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-2所示，一种电缆防退扭装置，包括: 底座1、立式轴承座2、空心主轴3、链轮4、旋转气包5、气缸6、后支架7、前支架8、法兰盘9、电缆托架10、圆盘12，所述空心主轴3通过立式轴承座2安装在底座1上，所述链轮4套装在空心主轴3外上，旋转气包5的内圈套装在圆盘12的轴套上，圆盘12与主轴键11连接，所述圆盘12中心设有通孔，旋转气包5内圈与圆盘12或空心主轴3连接，所述法兰盘9、电缆托架10相对设置在通孔的两侧，所述电缆托架10固定安装在圆盘12上，所述法兰盘9固定在气缸6的伸缩杆的端部，所述气缸6通过后支架7、前支架8固定在圆盘12的经线上，并位于通孔的一侧，所述气缸6通过气管与旋转气包5外圈连接，安装顺序：先把旋转气包5套在空心主轴3上，其位置随意，然后再把圆盘12装到空心主轴端部，与其键11连接，之后再把旋转气包5安装到圆盘12的轴套上，旋转气包5可以固定在圆盘12或空心主轴3上。

电缆托架10上设有V型凹槽，用于对放置电缆。

其中，所述电缆托架10与法兰盘9相对面上设有V型凹槽，方便固定缆芯或引线；所述圆盘12上通孔、旋转气包5内圈、空心主轴3的轴线位于同一直线上，减少缆芯或引线的磨损，并且使其更加省力，并减少震动；所述链轮4通过链条与驱动装置连接，通过驱动装置控制主轴和圆盘12旋转；所述旋转气包5通过气管与供气装置连接，通过供气装置控制气缸6的伸缩运动。

试验过程：先根据成缆后的缆芯规格选择合适的气压压力，待气压的压力调整完毕后，将需要硫化的成缆后的缆芯或引线分别塞入电缆防退扭装置空心主轴3通孔内，控制供气装置供气，使气缸6通过法兰盘9向下压紧缆芯或引线；然后通过驱动装置中的 点动的“正转”或“翻转”按钮，使驱动装置中的电机就会通过链和链轮4带动电缆防退扭装置中的空心主轴3转动，对成缆后的缆芯或引线进行加扭或退扭，待缆芯和引线依次全部加扭或退扭完毕后，即实现加扭或退扭，将加扭后的缆芯和引线对接即可正常硫化成缆。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆防退扭装置，其特征在于：包括: 底座、立式轴承座、空心主轴、链轮、旋转气包、气缸、后支架、前支架、法兰盘、电缆托架、圆盘，所述空心主轴通过立式轴承座安装在底座上，所述链轮套装在空心主轴外上，旋转气包的内圈套装在圆盘的轴套上，圆盘与主轴键连接，所述圆盘中心设有通孔，旋转气包与圆盘或空心主轴连接，所述法兰盘、电缆托架相对设置在通孔的两侧，所述电缆托架固定安装在圆盘上，所述法兰盘固定在气缸的伸缩杆的端部，所述气缸通过后支架、前支架固定在圆盘的经线上，并位于通孔的一侧，所述气缸通过气管与旋转气包外圈连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆防退扭装置，其特征在于：所述电缆托架与法兰盘相对面上设有V型凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种电缆防退扭装置，其特征在于：所述圆盘上通孔、旋转气包内圈、空心主轴的轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种电缆防退扭装置，其特征在于：所述链轮通过链条与驱动装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆防退扭装置，其特征在于：所述旋转气包通过气管与供气装置连接。

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